專利名稱：一種二步法提釩裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種片劑五氧化二釩的生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種二步法提釩裝置。
背景技術：
目前我國工業(yè)化的生產(chǎn)片劑五氧化二釩，普遍采用一步法生產(chǎn)。工藝過程是將經(jīng)水解、沉釩、過濾得到含水30% -50%的餅狀多釩酸銨，經(jīng)間斷加料至熔化爐(即反射爐)內(nèi)，用重油或煤氣加熱，爐膛溫度控制在900°C -1100°C左右，在高溫條件下，濾餅表面經(jīng)過“脫水”、“脫氨”、“熔化”三個過程，從出水口流出，在轉動的水冷圓盤鑄片 機上制成一定厚度的片劑五氧化二釩。但其存在以下缺點I、回收率較低用熔化爐生產(chǎn)片釩通常回收率只有95%左右。其原因是由于多釩酸銨先要生成五氧化二釩，且是整個生產(chǎn)過程中必須經(jīng)過的步驟，其整個生產(chǎn)過程都是在反射爐內(nèi)完成，五氧化二釩的熔點是690°C，而在熔化的過程中熔化爐內(nèi)的溫度高達900-1100°C，由于爐內(nèi)溫度過高，一部分干燥過的粉狀五氧化二釩還沒來得及熔化就揮發(fā)了，并隨高溫煙氣排出爐外；2、生產(chǎn)效率低由于餅狀多釩酸銨含水30% -50%，采用一步法生產(chǎn)時，通常在加料時熔化爐要進行降溫，無法實現(xiàn)連續(xù)進料，連續(xù)出料，生產(chǎn)周期較長；另外，由于干燥、脫氨熔化是在一臺爐內(nèi)進行的，分解出的氨氣在高溫下要分解出還原氣體氫氣，這部分氫氣會把部分五氧化二釩還原為低價釩，使得熔化更加困難；3、安全問題其整個生產(chǎn)過程都是在反射爐內(nèi)完成，并且熔化爐內(nèi)的含水量不能超過30%-50%,否則會發(fā)生爆炸，但由于添加的多釩酸銨為濕料，含水量較高，所以不能實現(xiàn)連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)，也進一步導致生產(chǎn)效率降低；4、能耗高由于熔化爐熔化多釩酸銨主要靠輻射熱，是實用燃燒后的煙道氣提供熱源，這樣一來，只有一部分煙道氣用于熔化，而有相當一部分的煙道氣不參與換熱就被排到爐外，造成了資源的浪費，也提高了生產(chǎn)成本；5、操作環(huán)境差熔化爐由于爐溫高，操作工人要在高溫、粉塵等條件下作業(yè)，尤其是夏天條件更為惡劣；6、煙氣排放難以達到國家規(guī)定的標準熔化爐屬開放性爐型，一旦爐內(nèi)產(chǎn)生正壓，不但煙道氣外溢，而且還會夾帶部分粉釩出來，對人體有危害，對環(huán)境有污染，環(huán)保難以達到國家規(guī)定的標準。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種二步法提釩裝置，其通過將提釩生產(chǎn)過程中的干燥和脫氨熔化分開進行，從而實現(xiàn)了提釩生產(chǎn)的高回收率和連續(xù)性，并且具有能耗低、環(huán)保性高和生產(chǎn)安全性高等優(yōu)點。[0011]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案一種二步法提釩裝置，包括閃蒸干燥機、粉料收集裝置和快速熔化爐，所述閃蒸干燥機上設置有高溫煙氣管道，所述閃蒸干燥機通過管道與粉料收集裝置相連，所述粉料收集裝置出料口通過輸送裝置與快速熔化爐相連。進一步的，所述高溫煙氣管道一端與閃蒸干燥機相連，另一端與快速熔化爐的煙氣道排氣口相連，并在其上連接有煙氣冷卻風機。進一步的，所述閃蒸干燥機的進料口設置有螺旋輸送機。進一步的，所述粉料收集裝置包括雙濾式布袋收集器和儲倉，所述儲倉為錐形結構，并設置在雙濾式布袋收集器下端，所述儲倉的出料端通過輸送裝置與快速熔化爐相連。進一步的，所述雙濾式布袋收集器的排風口通過排風管道與煙囪相連。進一步的，所述排風管道上設置有引風機。本實用新型的有益效果為，所述二步法提釩裝置，其通過閃蒸干燥機的設置，將提釩生產(chǎn)過程中的干燥過程從熔化爐中分離出來，實現(xiàn)了提釩生產(chǎn)中干燥和脫氨熔化分開進行，從而使得熔化爐的溫度降低，保證了五氧化二釩的充分熔解，并避免了發(fā)生還原反應，提高了回收率，并且降低了能耗；同時通過閃蒸干燥機的設置，使得進入熔化爐內(nèi)的多釩酸銨含水量低于5 %，避免了高溫熔化爐因含水量超過30 % -50 %而發(fā)生爆炸的危險，從而實現(xiàn)了連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率；通過高溫煙氣管道將熔化爐中的高溫煙氣回收，并通入閃蒸干燥機中，用于干燥濕的多釩酸銨，從而省去了閃蒸干燥工序的煙氣爐，實現(xiàn)了能源的二次利用，降低了能耗和生產(chǎn)成本；同時通過高溫煙氣管道的循環(huán)布置，使得整個系統(tǒng)形成閉路循環(huán)，改善了工作環(huán)境；高溫煙氣管道上連接有煙氣冷卻風機，用以調(diào)整高溫煙氣管道內(nèi)的煙氣溫度，使其降低到干燥所需的溫度，保證了濕式多釩酸銨充分干燥即可；粉料收集裝置采用雙濾式布袋收集器，其保證了干燥后的粉狀多釩酸銨的收集，并且保證了排出氣體達到排放標準，實現(xiàn)了環(huán)保的目的；同時通過引風機和排風管道的設置，將排放的氣體引入煙 中進行排放，從而遠離操作人員，進一步改善了工作環(huán)境。

圖I是本實用新型具體實施方式
提供的二步法提釩裝置的結構示意圖。圖中I、閃蒸干燥機，2、快速熔化爐，3、高溫煙氣管道，4、管道，5、輸送裝置，6、煙氣冷卻風機，7、螺旋輸送機，8、雙濾式布袋收集器，9、儲倉，10、排風管道，11、煙囪，12、引風機。
具體實施方式
以下結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本實用新型的技術方案。如圖I所示，所述二步法提釩裝置，包括閃蒸干燥機I、粉料收集裝置和快速熔化爐2，并依次布置；其中粉料收集裝置包括雙濾式布袋收集器8和儲倉9，進一步的，儲倉9為錐形結構，并設置在雙濾式布袋收集器8下端。閃蒸干燥機I通過管道4與雙濾式布袋收集器8相連，儲倉9底部出料端通過輸送裝置5與快速熔化爐2相連，快速熔化爐2的煙氣道排氣口通過高溫煙氣管道3與閃蒸干燥機I相連。進一步的，高溫煙氣管道3上連接有煙氣冷卻風機6。[0025]進一步的，閃蒸干燥機I的進料口設置有螺旋輸送機7。進一步的，雙濾式布袋收集器8的排風口通過排風管道10與煙囪11相連，并在排風管道10上設置有引風機12。使用時首先通過螺旋輸送機7將水解沉釩過濾得到餅狀的多釩酸銨(含水30% -50% )送入閃蒸干燥機I進行干燥，通過高溫煙氣管道3利用快速熔化爐2的尾氣為閃蒸干燥機I提供熱風源，將多釩酸銨含水量降到5%以下；干燥后的多釩酸銨繼續(xù)經(jīng)高溫煙氣管道3的吹送，并通過管道4送入雙濾式布袋收集器8中，其粉料通過雙濾式布袋收集器8的回收并最終落入并收集到儲倉9內(nèi)，而高溫煙氣管道3吹送的風經(jīng)過過濾后，通過排風管道10，并在引風機12的導引下由煙囪11排出；然后將儲倉9內(nèi)的粉狀多釩酸銨通過輸送裝置5送入燒重油或煤氣的快速熔化爐2中進行脫氨、熔化，快速熔化爐2中的尾氣經(jīng)高溫煙氣管道 3回收，并通過煙氣冷卻風機6摻入帶來的冷空氣，將最終煙氣調(diào)成閃蒸干燥時所需要的溫度后，再送入前述閃蒸干燥機I內(nèi)，用來干燥濕的多釩酸銨，形成一個完整的閉路循環(huán)。所述二步法提釩裝置，其通過將提釩生產(chǎn)過程中的干燥和脫氨熔化分開進行，從而實現(xiàn)了提釩生產(chǎn)的高回收率和連續(xù)性，并且具有能耗低、環(huán)保性高和生產(chǎn)安全性高等優(yōu)點。
權利要求1.一種二步法提釩裝置，其特征在于包括閃蒸干燥機(I)、粉料收集裝置和快速熔化爐(2)，所述閃蒸干燥機(I)上設置有高溫煙氣管道(3)，所述閃蒸干燥機(I)通過管道(4)與粉料收集裝置相連，所述粉料收集裝置出料口通過輸送裝置(5)與快速熔化爐(2)相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的二步法提釩裝置，其特征在于所述高溫煙氣管道(3)—端與閃蒸干燥機(I)相連，另一端與快速熔化爐(2)的煙氣道排氣口相連，并在其上連接有煙氣冷卻風機(6)。
3.根據(jù)權利要求I所述的二步法提釩裝置，其特征在于所述閃蒸干燥機(I)的進料口設置有螺旋輸送機(7)。
4.根據(jù)權利要求I所述的二步法提釩裝置，其特征在于所述粉料收集裝置包括雙濾式布袋收集器(8)和儲倉(9)，所述儲倉(9)為錐形結構，并設置在雙濾式布袋收集器(8)下端，所述儲倉(9)的出料端通過輸送裝置(5)與快速熔化爐(2)相連。
5.根據(jù)權利要求4所述的二步法提釩裝置，其特征在于所述雙濾式布袋收集器(8)的排風口通過排風管道(10)與煙囪(11)相連。
6.根據(jù)權利要求5所述的二步法提釩裝置，其特征在于所述排風管道(10)上設置有弓丨風機(12) ο
專利摘要本實用新型公開了一種二步法提釩裝置，包括閃蒸干燥機、粉料收集裝置和快速熔化爐，所述閃蒸干燥機上設置有高溫煙氣管道，所述閃蒸干燥機通過管道與粉料收集裝置相連，所述粉料收集裝置出料口通過輸送裝置與快速熔化爐相連。其通過將提釩生產(chǎn)過程中的干燥和脫氨熔化分開進行，從而實現(xiàn)了提釩生產(chǎn)的高回收率和連續(xù)性，并且具有能耗低、環(huán)保性高和生產(chǎn)安全性高等優(yōu)點。
文檔編號C01G31/02GK202542895SQ20122009857
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權日2012年3月15日
發(fā)明者王立濤, 申英俊 申請人:安徽盛博冶金環(huán)?？萍加邢薰?br>