專利名稱：一種除雜器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除雜器，具體是一種去除金紅石型鈦白粉落窯品中的粗顆粒的除雜器。
背景技術：
二氧化鈦是一種重要的白色顏料，工業(yè)上制造方法主要有硫酸法和氯化法，目前國內(nèi)主要以硫酸法為主，硫酸法可以生產(chǎn)金紅石型又可以生產(chǎn)銳鈦型，銳鈦型鈦白一般只經(jīng)過雷蒙磨粉碎達到要求的細度包裝成成品，而金紅石型的鈦白都需要對金紅石落窯品經(jīng)過后處理加工精制成成品。硫酸法金紅石鈦白通常是由含鈦礦物，如鈦鐵礦、高鈦渣在濃硫酸中分解而形成硫酸亞鐵和硫酸氧鈦的混合液，然后沉降凈化，隨后冷卻結晶分離出硫酸亞鐵結晶，經(jīng)過澄清和濃縮后的硫酸氧鈦溶液隨后加熱水解沉淀出水合二氧化鈦，水合二氧化鈦經(jīng)過水洗、漂白、鹽處理在回轉窯中煅燒，使水合二氧化鈦脫水、脫硫、晶型轉化形成金紅石型顏料，由煅燒得到的落窯品含較多的大顆粒，這必須通過干法或濕法粉碎來破碎。目前對金紅石型落窯品常用的干粉碎設備有雷蒙磨、球磨機、沖擊研磨機和雙盤式磨碎機等，上述粉碎加工方法主要的弊端是前處理帶來的含鐵雜質無法去除，影響粉碎效率，而且粉碎產(chǎn)生的粉塵大，需要配套收塵系統(tǒng)，導致設備投資大，運行費用高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種在金紅石型鈦白粉生產(chǎn)過程中，可自動去除落窯品中的粗顆粒的除雜器。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種除雜器，包括殼體和篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)至少為一層，并與水平面成30-70°夾角設在殼體內(nèi)，殼體上還設有可使篩網(wǎng)上物料流出的出料口。所述殼體內(nèi)、篩網(wǎng)下方還設有用來吸附鐵渣的磁鐵棒組，通過篩網(wǎng)的物料除鐵渣夕卜，可通過磁鐵棒組中的空隙和/或磁鐵棒組和殼體間的空隙自由落下。也就是通過篩網(wǎng)的物料除了鐵渣被磁鐵棒組吸附外，其余可通過磁鐵棒組中的空隙和/或磁鐵棒組和殼體間的空隙自由落下。自由落下指物料除鐵渣被磁鐵棒組吸附外，其余在落下過程雖然可能會碰到磁鐵棒組或殼體，但在其自身重力的作用下可穿過磁鐵棒組。這里磁鐵棒組由至少一根磁鐵棒組成，為了便于統(tǒng)一和理解，本實用新型將至少一根磁鐵棒的組合定義為磁鐵棒組。為了便于磁鐵棒組的清潔，殼體上磁鐵棒組的外側還設有可將磁鐵棒組取出的取出口。通過取出口即可安裝磁鐵棒組，也可將其取出。所述磁鐵棒組中，磁鐵棒的外圍還套有套管，這樣不僅起到保護磁鐵棒的作用，且由于管套拆卸方便，所以還便于清潔；所述管套的材質優(yōu)選為金屬鐵。為了便于安裝和取出磁鐵棒組、節(jié)省材料和節(jié)省空間，同時能達到有效去除物料中鐵渣的目的,磁鐵棒組中的磁鐵棒優(yōu)選為至少一層,且每層均水平放置。為了既能保證較好的除鐵渣效果，又能避免物料堵塞，磁鐵棒組中磁鐵棒優(yōu)選為三層，各層中磁鐵棒平行設置，且中相鄰兩磁鐵棒的間距優(yōu)選為2-8cm，相鄰兩層的間距優(yōu)選為2-5cm，相鄰兩層的兩兩磁鐵棒不在同一個豎直平面上。所述豎直平面指與水平面垂直的平面。磁鐵棒組在安裝時，既可先將磁鐵棒分別安裝在殼體上，然后再逐個套上管套，這樣在清潔磁鐵棒組的時候，只需要通過取出口將管套取出并清潔即可；也可將磁鐵棒組中各磁鐵棒先通過連接件連為一個整體，并在殼體內(nèi)設可方便其存放的支撐架，連接件和支撐架的設置不應阻擋物料除鐵渣外的落下，這樣清潔時，可將其整體抽出。采用第一種方法方便、省時，采用第二種方法可將磁鐵棒組徹底清潔、檢修，但耗資相對比較大。為了減輕粉塵對空氣的污染，所述殼體上、出料口外側還設有可將其遮蓋的可外翻活動翻板，可外翻是指活動翻板相對殼體向外翻，本發(fā)明活動翻板為在沒有外力作用下時，可自動復位的活動翻板。 可外翻活動翻板優(yōu)選為將其頂端與殼體轉動連接，這樣當可外翻活動翻板不受外力的時候，其可在自身重力的作用下自動復位，從而將出料口遮蓋。為了便于大顆粒雜質的滑落，所述篩網(wǎng)與水平面優(yōu)選成50-70°的夾角。所述篩網(wǎng)目數(shù)優(yōu)選為1-5目；更優(yōu)選為3-5目。落窯品經(jīng)過除雜器內(nèi)布置的篩網(wǎng)，大顆粒的雜質被截留在篩網(wǎng)表面，由于篩網(wǎng)設置有一定的傾角，大顆粒的雜質在重力作用下順著篩網(wǎng)表面從高位置落到低位置，當大顆粒雜質聚集到一定量后，布置在外側的活動翻板自動打開，大顆粒雜質便滑落到除雜器外側的收集桶內(nèi)；通過篩網(wǎng)的落窯品經(jīng)過磁鐵棒組時，其中的鐵渣被磁鐵棒組吸附，這樣便去除了落窯品中的大顆粒雜質和鐵渣。本實用新型結構簡單，通過本實用新型不僅可將鈦白落窯品中大顆粒雜質去除，還可將其中的鐵渣去除，從而降低了設備投入、維修和保養(yǎng)成本，且有利于鈦白粉產(chǎn)品質量的提聞。

圖I為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I沿A-A線的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細說明。如圖I和圖2所示，一種除雜器，包括殼體I、篩網(wǎng)2和磁鐵棒組3，所述殼體I內(nèi)設有一層與水平面成60°夾角的4目的篩網(wǎng)2，且在殼體I上設有可使篩網(wǎng)上物料流出的出料口，其底邊與篩網(wǎng)2較低端重合，篩網(wǎng)2較低端指篩網(wǎng)相對于水平面，較低的一端，出料口 4外側還設有可將其遮蓋的活動翻板5 ;所述磁鐵棒組3設在殼體I內(nèi)、篩網(wǎng)2下方，磁鐵棒組3中各磁鐵棒3-1外圍套有套管3-2。磁鐵棒組3中磁鐵棒分三層設置、每層均水平放置，第一層有3根，第二層2根，第三層3根，各層中磁鐵棒平行設置，且相鄰兩磁鐵棒間距為5cm，相鄰兩層的間距為3cm，相鄰兩層的兩兩磁鐵棒都不在同一個豎直平面上，豎直平面指與水平面垂直的面。殼體I上與磁鐵棒組3對應的位子還設有可將其取出的取出口 6，先將磁鐵棒組3制為一個整體，再將其放置 在殼體內(nèi)的支撐架上。落窯品經(jīng)過除雜器內(nèi)布置的篩網(wǎng)2，大顆粒的雜質被截留在篩網(wǎng)2表面，由于篩網(wǎng)設置有一定的傾角，大顆粒的雜質在重力作用下順著篩網(wǎng)2表面從高位置落到低位置，當大顆粒雜質聚集到一定量后，布置在外側的活動翻板自動打開，大顆粒雜質便滑落到除雜器外側的收集桶內(nèi)；通過篩網(wǎng)的落窯品經(jīng)過磁鐵棒組3時，其中的鐵渣被磁鐵棒組吸附，這樣便去除了落窯品中的大顆粒雜質和鐵渣。將上述去除了大顆粒雜質和鐵渣的物料再經(jīng)過輥壓磨粉碎和打漿槽分散后，漿料干基粒度可以降低到325目篩余5%，若不用此除雜器則漿料粒度一般為325目篩余15%。(篩余為過粉狀物料細度的表示方法，一定質量的粉狀物料在標準篩上篩分后留在篩上部分占過篩前物料質量分數(shù)。)
權利要求1.一種除雜器，其特征在于，包括殼體(I)和篩網(wǎng)(2)，所述篩網(wǎng)(2)至少為一層，并與水平面成30-70 °夾角設在殼體(I)內(nèi)，殼體(I)上設有可使篩網(wǎng)(2 )上物料流出的出料口(4)。
2.如權利要求I所述的一種除雜器，其特征在于，殼體(I)內(nèi)、篩網(wǎng)(2)下方還設有吸附鐵渣的磁鐵棒組(3)，除鐵渣外通過篩網(wǎng)(2)的物料可通過磁鐵棒組(3)中的空隙和/或磁鐵棒組(3)和殼體間的空隙自由落下。
3.如權利要求2所述的一種除雜器，其特征在于，殼體(I)上、磁鐵棒組(3)的外側還設有可將磁鐵棒組(3)取出的取出口(6)。
4.如權利要求2或3所述的一種除雜器，其特征在于，磁鐵棒組(3)中的磁鐵棒(3-1)為至少一層，且每層均水平放置。
5.如權利要求4所述的一種除雜器，其特征在于，磁鐵棒組(3)中磁鐵棒(3-1)為三層，各層中磁鐵棒平行設置，且相鄰兩磁鐵棒的間距為2-8cm，相鄰兩層的間距為2-5cm，相鄰兩層的兩兩磁鐵棒(3-1)不在同一個豎直平面上。
6.如權利要求2或3所述的一種除雜器，其特征在于，所述磁鐵棒組(3)中磁鐵棒(3-1)的外圍還套有套管(3-2)。
7.如權利要求I至3任意一項所述的一種除雜器，其特征在于，所述殼體(I)上、出料口(4)外側還設有可將其遮蓋的可外翻活動翻板(5)。
8.如權利要求7所述的一種除雜器，其特征在于，可外翻活動翻板(5)的頂端與殼體(I)轉動連接。
9.如權利要求I至3任意一項所述的一種除雜器，其特征在于，篩網(wǎng)(2)與水平面成.50-70。的夾角。
10.如權利要求I至3任意一項所述的一種除雜器，其特征在于，篩網(wǎng)(2)目數(shù)為1-5目。
專利摘要本實用新型公開了一種在金紅石型鈦白粉落窯品加工過程中，去除落窯品中的粗顆粒和鐵渣的除雜器，包括殼體和篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)至少為一層，并與水平面成30-70°夾角鋪設在殼體內(nèi)，殼體上設有可使篩網(wǎng)上物料流出的出料口。本實用新型結構簡單，通過本實用新型可將鈦白落窯品中大顆粒雜物等雜質去除，從而降低了設備投入、維修和保養(yǎng)成本，且有利于鈦白粉產(chǎn)品質量的提高。
文檔編號C01G23/047GK202482084SQ20122001334
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權日2012年1月12日
發(fā)明者張本發(fā) 申請人:安徽金星鈦白(集團)有限公司