一種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及氧化鎂【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氧化鎂用添加劑的制備方法。一種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法，包括如下步驟：1）稱取氧化鎂和二氧化硅；2）在混合攪拌器中混合得到混合料；3）把得到的混合料置于剛玉匣缽中，在高溫爐中進(jìn)行煅燒，保溫后隨爐冷卻出料；4）將得到的物料冷卻至室溫，添加硼化合物，在另一攪拌器中攪拌；5）把得到的物料置于高溫爐中煅燒，保溫；6）把得到的物料冷卻至室溫，用機(jī)械粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并經(jīng)篩網(wǎng)過篩，即得到含鎂硅酸鹽的添加劑。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明得到的添加劑添加到電熔氧化鎂后，能大幅降低電工級高溫氧化鎂的泄漏電流，從而達(dá)到改善電加熱元件的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】—種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氧化鎂【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種氧化鎂用添加劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電工級高溫氧化鎂主要用于制作使用溫度較高、能承受1050°C熱處理的電加熱元件。電熔氧化鎂通過添加一種含鎂硅酸鹽的添加劑到電熔氧化鎂中來改善電性能，通過制作電加熱元件后能改善電加熱元件的泄漏電流，因而被廣泛地用作電熱元件的填充料。影響電工級高溫氧化鎂泄漏電流因素很多，其中一個(gè)重要的因素就是電工級高溫氧化鎂的專用添加劑的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法，解決以上技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法，包括如下步驟:
[0006]I)稱取重量比為I~2:1~3的氧化鎂和二氧化硅；
[0007]2)在混合攪拌器中均勻混合25分鐘~35分鐘，得到混合料；
[0008]3)把步驟2)得到的混合料置于剛玉匣缽中，在1300°C~1600°C高溫爐中進(jìn)行煅燒，保溫120分鐘~180分鐘，然后隨爐冷卻至480°C飛20°C出料；
[0009]4)按照步驟3)冷卻至室溫得到的物料添加硼化合物1%~4%的重量份，在另一攪拌器中攪拌25分鐘~35分鐘；
[0010]5)把步驟4)得到的物料置于400°C~600°C的高溫爐中煅燒，保溫60分鐘~120分鐘；
[0011]6)把步驟5)得到的物料冷卻至室溫，用機(jī)械粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并經(jīng)70目~90目篩網(wǎng)過篩，即得到含鎂硅酸鹽的添加劑。
[0012]本發(fā)明采用上述氧化鎂和二氧化硅為原料，以硼化合物為添加劑，經(jīng)過高溫合成鎂硅酸鹽而獲得的電工級高溫氧化鎂用添加劑，區(qū)別于其他現(xiàn)有技術(shù)中利用天然礦石法生產(chǎn)的電工級氧化鎂用添加劑。采用本發(fā)明制備方式制成的添加劑，其電性能絕大的優(yōu)于利用天然礦石法生產(chǎn)的添加劑。
[0013]步驟2)中，優(yōu)選在混合攪拌器中均勻混合30分鐘。
[0014]步驟3)中，優(yōu)選隨爐冷卻至500°C出料。
[0015]步驟3)中的高溫爐可以是箱式硅鑰棒電阻爐，也可以是高溫轉(zhuǎn)爐，使用高溫轉(zhuǎn)爐后，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
[0016]步驟4)中，在另一攪拌器中優(yōu)選攪拌30分鐘。
[0017]步驟6)中，優(yōu)選采用80目篩網(wǎng)過篩，得到添加劑。
[0018]為了獲得適宜的加工性能，步驟I)中，優(yōu)選采用的氧化鎂和二氧化硅的目數(shù)為100目~200目的粉體，便于加工。
[0019]有益效果:由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明得到的電工級高溫氧化鎂用添加劑添加到電熔氧化鎂后，能大幅降低電工級高溫氧化鎂的泄漏電流，從而達(dá)到改善最終產(chǎn)品，即電加熱元件的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]參照圖1，一種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法，包括如下步驟:
[0023]第一步，取料:稱取重量比為I~2:1~3的氧化鎂和二氧化硅。為了獲得適宜的加工性能，優(yōu)選采用的氧化鎂和二氧化硅的目數(shù)為100目~200目的粉體，便于加工。[0024]第二步，混合:在混合攪拌器中均勻混合30分鐘，得到混合料。
[0025]第三步，煅燒:把第二步得到的混合料置于剛玉匣缽中，在1300°C~1600°C高溫爐中進(jìn)行煅燒，保溫120分鐘~180分鐘，然后隨爐冷卻至500°C，出料。其中，高溫爐可以是箱式硅鑰棒電阻爐，也可以是高溫轉(zhuǎn)爐，使用高溫轉(zhuǎn)爐后，既可以使最終得到的添加劑質(zhì)量均一穩(wěn)定，還可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
[0026]第四步，加料混合:將步驟3)得到的物料冷卻至室溫，添加硼化合物，硼化合物添加量是步驟3)冷卻至室溫得到的物料的1%~4%重量比，在另一攪拌器中攪拌30分鐘。
[0027]第五步，再次煅燒:把第四步得到的物料置于400°C~600°C的高溫爐中煅燒，保溫60~120分鐘；
[0028]第六步，粉碎過篩:把第五步得到的物料冷卻至室溫，用機(jī)械粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并經(jīng)80目篩網(wǎng)過篩，即得到含鎂硅酸鹽的添加劑。
[0029]實(shí)施方式一:
[0030]包括如下重量比成份:氧化鎂I重量份，二氧化硅1.75重量份，硼化合物2.15%。
[0031]選取I重量份的氧化鎂和1.75重量份的二氧化硅，在混合攪拌器中均勻混合25分鐘，得到混合料。把得到的混合料置于剛玉匣缽中，在1300°C高溫轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行煅燒，保溫120分鐘，然后隨爐冷卻至480°C出料。將出料后的物料冷卻至室溫，添加2.15%的硼化合物，在另一攪拌器中攪拌30分鐘。把得到的物料置于400°C的高溫爐中煅燒，保溫60分鐘。把得到的物料冷卻至室溫，用機(jī)械粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并經(jīng)70目篩網(wǎng)過篩，即得到含鎂硅酸鹽的添加劑。
[0032]實(shí)施方式二:
[0033]包括如下重量比成份:氧化鎂1.85重量份，二氧化硅2.55重量份，硼化合物1.35%。
[0034]選取1.85重量份的氧化鎂和2.55重量份的二氧化硅，在混合攪拌器中均勻混合35分鐘，得到混合料。把得到的混合料置于剛玉匣缽中，在1600°C高溫轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行煅燒，保溫180分鐘，然后隨爐冷卻至520°C出料。將出料后的物料冷卻至室溫，添加1.35%的硼化合物，在另一攪拌器中攪拌35分鐘。把得到的物料置于600°C的高溫爐中煅燒，保溫120分鐘。把得到的物料冷卻至室溫，用機(jī)械粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并經(jīng)90目篩網(wǎng)過篩，即得到含鎂硅酸鹽的添加劑。
[0035]實(shí)施方式三:
[0036]包括如下重量比成份:氧化鎂1.5重量份，二氧化硅2.85重量份，硼化合物2.5%。
[0037]選取1.5重量份的氧化鎂和2.85重量份的二氧化硅，在混合攪拌器中均勻混合30分鐘，得到混合料。把得到的混合料置于剛玉匣缽中，在1500°C高溫轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行煅燒，保溫150分鐘，然后隨爐冷卻至500°C出料。將出料后的物料冷卻至室溫，添加2.5%的硼化合物，在另一攪拌器中攪拌30分鐘。把得到的物料置于500°C的高溫爐中煅燒，保溫90分鐘。把得到的物料冷卻至室溫，用機(jī)械粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并經(jīng)80目篩網(wǎng)過篩，即得到含鎂硅酸鹽的添加劑。
[0038]用上述實(shí)施方式二方法生產(chǎn)的含鎂硅酸鹽的添加劑(為Ms助劑)與天然礦石法生產(chǎn)的助劑(為H助劑)，把這些添加劑添加到電熔氧化鎂粉中生產(chǎn)電工級高溫氧化鎂的泄漏電流對比，對比結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)稱取重量比為I~2:1~3的氧化鎂和二氧化硅； 2)在混合攪拌器中均勻混合25分鐘~35分鐘，得到混合料； 3)把步驟2)得到的混合料置于剛玉匣缽中，在1300°C~1600°C高溫爐中進(jìn)行煅燒，保溫120分鐘~180分鐘，然后隨爐冷卻至480°C飛20°C出料； 4)將步驟3)得到的物料冷卻至室溫，添加1%~4%的硼化合物，在另一攪拌器中攪拌25分鐘~35分鐘； 5)把步驟4)得到的物料置于400°C~600°C的高溫爐中煅燒，保溫60~120分鐘； 6)把步驟5)得到的物料冷卻至室溫，用機(jī)械粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，并經(jīng)70目~90目篩網(wǎng)過篩，即得到含鎂硅酸鹽的添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法，其特征在于，步驟2)中，在混合攪拌器中均勻混合30分鐘，得到混合料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法，其特征在于，步驟3)中，隨爐冷卻至500°C出料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法，其特征在于，步驟3)中的高溫爐采用箱式硅鑰棒電阻爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述`的一種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法，其特征在于，步驟3)中的高溫爐采用高溫轉(zhuǎn)爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的一種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法，其特征在于，步驟4)中，在另一攪拌器中攪拌30分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法，其特征在于，步驟6)中，采用80目篩網(wǎng)過篩，得到添加劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種電工級氧化鎂用添加劑的制備方法，其特征在于，為了獲得適宜的加工性能，步驟I)中，采用的氧化鎂和二氧化硅的目數(shù)為100目~200目的粉體。
【文檔編號】C01B33/22GK103523791SQ201210512865
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
【發(fā)明者】宗俊, 金宏偉, 莊偉兵, 潘文斌, 劉榮棟 申請人:上海實(shí)業(yè)振泰化工有限公司