專利名稱：一種大顆粒過(guò)硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬過(guò)硫酸銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種大顆粒過(guò)硫酸銨結(jié)晶體的生
產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著過(guò)硫酸銨用途的不斷開(kāi)發(fā)研究，一些行業(yè)對(duì)過(guò)硫酸銨的顆粒度有較高要求，如石油開(kāi)采壓裂過(guò)程使用的膠囊破乳劑、其它使用過(guò)硫酸銨行業(yè)自動(dòng)控制過(guò)程等對(duì)流動(dòng)性好的大顆粒過(guò)硫酸銨有越來(lái)越多的需求，現(xiàn)有裝置無(wú)法滿足市場(chǎng)需求，因此有必要改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種大顆粒過(guò)硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，根據(jù)過(guò)硫酸銨晶體結(jié)晶特點(diǎn)，充分利用分級(jí)冷卻、變頻控制等技術(shù)，生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的大顆粒過(guò)硫酸銨結(jié)晶體。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種大顆粒過(guò)硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，包括結(jié)晶釜，所述結(jié)晶釜內(nèi)設(shè)有盤管和攪拌器，所述攪拌器位于盤管的下方且其主軸與減速機(jī)輸出軸聯(lián)接，所述減速機(jī)通過(guò)變頻調(diào)速器控制，所述結(jié)晶釜出口端與離心機(jī)入口端連接，所述離心機(jī)的出液口與生產(chǎn)系統(tǒng)連接，離心機(jī)的出料口與烘干機(jī)進(jìn)口端連接，所述結(jié)晶釜外部具有降溫夾套，所述盤管的一端與進(jìn)水管連接，另一端與出水管連接，所述夾套的上部設(shè)有冷凍鹽水出口，下部設(shè)有冷凍鹽水進(jìn)口，且冷凍鹽水進(jìn)口上裝有閥門。進(jìn)一步地，所述盤管不少于十層。進(jìn)一步地，所述變頻調(diào)速器的調(diào)速范圍為10-100轉(zhuǎn)/min。進(jìn)一步地，所述閥門為可調(diào)式截止閥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型根據(jù)過(guò)硫酸銨晶體結(jié)晶特點(diǎn)，充分利用分級(jí)冷卻、變頻控制等技術(shù)，解決了大顆粒過(guò)硫酸銨結(jié)晶體生產(chǎn)的技術(shù)難題；2、本實(shí)用新型生產(chǎn)技術(shù)路線簡(jiǎn)單可行，生產(chǎn)成本低，拓展了市場(chǎng)領(lǐng)域，增加了企業(yè)效益。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。一種大顆粒過(guò)硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，包括結(jié)晶釜1，所述結(jié)晶釜I內(nèi)設(shè)有盤管6和攪拌器7，還設(shè)有溫度計(jì)8，所述盤管6不少于十層。所述攪拌器7位于盤管6的下方且其主軸與減速機(jī)2輸出軸聯(lián)接，所述減速機(jī)2通過(guò)變頻調(diào)速器5控制，所述變頻調(diào)速器5的調(diào)速范圍為10-100轉(zhuǎn)/min。所述結(jié)晶釜I出口端與離心機(jī)3入口端連接，所述離心機(jī)3的出液口與生產(chǎn)系統(tǒng)10連接，離心機(jī)3的出料口與烘干機(jī)4進(jìn)口端連接，所述結(jié)晶釜I外部具有降溫夾套9，所述盤管6的一端與進(jìn)水管12連接，另一端與出水管13連接，所述夾套9的上部設(shè)有冷凍鹽水出口 14，下部設(shè)有冷凍鹽水進(jìn)口 11，且冷凍鹽水進(jìn)口 11上裝有閥門。所述閥門為可調(diào)式截止閥。生產(chǎn)過(guò)程實(shí)例一開(kāi)啟結(jié)晶釜I內(nèi)的攪拌器7工作，將比重為29波美度，濃度范圍為165-200g/L的過(guò)硫酸銨溶液用上料泵送進(jìn)結(jié)晶釜I內(nèi)，用變頻調(diào)速器5將攪拌器7轉(zhuǎn)速調(diào)至50轉(zhuǎn)/min，打開(kāi)閥門，給夾套9充填冷凍鹽水，用5. 5小時(shí)將結(jié)晶釜I內(nèi)溫度降溫至_2°C，然后將結(jié)晶釜I內(nèi)的物料放入離心機(jī)3，用離心機(jī)3將母液和晶粒分離，母液進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)10，晶粒進(jìn)入烘干機(jī)4內(nèi)烘干，經(jīng)分析檢測(cè)，過(guò)硫酸銨成品含量98. 5%,30 g以上篩余率26%。生產(chǎn)過(guò)程實(shí)例二 開(kāi)啟結(jié)晶釜I內(nèi)的攪拌器7工作，將比重為29波美度，濃度范圍為165-200g/L的過(guò)硫酸銨溶液用上料泵送至結(jié)晶釜I內(nèi)，用變頻調(diào)速器5將攪拌器7轉(zhuǎn)速調(diào)至29轉(zhuǎn)/min，打開(kāi)自來(lái)水使自來(lái)水充入蛇形盤管6內(nèi)循環(huán)后流出，循環(huán)降溫I小時(shí)后關(guān)閉自來(lái)水。然后打開(kāi)冷凍鹽水閥門至1/3處，2小時(shí)后，全部打開(kāi)凍鹽水閥門11，用3. 5小時(shí)將結(jié)晶釜I內(nèi)溫度降溫至_2°C，然后將結(jié)晶釜I內(nèi)的物料放入離心機(jī)3，用離心機(jī)3將母液和晶粒分離，母液進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)10，晶粒進(jìn)入烘干機(jī)4內(nèi)烘干，經(jīng)分析檢測(cè)，過(guò)硫酸銨成品含量99. 4%，30目以上篩余率90%。上述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡以本實(shí)用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種大顆粒過(guò)硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，包括結(jié)晶釜(I)，所述結(jié)晶釜(I)內(nèi)設(shè)有盤管(6)和攪拌器(7)，所述攪拌器(7)位于盤管(6)的下方且其主軸與減速機(jī)(2)輸出軸聯(lián)接，所述減速機(jī)(2)通過(guò)變頻調(diào)速器(5)控制，所述結(jié)晶釜(I)出口端與離心機(jī)(3)入口端連接，所述離心機(jī)⑶的出液口與生產(chǎn)系統(tǒng)(10)連接，離心機(jī)(3)的出料口與烘干機(jī)⑷進(jìn)口端連接，其特征在于所述結(jié)晶釜⑴外部具有降溫夾套(9)，所述盤管(6)的一端與進(jìn)水管(12)連接，另一端與出水管(13)連接，所述夾套(9)的上部設(shè)有冷凍鹽水出口(14)，下部設(shè)有冷凍鹽水進(jìn)口(11)，且冷凍鹽水進(jìn)口(11)上裝有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大顆粒過(guò)硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述盤管(6)不少于十層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大顆粒過(guò)硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述變頻調(diào)速器(5)的調(diào)速范圍為10-100轉(zhuǎn)/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大顆粒過(guò)硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述閥門為可調(diào)式截止閥。
專利摘要提供一種大顆粒過(guò)硫酸銨結(jié)晶體的生產(chǎn)裝置，包括結(jié)晶釜，所述結(jié)晶釜內(nèi)設(shè)有盤管和攪拌器，所述攪拌器位于盤管的下方且其主軸與減速機(jī)輸出軸聯(lián)接，所述減速機(jī)通過(guò)變頻調(diào)速器控制，所述結(jié)晶釜出口端與離心機(jī)入口端連接，所述離心機(jī)的出液口與生產(chǎn)系統(tǒng)連接，離心機(jī)的出料口與烘干機(jī)進(jìn)口端連接，所述結(jié)晶釜外部具有降溫夾套，所述盤管的一端與進(jìn)水管連接，另一端與出水管連接，所述夾套的上部設(shè)有冷凍鹽水出口，下部設(shè)有冷凍鹽水進(jìn)口，且冷凍鹽水進(jìn)口上裝有閥門。本實(shí)用新型根據(jù)過(guò)硫酸銨晶體結(jié)晶特點(diǎn)，充分利用分級(jí)冷卻、變頻控制等技術(shù)，可生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的大顆粒過(guò)硫酸銨結(jié)晶體。
文檔編號(hào)C01B15/08GK202542837SQ201220024928
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者杭超倫, 茍化潤(rùn), 郭榮 申請(qǐng)人:陜西寶化科技有限責(zé)任公司