熔硫乏汽回收設(shè)備及其應(yīng)用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熔硫乏汽回收設(shè)備，其特征在于：包括熔硫槽、乏汽罐和除氧器，熔硫槽與乏汽罐通過(guò)管路連通，乏汽罐底部設(shè)有取樣孔，乏汽罐頂部與除氧器通過(guò)管路連通且該管路上設(shè)有排出管；還包括該設(shè)備的使用方法。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低，節(jié)省能源，減少了環(huán)境污染。
【專利說(shuō)明】熔硫乏汽回收設(shè)備及其應(yīng)用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種熔硫乏汽回收設(shè)備，還涉及該設(shè)備的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熔硫崗位是用0.6MPa飽和蒸汽將固體硫磺在快速熔硫槽內(nèi)熔化成液體硫磺。原來(lái)在熔硫槽使用完畢后，會(huì)將乏汽罐內(nèi)的熔硫乏蒸汽放空，放空蒸汽即造成環(huán)境污染，同時(shí)又浪費(fèi)了大量能源。如何將熔硫乏汽回收利用作為一課題擺在我們面前。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種熔硫乏汽回收設(shè)備及其應(yīng)用方法，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單，安全環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:熔硫乏汽回收設(shè)備，包括熔硫槽、乏汽罐和除氧器，熔硫槽與乏汽罐通過(guò)管路連通，乏汽罐底部設(shè)有取樣孔，乏汽罐頂部與除氧器通過(guò)管路連通且該管路上設(shè)有排出管。
[0005]所述的熔硫乏汽回收設(shè)備的使用方法，包括以下步驟:
[0006]a、在熔硫槽的開(kāi)關(guān)初期，關(guān)閉乏汽罐與除氧器間的閥門，關(guān)閉排出管，將取樣孔打開(kāi)，測(cè)量乏汽中的鐵含量；
[0007]b、當(dāng)乏汽中的鐵含量< 50yg/l時(shí)，關(guān)閉取樣孔，打開(kāi)與除氧器間的閥門，加熱除氧器內(nèi)脫鹽水。
[0008]排出的熔硫乏汽大約在0.1MPa，用此蒸汽加熱除氧器內(nèi)脫鹽水比較合適。但在熔硫崗位開(kāi)停車過(guò)程中由于管道內(nèi)雜質(zhì)(主要是鐵含量)超標(biāo)，影響到被加熱的脫鹽水質(zhì)量。因此增加了熔硫乏汽水中鐵含量分析項(xiàng)目，并在熔硫開(kāi)停車中熔硫乏汽暫不回收，待化驗(yàn)鐵含量達(dá)< 50μ g/Ι再回收利用，確保脫鹽水質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，加工成本低；熔硫乏汽回收利用節(jié)省了能源，減少了環(huán)境污染，同時(shí)每年可為企業(yè)創(chuàng)效益達(dá)5萬(wàn)元。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明熔硫乏汽回收設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1、熔硫槽2、乏汽罐3、除氧器
[0013]4、取樣孔5、排出管
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明是一種熔硫乏汽回收設(shè)備，包括熔硫槽1、乏汽罐2和除氧器3，熔硫槽I與乏汽罐2通過(guò)管路連通，乏汽罐2底部設(shè)有取樣孔4，乏汽罐2頂部與除氧器3通過(guò)管路連通且該管路上設(shè)有排出管5。
[0016]所述的熔硫乏汽回收設(shè)備的使用方法，包括以下步驟:
[0017]a、在熔硫槽I的開(kāi)關(guān)初期，關(guān)閉乏汽罐2與除氧器3間的閥門，關(guān)閉排出管5，將取樣孔4打開(kāi)，測(cè)量乏汽中的鐵含量；
[0018]b、當(dāng)乏汽中的鐵含量≤ 50 μ g/Ι時(shí)，關(guān)閉取樣孔4，打開(kāi)與除氧器3間的閥門，加熱除氧器3內(nèi)脫鹽水。
[0019]排出的熔硫乏汽大約在0.1MPa，用此蒸汽加熱除氧器3內(nèi)脫鹽水比較合適。但在熔硫崗位開(kāi)停車過(guò)程中由于管道內(nèi)雜質(zhì)(主要是鐵含量)超標(biāo)，影響到被加熱的脫鹽水質(zhì)量。因此增加了熔硫乏汽水中鐵含量分析項(xiàng)目，并在熔硫開(kāi)停車中熔硫乏汽暫不回收，待化驗(yàn)鐵含量達(dá)< 50μ g/Ι再回收利用，確保脫鹽水質(zhì)量。
[0020]熔硫乏汽回收利用節(jié)省了能源，減少了環(huán)境污染，同時(shí)每年可為企業(yè)創(chuàng)效益達(dá)5Jl 7X1 ο
[0021]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.熔硫乏汽回收設(shè)備，其特征在于:包括熔硫槽、乏汽罐和除氧器，熔硫槽與乏汽罐通過(guò)管路連通，乏汽罐底部設(shè)有取樣孔，乏汽罐頂部與除氧器通過(guò)管路連通且該管路上設(shè)有排出管。
2.權(quán)利要求1所述的熔硫乏汽回收設(shè)備的使用方法，包括以下步驟: a、在熔硫槽的開(kāi)關(guān)初期，關(guān)閉乏汽罐與除氧器間的閥門，關(guān)閉排出管，將取樣孔打開(kāi)，測(cè)量乏汽中的鐵含量； b、當(dāng)乏汽中的鐵含量≤50yg/l時(shí)，關(guān)閉取樣孔，打開(kāi)與除氧器間的閥門，加熱除氧器內(nèi)脫鹽水。
【文檔編號(hào)】C01B17/027GK103787279SQ201210429890
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月1日
【發(fā)明者】李繼庚, 戴明 申請(qǐng)人:天津渤大硫酸工業(yè)有限公司