一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的工作液再生工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的工作液再生工藝，包括如下內(nèi)容：在稀釋氣體存在下，后處理工作液與再生劑接觸進(jìn)行再生。稀釋氣體與后處理工作液分別進(jìn)入再生床的方式為氣液并流或氣液逆流。該方法提高了后處理工作液與再生劑的接觸再生效果，延長了工作液的再生劑的使用周期，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的工作液再生工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙氧水生產(chǎn)工藝，特別涉及一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的工作液再生工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在雙氧水(H2O2水溶液)生產(chǎn)過程中，氫化、氧化過程伴隨著化學(xué)反應(yīng)，同時由于反應(yīng)過程的不均勻也會發(fā)生一些副反應(yīng)，由此而產(chǎn)生一些降解物，這些降解物的存在會使工作液的粘度、密度和表面張力發(fā)生變化。由于雙氧水生產(chǎn)過程是一個工作液不斷循環(huán)的過程，如果工作液在每次循環(huán)過程中的降解物沒有得到有效的再生，就會積累在工作液中，不斷增多，影響萃取過程、產(chǎn)品質(zhì)量以及裝置的安全運(yùn)行。因此為了消除這些降解物的不良影響，在工作液返回到氫化塔之前必須對工作液進(jìn)行再生處理，對降解物進(jìn)行再生。
[0003]目前蒽醌法生產(chǎn)雙氧水一般采用活性氧化鋁、二氧化硅等氧化物作為再生劑。由于工作液中含有75%左右的芳烴，芳烴在再生劑上具有較強(qiáng)的吸附作用。當(dāng)工作液再生過程正常運(yùn)行時，為了保證工作液在再生劑表面的停留時間，工作液通過床層時為下進(jìn)上出，由于重力作用和芳烴在再生劑上的強(qiáng)吸附作用，這樣工作液中的芳烴很容易滯留在再生劑的孔道中，逐漸覆蓋再生劑的孔道表面，使再生劑失去再生作用。因此在再生過程的工業(yè)應(yīng)用上，再生劑更換非常頻繁，再生劑的消耗成為雙氧水生產(chǎn)過程消耗的重要方面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對目前現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種再生效果好、成本低、再生劑使用時間長的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的工作液再生工藝。
[0005]本發(fā)明蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的工作液再生工藝，包括如下內(nèi)容:在稀釋氣體存在下，后處理工作液與再生劑接觸進(jìn)行再生。
[0006]本發(fā)明工藝中，再生操作時，稀釋氣體與后處理工作液分別進(jìn)入再生床，在再生劑床層中與再生劑傳質(zhì)再生后，進(jìn)行氣液分離。
[0007]本發(fā)明工藝中，稀釋氣體與后處理工作液進(jìn)入再生床的方式為氣液并流或氣液逆流。
[0008]本發(fā)明工藝中，在再生床內(nèi)或再生床外進(jìn)行氣液分離，分離出的氣體循環(huán)使用。
[0009]本發(fā)明工藝中，在再生床內(nèi)通過氣液分離組件進(jìn)行氣液分離，分離出的液體即再生工作液從再生床上部流出，分離出的氣體出再生床頂部排出循環(huán)使用。
[0010]本發(fā)明工藝中，稀釋氣體進(jìn)入再生床前需加熱至6(T80°C，稀釋氣體體積(NmVh)與后處理工作液的體積流量比為1:200~1:1，優(yōu)選1:150~1:10。
[0011]本發(fā)明工藝中，所述的稀釋氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
[0012]本發(fā)明工藝 中，后處理工作液指含有較多降解物的、未經(jīng)過再生的工作液，再生工作液指后處理工作液經(jīng)過再生后的工作液。
[0013]本發(fā)明工藝中，再生床的形式不限，可以是立式或臥式。[0014]本發(fā)明工藝中，再生床的操作溫度為60~80°C，操作壓力為常壓，后處理工作液在再生劑床層的停留時間為10~30分鐘。
[0015]本發(fā)明工藝中，再生劑采用氧化鋁、氧化鈣、二氧化硅、氧化鎂或氧化鋇等堿性氧化物中的一種或多種。
[0016]本發(fā)明工藝中，稀釋氣體(氮?dú)饣蚨栊詺怏w)與后處理工作液進(jìn)入再生床，熱氮?dú)饣蚨栊詺怏w可以使部分芳烴脫離再生劑的表面，避免再生劑表面被芳烴覆蓋，延長了工作液的再生劑的使用周期，降低生產(chǎn)成本。同時，熱氮?dú)饣蚨栊詺怏w為再生劑與工作液之間提供一定的傳質(zhì)推動力，有利于工作液與再生劑之間的擴(kuò)散傳質(zhì)，從而提高降解物的再生效果O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明工藝方法流程示意圖。
[0018]其中，1為后處理工作液，2為稀釋氣體，3為再生床，4為再生劑，5為氣液分離組件，6為再生工作液,7為分離出的氣體,8為氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)，9為氣體加熱器。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和實施例對本技術(shù)發(fā)明方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]本發(fā)明工藝是通過這樣的方式實現(xiàn)的:后處理工作液I和稀釋氣體2分別進(jìn)入再生床3，在再生劑床層與再生劑4進(jìn)行傳質(zhì)再生后，物料進(jìn)入氣液分離組件5進(jìn)行氣液分離，分離出的氣體7經(jīng)過氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)8和氣體加熱器9循環(huán)至再生床底部繼續(xù)使用，再生工作液流出再生床進(jìn)入下一工序。
[0021]本發(fā)明實施例采用Y-氧化鋁和二氧化硅為再生劑。其中Y-氧化鋁性質(zhì)如下:外觀為Φ3~5mm的白色球形顆粒，堆密度為0.6~0.8g/ml，孔容≥0.45 ml/g,比表面≥200m2/go 二氧化硅性質(zhì)如下:為Φ4~8mm的顆粒，堆密度為1.5~2.0g/ml，孔容0.8~
1.2ml/g，比表面≥220m2/g。后處理工作液總蒽醌含量為128g/L，總降解物含量為41g/L。
[0022]實施例1
再生壓力為常壓，再生床內(nèi)為Y -氧化鋁，氮?dú)獾臏囟葹?5°C，氮?dú)?NmVh)與后處理工作液的體積流量比為1:125，物料氣液并流(自下而上)進(jìn)入再生床，進(jìn)行再生反應(yīng)。經(jīng)此方法處理后工作液總蒽醌含量為138g/L，總降解物含量為30g/L，連續(xù)操作102天開始出現(xiàn)再生效果下降的趨勢，經(jīng)115天再生床失去再生作用。
[0023]實施例2
再生壓力為常壓，再生床內(nèi)為Y -氧化鋁，氬氣的溫度為78°C，氬氣(NmVh)與后處理工作液的體積流量比為1:13.3，物料氣液逆流(氬氣自上而下、后處理工作液自下而上)進(jìn)入再生床，進(jìn)行再生反應(yīng)。經(jīng)此方法處理后工作液總蒽醌含量為140g/L，總降解物含量為28g/L。連續(xù)操作110天開始出現(xiàn)再生效果下降的趨勢，經(jīng)125天再生劑失活。
[0024]實施例3
再生壓力為常壓，再生床內(nèi)為二氧化硅，氮?dú)獾臏囟葹?5°C，氮?dú)?Nm3/h)與后處理工作液的體積流量比為1:66.7，物料氣液并流(自下而上)進(jìn)入再生床，進(jìn)行再生反應(yīng)。經(jīng)此方法處理后工作液總蒽醌含量為142g/L，總降解物含量為26g/L，連續(xù)操作135天開始出現(xiàn)再生效果下降的趨勢，經(jīng)153天再生劑生活。
[0025]對比例I
再生壓力為常壓，再生溫度為65°C，再生床內(nèi)為Y-氧化鋁，進(jìn)行再生反應(yīng)。再生工作液總蒽醌含量為131g/L，總降解物含量為38g/L。連續(xù)操作40天開始出現(xiàn)再生效果下降的趨勢，經(jīng)45天 再生劑失活。
【權(quán)利要求】
1.一種蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的工作液再生工藝，其特征在于:在稀釋氣體存在下，后處理工作液與再生劑接觸進(jìn)行再生。
2.按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于:再生操作時，稀釋氣體與后處理工作液分別進(jìn)入再生床，在再生劑床層中與再生劑傳質(zhì)再生后，進(jìn)行氣液分離。
3.按照權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于:稀釋氣體與后處理工作液分別進(jìn)入再生床的方式為氣液并流或氣液逆流。
4.按照權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于:氣液分離過程在再生床內(nèi)或再生床外進(jìn)行，分離出的氣體循環(huán)使用。
5.按照權(quán)利要求2或4所述的工藝，其特征在于:在再生床內(nèi)通過氣液分離組件進(jìn)行氣液分離，分離出的液體即再生工作液從再生床上部流出，分離出的氣體出再生床頂部排出。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于:所述的稀釋氣體進(jìn)入再生床前需加熱至 6(T80°C。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于:所述的稀釋氣體的體積流量(NmVh)與后處理工作液的體積流量比為1:200~1:1。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于:所述的稀釋氣體的體積流量(NmVh)與后處理工作液的體積流量比為1:150~1:10。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于:所述的稀釋氣體為氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
10.按照權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于:所述的再生床為立式或臥式。
11.按照權(quán)利要求2所述的工藝，其特征在于:再生床的操作溫度為60~80°C，操作壓力為常壓。
12.按照權(quán)利要求2所述的工 藝，其特征在于:后處理工作液在再生劑床層的停留時間為10~30分鐘。
13.按照權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于:再生劑采用氧化鋁、氧化鈣、二氧化硅、氧化鎂或氧化鋇中的一種或多種。
【文檔編號】C01B15/023GK103803500SQ201210439954
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月7日
【發(fā)明者】楊秀娜, 張英, 齊慧敏, 高景山 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院