專利名稱：一種利用石膏生產(chǎn)氧化鈣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)氧化鈣的裝置，尤其是涉及一種利用石膏生產(chǎn)氧化鈣的裝置。
背景技術(shù)：
氧化鈣廣泛應(yīng)用于制造電石、純堿、漂白粉、耐火材料、鈣肥，用作干燥劑以及土壤改良劑；用作分析試劑、制造熒光粉的助熔劑；用于制革、廢水凈化；用作建筑材料、冶金助熔劑；是制氫氧化鈣及各種鈣化合物的主要原料。傳統(tǒng)的氧化鈣生產(chǎn)方法主要以石灰石為原料，煅燒工藝采用豎窯，將石灰石與固體燃料混在一起或分層裝入窯中煅燒，最后余下的即為氧化鈣產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方法需要的設(shè)備體積大，還容易引入二次雜質(zhì)，生產(chǎn)的氧化鈣純度比較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實(shí)際的需求，環(huán)境污染也比較大。而采用石膏高溫煅燒生產(chǎn)氧化鈣，則容易由于石膏的煅燒不充分而引入雜質(zhì)。中國發(fā)明專利申請200810064141. 4公開了一種以高純度大理石為原料，以氣體或固體燃料為熱源的氧化鈣生產(chǎn)方法，一定程度上減少了新雜質(zhì)的引入，基本達(dá)到了清潔生產(chǎn)，但是這種生產(chǎn)工藝不易控制，生產(chǎn)成本較高，而且原材料本身也含有一定量的雜質(zhì)，是無法通過這種方法去除的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種引入雜質(zhì)較少，能耗較低，產(chǎn)品純度較高，環(huán)境污染較少的利用石膏生產(chǎn)氧化鈣的裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是
一種利用石膏生產(chǎn)氧化鈣的裝置，包括氧氣瓶、帶有料斗的混合室、煅燒窯、尾氣吸收池、乙炔瓶，所述氧氣瓶通過安裝有氣體泵的管道與混合室相連，所述混合室內(nèi)嵌有靜態(tài)混合器；混合室通過管道與煅燒窯內(nèi)部的物料噴嘴相通，乙炔瓶通過管道與煅燒窯內(nèi)的乙炔噴嘴相通，所述物料噴嘴的末端與乙炔噴嘴的末端在同一水平線上，且物料噴嘴的末端與乙炔噴嘴的末端相距5 - 50mm (優(yōu)選15 — 25 mm);煅燒窯的底部設(shè)有卸料口 ；煅燒窯的頂部排氣口通過管道與尾氣吸收池相連，尾氣吸收池的排氣口通過安裝有循環(huán)泵的管道與混合室相通。工作過程
將石膏粉末通過料斗加入混合室內(nèi)的靜態(tài)混合器，啟動(dòng)氣體泵將氧氣瓶中的氧氣泵入混合室的靜態(tài)混合器中，氧氣與石膏粉末在靜態(tài)混合器內(nèi)混合均勻后，形成氣固混合物，并通過物料噴嘴噴出，同時(shí)打開乙炔瓶的閥門，乙炔從乙炔噴嘴噴出，由物料噴嘴噴出的氣固混合物與乙炔噴嘴噴出的乙炔相遇，點(diǎn)火燃燒，在高溫下石膏脫水，產(chǎn)生水蒸汽，脫水石膏分解，生成氧化鈣、二氧化 硫和氧氣；氧化鈣通過煅燒窯底部的卸料口排出；二氧化硫和氧氣等混合氣體經(jīng)煅燒窯的頂部排氣口由管道輸送至盛有濃度> 60wt% NaOH溶液的尾氣吸收池，從煅燒窯排出的混合氣體含有二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、水蒸氣、未燃燒的乙炔、氧氣，在尾氣吸收池中，二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、水蒸氣均被NaOH溶液吸收，末燃燒的乙炔、氧氣通過循環(huán)泵送入混合室循環(huán)使用。采用本發(fā)明之利用石膏生產(chǎn)氧化鈣的裝置，加熱效果好，物料反應(yīng)較充分，整個(gè)過程未引入二次雜質(zhì)，廢氣0)2、503、502幾乎被完全吸收，不會(huì)造成環(huán)境污染，氧化鈣產(chǎn)品純度聞達(dá)80%以上。


圖1是本發(fā)明之利用石膏生產(chǎn)氧化鈣的裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照附圖，本實(shí)施例包括氧氣瓶1、帶有料斗3的混合室5、煅燒窯7、尾氣吸收池8、乙炔瓶9，所述氧氣瓶I通過安裝有氣體泵2的管道與混合室5相連，所述混合室5內(nèi)嵌有靜態(tài)混合器6 ;混合室5通過管 道與煅燒窯7內(nèi)部的物料噴嘴11相通，乙炔瓶9通過管道與煅燒窯7內(nèi)的乙炔噴嘴10相通，所述物料噴嘴11的末端與乙炔噴嘴10的末端在同一水平線上，且物料噴嘴11的末端與乙炔噴嘴10的末端相距30mm ;煅燒窯7的底部設(shè)有卸料口 12 ;煅燒窯12的頂部排氣口通過管道與尾氣吸收池8相連，尾氣吸收池8的排氣口通過安裝有循環(huán)泵4的管道與混合室5相通。工作過程
將石膏粉末通過料斗3加入混合室5內(nèi)的靜態(tài)混合器6,啟動(dòng)氣體泵2將氧氣瓶I中的氧氣泵入混合室5的靜態(tài)混合器6中，氧氣與石膏粉末在靜態(tài)混合器6內(nèi)混合均勻后,形成氣固混合物，并通過物料噴嘴11噴出，同時(shí)打開乙炔瓶9的閥門，乙炔從乙炔噴嘴10噴出，由物料噴嘴11噴出的氣固混合物，與乙炔噴嘴10噴出的乙炔相遇，點(diǎn)火燃燒，在高溫下石膏脫水，產(chǎn)生水蒸汽，脫水石膏分解，生成氧化鈣、二氧化硫和氧氣；氧化鈣通過煅燒窯7底部的卸料口 12排出；二氧化硫和氧氣等混合氣體經(jīng)煅燒窯7的頂部排氣口由管道輸送至盛有濃度> 60wt% NaOH溶液的尾氣吸收池8，從煅燒窯7排出的混合氣體含有二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、水蒸氣、未燃燒的乙炔、氧氣，在尾氣吸收池8中，二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳、水蒸氣均被NaOH溶液吸收，末燃燒的乙炔、氧氣通過循環(huán)泵4送入混合室5循環(huán)使用。采用本發(fā)明之利用石膏生產(chǎn)氧化鈣的裝置，加熱效果好，物料反應(yīng)較充分，整個(gè)過程未引入二次雜質(zhì)，廢氣0)2、503、502幾乎被完全吸收，不會(huì)造成環(huán)境污染，氧化鈣產(chǎn)品純度聞達(dá)80%以上。
權(quán)利要求
1.一種利用石膏生產(chǎn)氧化鈣的裝置，其特征在于，包括氧氣瓶、帶有料斗的混合室、煅燒窯、尾氣吸收池、乙炔瓶，所述氧氣瓶通過安裝有氣體泵的管道與混合室相連，所述混合室內(nèi)嵌有靜態(tài)混合器；混合室通過管道與煅燒窯內(nèi)部的物料噴嘴相通，乙炔瓶通過管道與煅燒窯內(nèi)的乙炔噴嘴相通，所述物料噴嘴的末端與乙炔噴嘴的末端在同一水平線上，且物料噴嘴的末端與乙炔噴嘴的末端相距5 - 50mm ;煅燒窯的底部設(shè)有卸料口 ；煅燒窯的頂部排氣口通過管道與尾氣吸收池相連，尾氣吸收池的排氣口通過安裝有循環(huán)泵的管道與混合室相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石膏生產(chǎn)氧化鈣的裝置，其特征在于，物料噴嘴的末端與乙炔噴嘴的末端相距15 — 25 mm。
全文摘要
一種利用石膏生產(chǎn)氧化鈣的裝置，包括氧氣瓶、帶有料斗的混合室、煅燒窯、尾氣吸收池、乙炔瓶，氧氣瓶通過安裝有氣體泵的管道與混合室相連；混合室通過管道與煅燒窯內(nèi)部的物料噴嘴相通，乙炔瓶通過管道與煅燒窯內(nèi)的乙炔噴嘴相通，物料噴嘴的末端與乙炔噴嘴的末端在同一水平線上，且物料噴嘴的末端與乙炔噴嘴的末端相距5－50mm；煅燒窯的頂部排氣口通過管道與尾氣吸收池相連，尾氣吸收池的排氣口通過安裝有循環(huán)泵的管道與混合室相通。采用本發(fā)明之利用石膏生產(chǎn)氧化鈣的裝置，加熱效果好，物料反應(yīng)較充分，整個(gè)過程未引入二次雜質(zhì)，廢氣CO2、SO3、SO2幾乎被完全吸收，不會(huì)造成環(huán)境污染，氧化鈣產(chǎn)品純度高達(dá)80%以上。
文檔編號C01F11/04GK103043697SQ20121057962
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉立文, 劉珍如, 寧愛民, 寧勇, 寧江天, 劉勇, 魯紀(jì)鳴 申請人:劉立文