專(zhuān)利名稱(chēng)：一種廢稀硫酸濃縮蒸餾提純方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)廢稀硫酸綜合利用的一種廢稀硫酸濃縮蒸餾提純方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)加工過(guò)的廢棄物廢稀硫酸，普遍存在亂排亂放，偷排偷放現(xiàn)象，嚴(yán)重污染了環(huán)境。根據(jù)國(guó)家要求，現(xiàn)在也進(jìn)行了處理，但現(xiàn)在普遍使用的工藝是對(duì)濃縮、蒸餾提純用不銹鋼設(shè)備分兩步完成，存在著一是腐蝕設(shè)備，容易出現(xiàn)跑、冒、滴、漏，同樣污染環(huán)境。二是工藝復(fù)雜，浪費(fèi)人力物力，致使工作效率不高，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種可自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率，安全環(huán)保的一種廢稀硫酸濃縮蒸餾提純方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的其制備裝置為液位顯示管8設(shè)置在進(jìn)料罐I左側(cè)下端，進(jìn)料罐I通過(guò)進(jìn)料閥門(mén)17連接在原料排放托閥12上端，且連接在預(yù)熱管5下底部，預(yù)熱管5上頂部左端和蒸餾分餾填料塔2連接，頂中部通過(guò)進(jìn)料管4和濃縮分餾填料塔3連接，加熱器6上端設(shè)置濃縮分餾填料塔3，下端設(shè)置排污閥11 ;其制備方法為 ①將進(jìn)料罐的廢稀工業(yè)硫酸輸入預(yù)熱管5內(nèi)，使其沸騰溫度達(dá)到338°C，沸騰時(shí)間15-18分鐘，廢稀工業(yè)硫酸由預(yù)熱管5頂部平衡、均勻、緩慢分別進(jìn)入蒸餾分餾填料塔2和濃縮分餾填料塔3，塔內(nèi)溫度在300°C，廢稀工業(yè)硫酸中的各種雜質(zhì)及水分在蒸餾分餾填料塔2被蒸出，進(jìn)入尾氣排放管，經(jīng)冷卻進(jìn)入到低沸點(diǎn)接受罐；②經(jīng)濃縮分餾填料塔3濃縮的98 %含量的工業(yè)硫酸，通過(guò)加熱器6加熱，再經(jīng)下部出口，通過(guò)水冷卻管冷卻后進(jìn)入濃縮罐；③經(jīng)蒸餾分餾填料塔2蒸餾提純的硫酸，通過(guò)分流進(jìn)入冷卻器，冷卻后進(jìn)入成品
接受: 。本發(fā)明的有益效果是由于采用石英玻璃設(shè)備及濃縮、蒸餾和提純方法，耐酸、耐高溫、耐驟熱驟冷，濃縮、蒸餾和提純可同時(shí)完成，把廢稀硫酸蒸餾提純出98%含量的硫酸，使廢稀硫酸實(shí)現(xiàn)了綜合利用，變廢為寶，徹底解決了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安全環(huán)保，且可自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。達(dá)到了節(jié)能、高效和減排的目的。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)連接示意圖
具體實(shí)施例方式如圖I所示，其制備裝置為液位顯示管8設(shè)置在進(jìn)料罐I左側(cè)下端，進(jìn)料罐I通過(guò)進(jìn)料閥門(mén)17連接在原料排放托閥12上端，且連接在預(yù)熱管5下底部，預(yù)熱管5上頂部左端和蒸餾分餾填料塔2連接，頂中部通過(guò)進(jìn)料管4和濃縮分餾填料塔3連接，加熱器6上端設(shè)置濃縮分餾填料塔3，下端設(shè)置排污閥11 ;其制備方法為①將進(jìn)料罐的廢稀工業(yè)硫酸輸入預(yù)熱管5內(nèi)，使其沸騰溫度達(dá)到338°C，沸騰時(shí)間15-18分鐘，廢稀工業(yè)硫酸由預(yù)熱管5頂部平衡、均勻、緩慢分別進(jìn)入蒸餾分餾填料塔2和濃縮分餾填料塔3，塔內(nèi)溫度在300°C，廢稀工業(yè)硫酸中的各種雜質(zhì)及水分在蒸餾分餾填料塔2被蒸出，進(jìn)入尾氣排放管，經(jīng)冷卻進(jìn)入到低沸點(diǎn)接受罐； ②經(jīng)濃縮分餾填料塔3濃縮的98 %含量的工業(yè)硫酸，通過(guò)加熱器6加熱，再經(jīng)下部出口，通過(guò)水冷卻管冷卻后進(jìn)入濃縮罐；
③經(jīng)蒸餾分餾填料塔2蒸餾提純的硫酸，通過(guò)分流進(jìn)入冷卻器，冷卻后進(jìn)入成品
接受: 。如圖I所示，所述的其制備裝置的材質(zhì)為石英玻璃。如圖I所示，所述的預(yù)熱管5下端左側(cè)通過(guò)蒸餾酸成品冷卻管13和蒸餾成品串管15連接。如圖I所示，所述的蒸餾分餾填料塔2上部左側(cè)通過(guò)蒸餾成品冷卻管16和蒸餾塔低沸點(diǎn)串管14連接。如圖I所示，所述的濃縮分餾填料塔3上部右側(cè)通過(guò)濃縮塔低沸點(diǎn)冷卻管7和濃縮塔低沸點(diǎn)串管8連接?！と鐖DI所示，所述的加熱器6下部右側(cè)通過(guò)濃縮成品冷卻管10和濃縮成品酸串管9連接。
權(quán)利要求
1.一種廢稀硫酸濃縮蒸餾提純方法，其特征在于其制備裝置為液位顯示管(8)設(shè)置在進(jìn)料罐(I)左側(cè)下端，進(jìn)料罐(I)通過(guò)進(jìn)料閥門(mén)(17)連接在原料排放托閥(12)上端，且連接在預(yù)熱管(5)下底部，預(yù)熱管(5)上頂部左端和蒸餾分餾填料塔(2)連接，頂中部通過(guò)進(jìn)料管(4)和濃縮分餾填料塔(3)連接，加熱器(6)上端設(shè)置濃縮分餾填料塔(3)，下端設(shè)置排污閥(11);其制備方法為 ①將進(jìn)料罐的廢稀工業(yè)硫酸輸入預(yù)熱管(5)內(nèi)，使其沸騰溫度達(dá)到338°C，沸騰時(shí)間15-18分鐘，廢稀工業(yè)硫酸由預(yù)熱管(5)頂部平衡、均勻、緩慢分別進(jìn)入蒸餾分餾填料塔(2)和濃縮分餾填料塔(3)，塔內(nèi)溫度在300°C，廢稀工業(yè)硫酸中的各種雜質(zhì)及水分在蒸餾分餾填料塔(2)被蒸出，進(jìn)入尾氣排放管，經(jīng)冷卻進(jìn)入到低沸點(diǎn)接受罐； ②經(jīng)濃縮分餾填料塔(3)濃縮的98%含量的工業(yè)硫酸，通過(guò)加熱器(6)加熱，再經(jīng)下部出口，通過(guò)水冷卻管冷卻后進(jìn)入濃縮罐； ③經(jīng)蒸餾分餾填料塔(2)蒸餾提純的硫酸，通過(guò)分流進(jìn)入冷卻器，冷卻后進(jìn)入成品接受罐。
2.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢稀硫酸濃縮蒸餾提純方法，其特征在于所述制備裝置的材質(zhì)為石英玻璃。
3.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢稀硫酸濃縮蒸餾提純方法，其特征在于所述的預(yù)熱管(5)下端左側(cè)通過(guò)蒸餾酸成品冷卻管(13)和蒸餾成品串管(15)連接。
4.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢稀硫酸濃縮蒸餾提純方法，其特征在于所述的蒸餾分餾填料塔(2)上部左側(cè)通過(guò)蒸餾成品冷卻管(16)和蒸餾塔低沸點(diǎn)串管(14)連接。
5.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢稀硫酸濃縮蒸餾提純方法，其特征在于所述的濃縮分餾填料塔(3)上部右側(cè)通過(guò)濃縮塔低沸點(diǎn)冷卻管(7)和濃縮塔低沸點(diǎn)串管(8)連接。
6.據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢稀硫酸濃縮蒸餾提純方法，其特征在于所述的加熱器(6)下部右側(cè)通過(guò)濃縮成品冷卻管(10)和濃縮成品酸串管(9)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了對(duì)廢稀硫酸綜合利用的一種廢稀硫酸濃縮蒸餾提純方法。其進(jìn)料罐(1)通過(guò)進(jìn)料閥門(mén)(17)連接在原料排放托閥(12)上端，且連接在預(yù)熱管(5)下底部，預(yù)熱管(5)上頂部左端和蒸餾分餾填料塔(2)連接，頂中部通過(guò)進(jìn)料管(4)和濃縮分餾填料塔(3)連接，加熱器(6)上端設(shè)置濃縮分餾填料塔(3)，下端設(shè)置排污閥(11)，通過(guò)濃縮蒸餾提純工藝制備出98％含量的工業(yè)硫酸。于本發(fā)明采用石英玻璃設(shè)備及濃縮、蒸餾和提純方法，耐酸、耐高溫、耐驟熱驟冷，濃縮、蒸餾和提純可同時(shí)完成，使廢稀硫酸實(shí)現(xiàn)了綜合利用，變廢為寶，徹底解決了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，安全環(huán)保，且可自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C01B17/90GK102897721SQ20121042487
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月20日
發(fā)明者王雙喜, 杜福林 申請(qǐng)人:鶴壁市福順石英玻璃儀器設(shè)備研究所