專利名稱：一種砷酸鈉復(fù)合鹽砷堿分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砷酸鈉復(fù)合鹽砷堿分離方法，尤其是涉及一種用飽和碳酸鈉溶液提純含砷酸鈉的碳酸鈉的方法。
背景技術(shù)：
砷廣泛存在于自然界的各種礦物中。人們在開采、冶煉、提取各種其他金屬的過程中，砷是一種不需要的雜質(zhì)而希望除去。根據(jù)砷容易被氧化的性質(zhì)，經(jīng)常采用加堿氧化的方法除砷。除砷后得到的含砷渣成為砷堿渣。目前，處理砷堿渣的方法多為水浸法，即通過水浸將砷堿渣中的砷酸鈉和堿溶入水中而與物料中的其他成分分離。含砷溶液中成分較復(fù)雜，目前多采用蒸發(fā)濃縮得到一種含砷較高的混合鹽?；旌消}通過初步處理得到一種含砷為1.0-6. 0wt%的碳酸鈉。如CN1594090A于2005年3月16日公開了一種從砷堿洛水浸液中分離回收砷酸鈉和堿的方法，經(jīng)分離提純，得到含砷小于或等于4%的粗堿。這種粗堿，因?yàn)樯榈暮肯鄬^高，用途受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種砷酸鈉復(fù)合鹽砷堿分離方法。利用該方法可使分離出來的碳酸鈉中砷的含量相對較低，用途得到擴(kuò)大。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種砷酸鈉復(fù)合鹽砷堿分離方法，包括以下步驟
(1)將砷堿渣經(jīng)處理后所得的砷含量I.0-6. 0wt%的砷酸鈉復(fù)合鹽，用砷含量< 20g/L的飽和碳酸鈉溶液在70-90°C下溶浸10-30分鐘，溶浸過程中進(jìn)行攪拌，然后過濾，得濾渣和濾液；
(2)將步驟(I)所得濾渣在100-110°C下干燥至恒重，若干燥物中砷的含量>O. 5wt%,重復(fù)步驟(I )，反復(fù)操作，直至干燥物中砷的含量小于O. 5wt% ;對于步驟(I)所得濾液，若其砷的含量< 20g/L,則繼續(xù)用于溶浸,若其砷含量大于20g/L時(shí),則返回砷堿洛浸出系統(tǒng)。進(jìn)一步，步驟(I)中，所用飽和碳酸鈉溶液的體積與砷酸鈉復(fù)合鹽的質(zhì)量比為(2-4) :1。本發(fā)明是利用砷酸鈉的溶解度大于碳酸鈉的溶解度對砷酸鈉復(fù)合鹽進(jìn)行分離，整個(gè)過程簡單易行。利用本發(fā)明，可進(jìn)一步分離砷酸鈉復(fù)合鹽中的碳酸鈉和砷酸鈉，所得碳酸鈉中的砷含量為O. 05-0. 5%，用途更廣。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I
本實(shí)施例包括以下步驟(1)將砷堿渣經(jīng)處理后所得的砷酸鈉混合鹽50g(化學(xué)成份As3. 13%，Na2CO3 60. 19%，Na2SO4 15. 54%)，用 175mL 飽和碳酸鈉溶液(AsOg/L，Na2C03439g/L, Na2SO4Og/!)在 90 °C下保溫溶浸20分鐘，溶浸過程中進(jìn)行攪拌，過濾，得溶浸鹽和濾液160mL (As8. 12g/L，Na2C03375. 56g/L, Na2S0429 . 56g/L)；
(2)將步驟(I)所得溶浸鹽在10(TC下干燥至恒重，得干燥物55g(化學(xué)成份AsO. 31%，Na2CO3 85. 22%, Na2SO4 5.45%)。實(shí)施例2
本實(shí)施例包括以下步驟
(1)將砷堿渣經(jīng)處理后所得的砷酸鈉混合鹽40g(化學(xué)成份Asl. 64%，Na2CO360. 67%, Na2S0429 . 57%),用 140mL 實(shí)施例 I 所得溶浸濾液(As8. 12g/L, Na2C03375. 56g/L,Na2S0429. 56g/L)在80°C溶浸10分鐘，溶浸過程中進(jìn)行攪拌，過濾，得溶浸鹽和濾液136mL (Asl3. 26g/L, Na2C033 1 5 . 89g/L, Na2S0430. 12g/L)；
(2)將步驟(I)所得溶浸鹽在110°C下干燥至恒重，得干燥物45.2g (化學(xué)成份As
O.046%, Na2C0375. 12%, Na2SO413. 45%)。實(shí)施例3
本實(shí)施例包括以下步驟
(1)將砷堿渣經(jīng)處理后所得的砷酸鈉混合鹽35g(化學(xué)成份As2. 47%，Na2CO3 62. 95%，Na2SO4 6. 61%)，用 130mL 實(shí)施例 2 所得濾液(Asl3. 26g/L, Na2C03315. 89 g/L, Na2S0430. 12g/L)在70°C溶浸30分鐘，溶浸過程中進(jìn)行攪拌，過濾，得溶浸鹽和濾液116mL (As20. 15g/L，Na2C03300. 15g/L, Na2S0430. 15g/L)；
(2)將步驟(I)所得溶浸鹽在105°C下干燥至恒重，得干燥物40g(化學(xué)成份AsO. 39%，Na2C0371. 15%，Na2S046 . 78%);步驟(I)所得濾液返回砷堿渣浸出系統(tǒng)。實(shí)施例4
本實(shí)施例包括以下步驟
(1)將砷堿渣經(jīng)處理后所得的砷酸鈉混合鹽40g(化學(xué)成份As5. 51%，Na2CO3 72. 75%，Na2S046. 61%)，用 140mL 飽和碳酸鈉溶液(AsOg/L，Na2C03439g/L，Na2SO4Og/!)在 80°C溶浸 20分鐘，溶浸過程中進(jìn)行攪拌，過濾，得溶浸鹽和濾液137mL (As7. 32g/L，Na2CO3 381. 12g/L，Na2S049. 89g/L)；
(2)將步驟(I)所得溶浸鹽在10(TC下干燥至恒重，得干燥物44g(化學(xué)成份As2. 61%，Na2CO3 87. 12%, Na2SO4 3. 12%)；
(3)用步驟(I)所得濾液137mL (As7. 32g/L，Na2CO3 381. 12g/L，Na2S049. 89g/L)對步驟(2)所得干燥物在70V溶浸15分鐘，溶浸過程中進(jìn)行攪拌，過濾，得溶浸鹽和濾液130mL(化學(xué)成份Asl3. 45g/L, Na2C033 56 . 45g/L, Na2S049. 46g/L)；
(4)將步驟(3)所得溶浸鹽在108°C下干燥至恒重，得干燥物50g(化學(xué)成份AsO. 67%，Na2CO3 88. 45%, Na2SO4 3. 12%)；
(5)用步驟(3)所得濾液130mL (化學(xué)成份Asl3. 45g/L,Na2C03356. 45g/L,Na2S049 . 46g/L)對步驟(4)所得干燥物在80°C溶浸25分鐘，溶浸過程中進(jìn)行攪拌，過濾，得溶浸鹽和濾液125mL (化學(xué)成份Asl6. 78g/L,Na2C033 2 5 . 89g/L,Na2S048. 12g/L)，將所得溶浸鹽在 105°C下干燥至恒重，得干燥物 56g (AsO. 12%, Na2C0388 . 89%, Na2S043. 23%)。
權(quán)利要求
1.一種砷酸鈉復(fù)合鹽砷堿分離方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將砷堿渣經(jīng)處理后所得的砷含量I.0-6. 0wt%的砷酸鈉復(fù)合鹽，用砷含量< 20g/L的飽和碳酸鈉溶液在70-90°C下溶浸10-30分鐘，溶浸過程中進(jìn)行攪拌，過濾，得濾渣和濾液； (2)將步驟(I)所得濾渣在100-110°C下干燥至恒重，若干燥物中砷的含量>O. 5wt%,重復(fù)步驟(1)，反復(fù)操作，直至干燥物中砷的含量小于O. 5wt% ;對于步驟(I)所得濾液，若其砷的含量< 20g/L,則繼續(xù)用于溶浸,若其砷含量大于20g/L時(shí),則返回砷堿洛浸出系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砷酸鈉復(fù)合鹽砷堿分離方法，其特征在于，步驟(I)中，所用飽和碳酸鈉溶液的體積與砷酸鈉復(fù)合鹽的質(zhì)量比為(2-4) : I。·
全文摘要
一種砷酸鈉復(fù)合鹽砷堿分離方法，包括以下步驟(1)將砷堿渣經(jīng)處理后所得的砷含量1.0-6.0wt%的砷酸鈉復(fù)合鹽，用砷含量≤20g/L的飽和碳酸鈉溶液在70-90℃下溶浸10-30分鐘，溶浸過程中進(jìn)行攪拌，過濾，得濾渣和濾液；(2)將步驟(1)所得濾渣干燥至恒重，若干燥物中砷的含量≥0.5wt%，重復(fù)步驟(1)，反復(fù)操作，直至干燥物中砷的含量小于0.5wt%；對于步驟(1)所得濾液，若其砷的含量≤20g/L，則繼續(xù)用于溶浸，若其砷含量大于20g/L時(shí)，則返回砷堿渣浸出系統(tǒng)。利用本發(fā)明，可進(jìn)一步分離砷酸鈉復(fù)合鹽中的碳酸鈉和砷酸鈉，所得碳酸鈉中的砷含量為0.05-0.5wt%。
文檔編號C01D7/28GK102942197SQ20121047144
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者金承永, 戴永俊, 單桃云, 李志強(qiáng), 劉鵲明, 鄧衛(wèi)華, 談應(yīng)順, 宋應(yīng)球, 姚興娜, 廖錫梅 申請人:錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司