專利名稱：一種鹵水井下凈化處理工藝及應(yīng)用該工藝的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鹽化工鹵水凈化處理工藝及其應(yīng)用裝置，尤其涉及一種鹵井下鹵水凈化處理工藝及其應(yīng)用裝置。
背景技術(shù)：
目前，鹽化工鹵水凈化處理一般采用兩堿法(NaOH、Na2CO3)氯化鋇法，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)把鹵水中的Ca2+、Mg2+、S042_轉(zhuǎn)變成難溶的CaCO3、Mg(OH)2、BaSO4沉淀，通過沉降、分離后得到符合要求的凈化鹵水。
如專利號(hào)為201210018608. 8，公布了一種CaSO4類鹵水凈化處理方法，這種凈化方法雖然成熟可靠，但凈化設(shè)備龐大，特別是凈化過程產(chǎn)生的沉淀物容易在反應(yīng)設(shè)備及管道中結(jié)垢，導(dǎo)致管路淤塞，反應(yīng)效率降低，甚至引發(fā)嚴(yán)重的安全問題。而生產(chǎn)中過程繁瑣、設(shè)備復(fù)雜，如將巖鹽溶液抽出鹵井反應(yīng)后又要將反應(yīng)后廢液注回深井，且不論抽取和排管道的建·設(shè)費(fèi)用，單是地上反應(yīng)設(shè)備的建設(shè)及維護(hù)的巨額投入，已使企業(yè)的生存和發(fā)展受到了很大限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，費(fèi)用低廉且綠色環(huán)保的鹵水凈化處理工藝。
本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
一種鹵水井下凈化處理工藝，操作步驟主要包括在鹵井外將工業(yè)原料與水混合為混合溶液，其特征在于，操作步驟還包括
將混合溶液泵入所述鹵井中與巖鹽發(fā)生反應(yīng)，并將反應(yīng)后的難溶物質(zhì)直接沉淀于所述齒井內(nèi)；
反應(yīng)生成的精鹵由所述鹵井排出后澄清備用。
進(jìn)一步，在將混合溶液泵入所述齒井前，檢測(cè)混合溶液的濃度并監(jiān)測(cè)混合溶液的流量，若混合溶液的濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，則將混合溶液泵入齒井中；若不符合，則繼續(xù)在齒井外調(diào)配混合溶液。
進(jìn)一步，從鹵井排出反應(yīng)生成的精鹵的過程中在線檢測(cè)精鹵的成份、濃度及流量，以確定齒井內(nèi)反應(yīng)是否完成。
進(jìn)一步，將混合溶液從鹵井的直井中泵入，從鹵井的斜井排出。
進(jìn)一步，定期檢查鹵井排出管道的結(jié)垢情況，及時(shí)疏通管道，保持管道暢通。
進(jìn)一步，所述工業(yè)原料的成份根椐所述鹵井內(nèi)巖鹽的雜質(zhì)成份確定。
一種應(yīng)用如權(quán)利要求I至6所述的任一鹵水井下凈化處理工藝的鹵水凈化處理設(shè)備，主要包括，用于輸送工業(yè)原料的氣力輸送裝置；與所述氣力輸送裝置連接，用于將輸入工業(yè)原料與水混合的混合裝置；與所述混合裝置連接，用于承接并存放混合后的溶液的白水桶；與所述白水桶連接的高壓采鹵泵，其特征在于，還包括與所述高壓采鹵泵連接的鹵井，所述鹵井包括與所述高壓采鹵泵連接直井部分與斜井部分，其直井與斜井的連接處位于直井的底部。
進(jìn)一步，所述氣力輸送裝置包括氣力噴射泵及與其分別連接的羅茨風(fēng)機(jī)和送料倉。
進(jìn)一步，所述混合裝置，與氣力輸送裝置、冷凝水管、制鹽生產(chǎn)廢水管及補(bǔ)充水源水管及白水桶連接；所述白水桶與高壓采鹵泵的連接管道間設(shè)置檢測(cè)口，所述檢測(cè)口包括取樣口與注水流量計(jì)。
進(jìn)一步，所述鹵井內(nèi)管道設(shè)置有注水結(jié)垢檢查點(diǎn)、返鹵結(jié)垢檢查點(diǎn)、返鹵流量計(jì)、返鹵取樣口。
本發(fā)明的一種鹵水井下凈化處理工藝，其凈化過程在鹵井下進(jìn)行，與現(xiàn)有技術(shù)的凈化方法相比，以簡單直井泵入，斜井排出的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)自然資源的充分利用，且所需 的工業(yè)原料劑量少，更無需龐大的凈化設(shè)備，與常規(guī)的“雙堿法”(Na0H、Na2C03)、氯化鋇法相比，不僅極大的降低了成本，同時(shí)將大量的CaSO4等雜質(zhì)沉積在井下，緩解了反應(yīng)設(shè)備導(dǎo)致輸鹵管道堵塞這一技術(shù)難題，減輕了石膏、鹽泥處理設(shè)備的工作壓力，為化工裝置長期安全、環(huán)保運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件；該方法運(yùn)用簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)自然資源的充分利用，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施成本低，填補(bǔ)了國內(nèi)鹵水井下凈化的空白，對(duì)鹵水凈化方法的選擇有著重要的指導(dǎo)意義。



為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
圖I為本發(fā)明一種鹵水井下凈化處理工藝及應(yīng)用該工藝的設(shè)備的流程示意 圖2為本發(fā)明的鹵井示意圖。
具體實(shí)施例方式 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖I與圖2所示，根據(jù)鹵井內(nèi)巖鹽的雜質(zhì)成份，用化工原料元明粉(也可以是燒堿、純堿等化工原料)裝入設(shè)置在噴射泵2上端的料倉3，由羅茨風(fēng)機(jī)I提供風(fēng)力供噴射泵2將元明粉(或燒堿、純堿等)定量輸入混合裝置7中，冷凝水管6輸入冷凝水至混合裝置7中，與由制鹽生產(chǎn)廢水管5直接注入的制鹽來的生產(chǎn)廢水、由補(bǔ)充水源水管4注入的補(bǔ)充水在混合裝置7內(nèi)均勻混合，水不足時(shí)由補(bǔ)充水源水管4補(bǔ)充水源；混合后溶液通過溢流管8進(jìn)入白水桶a、白水桶b貯備；混合溶液從白水桶a與白水桶b輸出，經(jīng)過取樣口 11與注水流量計(jì)12，檢測(cè)混合溶液的濃度并監(jiān)測(cè)混合溶液的流量，若混合溶液的濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，則將混合溶液泵入鹵井22中；若不符合，則繼續(xù)在混合裝置7中調(diào)配混合溶液；再通過高壓采鹵泵13從鹵井的直井進(jìn)口 19通過直井20泵入鹵井22中。
齒井22內(nèi)有泥沙層21與巖鹽層23,混合溶液進(jìn)入巖鹽層23,溶化巖鹽層23內(nèi)的巖鹽礦，與巖鹽中的Ca2+、Mg2+、S042_反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成難溶的CaCO3、Mg(OH)2等固體雜質(zhì)，沉淀在井底，生成的NaCI溶液從與直井連通的斜井25返回地面，通過注水結(jié)垢檢查點(diǎn)14、返鹵結(jié)垢檢查點(diǎn)15、返鹵流量計(jì)16與返鹵取樣口 17，在線檢測(cè)精鹵的成份、濃度及流量，以確定鹵井內(nèi)反應(yīng)是否完成，進(jìn)而從精鹵出口 18排出精鹵，沉降澄清供作鹽化工生產(chǎn)原料，并定期檢查鹵井排出管道的結(jié)垢情況，及時(shí)疏通管道，保持管道暢通。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鹵水井下凈化處理工藝，操作步驟主要包括在鹵井外將工業(yè)原料與水混合為混合溶液，其特征在于，操作步驟還包括 將混合溶液泵入所述鹵井中與巖鹽發(fā)生反應(yīng)，并將反應(yīng)后的難溶物質(zhì)直接沉淀于所述齒井內(nèi)； 反應(yīng)生成的精鹵由所述鹵井排出后澄清備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的齒水井下凈化處理工藝，其特征在于，在將混合溶液泵入所述鹵井前，檢測(cè)混合溶液的濃度并監(jiān)測(cè)混合溶液的流量，若混合溶液的濃度符合標(biāo)準(zhǔn)，則將混合溶液泵入鹵井中；若不符合，則繼續(xù)在鹵井外調(diào)配混合溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹵水井下凈化處理工藝，其特征在于，從鹵井排出反應(yīng)生成的精鹵的過程中在線檢測(cè)精鹵的成份、濃度及流量，以確定鹵井內(nèi)反應(yīng)是否完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鹵水井下凈化處理工藝，其特征在于，將混合溶液從鹵井的直井中泵入，從鹵井的斜井排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹵水井下凈化處理工藝，其特征在于，定期檢查鹵井排出管道的結(jié)垢情況，及時(shí)疏通管道，保持管道暢通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹵水井下凈化處理工藝，其特征在于，所述工業(yè)原料的成份根椐所述鹵井內(nèi)巖鹽的雜質(zhì)成份確定。
7.一種應(yīng)用如權(quán)利要求I至6所述的任一鹵水井下凈化處理工藝的鹵水凈化處理設(shè)備，主要包括，用于輸送工業(yè)原料的氣力輸送裝置；與所述氣力輸送裝置連接，用于將輸入工業(yè)原料與水混合的混合裝置；與所述混合裝置連接，用于承接并存放混合后的溶液的白水桶；與所述白水桶連接的高壓采鹵泵，其特征在于，還包括與所述高壓采鹵泵連接的鹵井，所述鹵井包括與所述高壓采鹵泵連接直井部分與斜井部分，其直井與斜井的連接處位于直井的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述鹵水凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述氣力輸送裝置包括氣力噴射泵及與其分別連接的羅茨風(fēng)機(jī)和送料倉。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述鹵水凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述混合裝置，與氣力輸送裝置、冷凝水管、制鹽生產(chǎn)廢水管及補(bǔ)充水源水管及白水桶連接；所述白水桶與高壓采齒泵的連接管道間設(shè)置檢測(cè)口，所述檢測(cè)口包括取樣口與注水流量計(jì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述鹵水凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述鹵井內(nèi)管道設(shè)置有注水結(jié)垢檢查點(diǎn)、返鹵結(jié)垢檢查點(diǎn)、返鹵流量計(jì)、返鹵取樣口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鹵水井下凈化處理工藝及應(yīng)用該工藝的設(shè)備，其主要利用鹵井內(nèi)的空間進(jìn)行巖鹽與泵入鹵井中的工業(yè)溶液的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后得到的精鹵由斜井排出，雜質(zhì)可直接沉淀于井內(nèi)。該方法運(yùn)用簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)自然資源的充分利用，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施成本低。另外，該工藝省去了將溶解巖鹽后的溶液排出鹵井后再進(jìn)行凈化處理的步驟以及后續(xù)龐大的凈化設(shè)備，有效地緩解了輸鹵管道堵塞的技術(shù)問題；減輕了石膏、鹽泥處理壓力，為化工裝置長期安全、環(huán)保運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。
文檔編號(hào)C01D3/16GK102897801SQ20121044473
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者卜明 申請(qǐng)人:卜明, 楊林, 郝振中