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利用d-乙酯生產(chǎn)尾氣制備氫溴酸的裝置的制作方法

文檔序號(hào):3448777閱讀:228來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):利用d-乙酯生產(chǎn)尾氣制備氫溴酸的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及D-乙酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用D-乙酯生產(chǎn)尾氣制備
氫溴酸的裝置。
背景技術(shù)
D-乙酯,全稱(chēng)D-對(duì)甲砜基苯絲氨酸乙酯,是甲砜霉素的中間體,主要用來(lái)生產(chǎn)甲砜霉素或氟苯尼考以及延續(xù)產(chǎn)品。D-乙酯在生產(chǎn)過(guò)程中,其中很重要的一個(gè)工藝步驟就是進(jìn)行溴代反應(yīng),這個(gè)工藝步驟會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣。傳統(tǒng)的工藝中,會(huì)將這些廢氣直接利用真空泵排至大氣中。但是這種處理方式不但會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染,而且使廢氣內(nèi)的溴素大量浪費(fèi),極大的降低了 效益,提聞了生廣成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供利用D-乙酯生產(chǎn)尾氣制備氫溴酸的裝置,其能夠充分利用D-乙酯生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣制備氫溴酸,提高利用率,從而消除上述背景技術(shù)中缺陷。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是利用D-乙酯生產(chǎn)尾氣制備氫溴酸的裝置,包括至少一級(jí)串聯(lián)的尾氣吸收單元,最后一級(jí)尾氣吸收單元的末端連接有真空泵,其特征在于,所述尾氣吸收單元包括降膜吸收器和料液儲(chǔ)罐,所述降膜吸收器利用下端的料液循環(huán)出口連接所述料液儲(chǔ)罐,所述料液儲(chǔ)罐利用循環(huán)泵連接至所述降膜吸收器上部的料液循環(huán)進(jìn)口 ;所述降膜吸收器的上部設(shè)置有尾氣進(jìn)口,下部設(shè)置有尾氣出口,上一級(jí)降膜吸收器的尾氣出口連接下一級(jí)降膜吸收器的尾氣進(jìn)口 ;最后一級(jí)降膜吸收器的尾氣出口連接真空泵。作為一種改進(jìn),所述降膜吸收器包括石墨降膜吸收器,所述石墨降膜吸收器內(nèi)部設(shè)置有列管,列管的兩端固定于隔板上,所述列管的間隙連通冷凝水進(jìn)出口。顯然,所述列管連通尾氣進(jìn)口、尾氣出口、料液循環(huán)進(jìn)口和料液循環(huán)出口。作為一種進(jìn)一步的改進(jìn),所述石墨降膜吸收器的尾氣出口設(shè)置有用于防止料液被抽走的防護(hù)罩。本實(shí)用新型在工作時(shí),開(kāi)啟真空泵將D-乙酯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣抽出,尾氣會(huì)依次進(jìn)入各級(jí)尾氣吸收單元,尾氣吸收單元的循環(huán)泵開(kāi)啟,可以使料液在降膜吸收器和料液儲(chǔ)罐之間循環(huán),尾氣進(jìn)入降膜吸收器后,與循環(huán)的料液接觸,從而料液將尾氣中的溴素進(jìn)行吸收。由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型提供的制備氫溴酸的裝置,適用于D-乙酯生產(chǎn)過(guò)程中尾氣的處理,其采用了至少一級(jí)尾氣吸收單元,能夠?qū)⑽矚庵械匿逅爻浞治?,防止?duì)空氣造成污染,同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效益;在生產(chǎn)過(guò)程中,料液在降膜吸收器和料液儲(chǔ)罐之間形成循環(huán),對(duì)溴素進(jìn)行循環(huán)吸收,從而制備的氫溴酸可以達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)的濃度,質(zhì)量較高。本實(shí)用新型提供的利用D-乙酯生產(chǎn)尾氣制備氫溴酸的裝置,其降膜吸收器包括石墨降膜吸收器,內(nèi)部通入冷凝水,使料液與尾氣在吸收器內(nèi)充分接觸,利于尾氣中溴素的吸收,從而提高了尾氣的處理質(zhì)量,同時(shí)也提高了氫溴酸的產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型提供的利用D-乙酯生產(chǎn)尾氣制備氫溴酸的裝置,石墨降膜吸收器與尾氣出口連接處設(shè)置有用于防止料液被抽走的防護(hù)罩,這可以防止前一級(jí)內(nèi)的料液被抽走,從而制備濃度逐級(jí)降低的氫溴酸,提高了產(chǎn)品的多樣性。

附圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖中1.真空泵,2.降膜吸收器,3.料液儲(chǔ)罐,4.循環(huán)泵;21.料液循環(huán)進(jìn)口,22.料液循環(huán)出口,23.尾氣進(jìn)口,24.尾氣出口,25.列管,26.隔板,27.冷凝水進(jìn)口,28.冷凝水出口,29.防護(hù)罩。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如附圖所示,利用D-乙酯生產(chǎn)尾氣制備氫溴酸的裝置,本實(shí)施例中包括兩級(jí)串聯(lián)的尾氣吸收單元,第二級(jí)尾氣吸收單元的末端連接有真空泵1,其特征在于,所述尾氣吸收單元包括降膜吸收器2和料液儲(chǔ)罐3,所述降膜吸收器2利用下端的料液循環(huán)出口 22連接所述料液儲(chǔ)罐3,所述料液儲(chǔ)罐3利用循環(huán)泵4連接至所述降膜吸收器2上部的料液循環(huán)進(jìn)口 21 ;所述降膜吸收器2的上部設(shè)置有尾氣進(jìn)口 23,下部設(shè)置有尾氣出口 24,第一級(jí)降膜吸收器2的尾氣出口 24連接第二級(jí)降膜吸收器2的尾氣進(jìn)口 23 ;第二級(jí)降膜吸收器2的尾氣出口 24連接真空泵I。本實(shí)施例中,所述降膜吸收器2為石墨降膜吸收器,所述石墨降膜吸收器內(nèi)部設(shè)置有列管25,列管25的兩端固定于隔板26上,所述列管25的間隙連通冷凝水進(jìn)口 27和冷凝水出口 28。顯然,所述列管25連通尾氣進(jìn)口 23、尾氣出口 24、料液循環(huán)進(jìn)口 21和料液循環(huán)出口 22。利用冷凝水進(jìn)口 27和冷凝水出口 2將列管25的間隙中通入冷凝水,使料液與尾氣在吸收器內(nèi)充分接觸,利于尾氣中溴素的吸收,從而提高了尾氣的處理質(zhì)量,同時(shí)也提高了氫溴酸的產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)施例中,所述石墨降膜吸收器的尾氣出口 24設(shè)置有用于防止料液被抽走的防護(hù)罩29。本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式
,一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思,所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.利用D-乙酯生產(chǎn)尾氣制備氫溴酸的裝置,包括至少一級(jí)串聯(lián)的尾氣吸收單元,最后一級(jí)尾氣吸收單元的末端連接有真空泵,其特征在于所述尾氣吸收單元包括降膜吸收器和料液儲(chǔ)罐,所述降膜吸收器利用下端的料液循環(huán)出口連接所述料液儲(chǔ)罐,所述料液儲(chǔ)罐利用循環(huán)泵連接至所述降膜吸收器上部的料液循環(huán)進(jìn)口 ;所述降膜吸收器的上部設(shè)置有尾氣進(jìn)口,下部設(shè)置有尾氣出口,上一級(jí)降膜吸收器的尾氣出口連接下一級(jí)降膜吸收器的尾氣進(jìn)口 ;最后一級(jí)降膜吸收器的尾氣出口連接真空泵。
2.如權(quán)利要求I所述的利用D-乙酯生產(chǎn)尾氣制備氫溴酸的裝置,其特征在于所述降膜吸收器包括石墨降膜吸收器,所述石墨降膜吸收器內(nèi)部設(shè)置有列管,列管的兩端固定于隔板上,所述列管的間隙連通冷凝水進(jìn)出口。
3.如權(quán)利要求2所述的利用D-乙酯生產(chǎn)尾氣制備氫溴酸的裝置,其特征在于所述石墨降膜吸收器的尾氣出口設(shè)置有用于防止料液被抽走的防護(hù)罩。
專(zhuān)利摘要利用D-乙酯生產(chǎn)尾氣制備氫溴酸的裝置,包括至少一級(jí)串聯(lián)的尾氣吸收單元,最后一級(jí)尾氣吸收單元的末端連接有真空泵,所述尾氣吸收單元包括降膜吸收器和料液儲(chǔ)罐,所述降膜吸收器利用下端的料液循環(huán)出口連接所述料液儲(chǔ)罐,所述料液儲(chǔ)罐利用循環(huán)泵連接至所述降膜吸收器上部的料液循環(huán)進(jìn)口;所述降膜吸收器的上部設(shè)置有尾氣進(jìn)口,下部設(shè)置有尾氣出口,上一級(jí)降膜吸收器的尾氣出口連接下一級(jí)降膜吸收器的尾氣進(jìn)口;最后一級(jí)降膜吸收器的尾氣出口連接真空泵。本實(shí)用新型能夠利用D-乙酯生產(chǎn)過(guò)程中的尾氣制備氫溴酸,實(shí)現(xiàn)尾氣多級(jí)吸收,提高了氫溴酸產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了D-乙酯生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C01B7/19GK202529840SQ201220137728
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者李芳 , 梁學(xué)軍, 黃中會(huì) 申請(qǐng)人:山東國(guó)邦藥業(yè)股份有限公司
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