專利名稱：一種含硫醇鈉堿渣的氧化再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種含硫醇鈉堿渣的氧化再生裝置。
背景技術(shù)：
煉油廠生產(chǎn)的液化石油氣大都采用胺液抽提脫除硫化氫、氫氧化鈉化鈉水溶液堿洗脫除硫醇，近年來隨著對成品汽油總硫要求的提高，越來越多的裝置將汽油切割為輕汽油和重汽油兩種組份，重汽油采用加氫脫硫，輕汽油采用堿洗脫硫醇，以降低汽油加氫脫硫成本。液化氣、輕汽油脫硫醇用的堿液一般都設(shè)計有氧化再生設(shè)施，但由于大都采用傳 統(tǒng)填料氧化塔，無法分離氧化生成的二硫化物，而隨著二硫化物在堿液中的累積升高，將引導(dǎo)產(chǎn)品液化氣、輕汽油總硫隨之升高，為保證產(chǎn)品液化氣總硫合格，采取頻繁更換堿液的辦法來控制產(chǎn)品總硫。每個300萬噸以上煉油能力的煉油廠因此排放的堿渣都超過1000噸/年，全國所有煉廠排放堿渣總量超過5萬噸/年。目前煉油廠采用較多的堿渣處理方法有濃硫醇中和、煉廠酸性污水中和、高溫濕式氧化、鍛燒回收苛性鈉或碳酸氫鈉等，也有專業(yè)回收代處理堿渣的單位，堿渣處理費(fèi)約2000-5000元/噸。因此，國內(nèi)每年在液化氣脫硫醇堿渣的處理上投入的人力和經(jīng)費(fèi)是相當(dāng)驚人的。因此急需一種設(shè)備來解決上述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種含硫醇鈉堿渣的氧化再生裝置，將堿渣中硫醇鈉完全氧化轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉和二硫化物，二硫化物徹底分離，回收作為化工原料利用，徹底脫除硫醇鈉和二硫化物的堿液可循環(huán)使用，并克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種含硫醇鈉堿渣的氧化再生裝置，包括堿渣氧化分離塔，所述堿渣氧化分離塔的頂部設(shè)有尾氣排放管，堿渣氧化分離塔底部的兩側(cè)分別設(shè)有堿渣進(jìn)料管和堿渣出料管，堿渣氧化分離塔的內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板將堿渣氧化分離塔的內(nèi)部分割成氧化區(qū)和氣提精脫區(qū)，氧化區(qū)的底端與堿渣進(jìn)料管連通，氧化區(qū)的頂部和底部分別設(shè)有除沫器和氣體分配器一，氣提精脫區(qū)的底端與堿渣出料管連通，氣提精脫區(qū)的底部設(shè)有氣體分配器二。進(jìn)一步地，所述除沫器的底部設(shè)有撇油槽，撇油槽的底端開有堿渣自流口，撇油槽的一側(cè)連接二硫化物排放管，二硫化物排放管穿過堿渣氧化分離塔并裸露與該堿渣氧化分離塔的外側(cè)。進(jìn)一步地，所述氣體分配器一和氣體分配器二分別與壓縮空氣進(jìn)料管連接，壓縮空氣進(jìn)料管穿過堿渣氧化分離塔并裸露與該堿渣氧化分離塔的外側(cè)。進(jìn)一步地，所述隔板的頂部設(shè)有堿渣溢流口。本實用新型的有益效果為采用全相接觸微泡氧化技術(shù)，將堿渣中硫醇鈉氧化降低至Ippm以下，并實現(xiàn)分離回收二硫化物，而回收的二硫化物可以作為化工原料利用；同時采用微泡氣浮分離技術(shù)將生成的二硫化物脫除至Ippm以下。氧化再生后的堿渣中硫醇鈉和二硫化物都控制在Ippm以下，堿渣中主要成分為氫氧化鈉和水，可循環(huán)使用。本實用新型還具有堿渣處理效果好、環(huán)保經(jīng)濟(jì)的特點。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是本實用新型實施例所述的含硫醇鈉堿渣的氧化再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、堿渣氧化分離塔；2、尾氣排放管；3、堿渣進(jìn)料管；4、堿渣出料管；5、隔板；6、氧化區(qū)；7、氣提精脫區(qū)；8、除沫器；9、氣體分配器一 ；10、氣體分配器二 ；11、撇油槽；12、堿渣自流口 ；13、二硫化物排放管；14、壓縮空氣進(jìn)料管；15、堿渣溢流口。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型實施例所述的一種含硫醇鈉堿渣的氧化再生裝置，包括堿渣氧化分離塔I，所述堿渣氧化分離塔I的頂部設(shè)有尾氣排放管2，堿渣氧化分離塔I底部的兩側(cè)分別設(shè)有堿洛進(jìn)料管3和堿洛出料管4,堿洛氧化分尚塔I的內(nèi)部設(shè)有隔板5,隔板5將堿渣氧化分離塔I的內(nèi)部分割成氧化區(qū)6和氣提精脫區(qū)7，氧化區(qū)6的底端與堿渣進(jìn)料管3連通，氧化區(qū)6的頂部和底部分別設(shè)有除沫器8和氣體分配器一 9，氣提精脫區(qū)7的底端與堿渣出料管4連通，氣提精脫區(qū)7的底部設(shè)有氣體分配器二 10。所述除沫器8的底部設(shè)有撇油槽11，撇油槽11的底端開有堿渣自流口 12，撇油槽11的一側(cè)連接二硫化物排放管13，二硫化物排放管13穿過堿渣氧化分離塔I并裸露與該堿渣氧化分離塔I的外側(cè)。所述氣體分配器一 9和氣體分配器二 10分別與壓縮空氣進(jìn)料管14連接，壓縮空氣進(jìn)料管14穿過堿渣氧化分離塔I并裸露與該堿渣氧化分離塔I的外側(cè)。所述隔板5的頂部設(shè)有堿渣溢流口 15。本實用新型實施例所述的一種含硫醇鈉堿渣的氧化再生裝置使用時，包括以下步驟I)將來自液化氣或輕汽油脫硫醇裝置且經(jīng)過脫硫化氫處理后的堿渣(液化氣脫硫醇堿渣以及輕汽油脫硫醇堿渣)通過堿渣進(jìn)料管3進(jìn)入堿渣氧化分離塔I的氧化區(qū)6內(nèi)，使進(jìn)入的堿洛以0. 1-lmm/s的線速度上浮，同時壓縮空氣通過氣體分配器一 9分散成0. I-Imm直徑的微小氣泡，氣泡在堿渣中以1-lOmm/s的線速度上升，兩相充分接觸且堿液停留時間達(dá)到10-30小時，并加熱至30-65°C，且最佳氧化脫硫溫度為40-55°C，使堿渣中硫醇鈉被氧化為氫氧化鈉和二硫化物，生成的二硫化物附著在氣泡外壁并隨氣泡上浮到堿渣液面，氣泡離開堿渣液面時破裂，少量泡沫經(jīng)過除沫器8時破裂，用于減少尾氣中堿渣和二硫化物夾帶量，二硫化物液化并在堿渣上層形成二硫化物層，堿渣和二硫化物液化留在塔內(nèi)，通過撇油槽11收集，并將二硫化物排放出本實用新型裝置；2)經(jīng)過步驟I)處理后的堿渣通過隔板5上部的堿渣溢流口 15流到氣提精脫區(qū)7，此時壓縮空氣通過氣體分配器二 10分散成5-10mm直徑的氣泡，氣泡與堿渣逆向流動，堿渣中殘留的微量硫醇鈉被徹底氧化至Ippm以下，同時在溶解、氣浮分離作用下，堿渣中殘留的二硫化物以及氣體生成的二硫化物全部隨氣體尾氣帶走，帶走后堿洛中二硫化物降低至Ippm以下，氧化后堿渣中主要成分為氫氧化鈉和水，從氣提精脫區(qū)7底部堿渣出料管4送出本實用新型裝置；3)經(jīng)過步驟2)處理后的尾氣從堿渣氧化分離塔I頂部的尾氣排2排出送出本實用新型裝置，排出的尾氣送入焚燒設(shè)備焚燒并進(jìn)行脫硫處理，以達(dá)到國家相關(guān)排放指標(biāo)后進(jìn)行排放。應(yīng)用實例XX公司采用本實用新型裝置，建成了ー套液化氣脫硫醇堿渣氧化再生裝置堿渣處理能力lt/h ;堿渣組成氫氧化鈉濃度6-12%wt、硫化鈉痕量、硫醇鈉濃度O. 5-l%wt,硫代硫酸鈉濃度O. 5-1. 5%wt、ニ硫化物含量500-1200ppm ;主要設(shè)備規(guī)格堿渣氧化分離塔Φ2000Χ 12000 (mm);エ藝操作參數(shù)堿渣氧化溫度30-55°C、氧化用壓縮空氣流量10-20Nm3/h、氧化用壓縮空氣流量20_50Nm3/h ;裝置運(yùn)行結(jié)果氧化再生后堿渣氫氧化鈉濃度8-13%wt、硫代硫酸鈉濃度O. 5-1. 5%wt、硫醇鈉和ニ硫化物含量為痕量(測不出)。 本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種含硫醇鈉堿渣的氧化再生裝置，包括堿渣氧化分離塔(I )，所述堿渣氧化分離塔(I)的頂部設(shè)有尾氣排放管(2)，堿渣氧化分離塔(I)底部的兩側(cè)分別設(shè)有堿渣進(jìn)料管(3)和堿洛出料管(4),其特征在于堿洛氧化分尚塔(I)的內(nèi)部設(shè)有隔板(5),隔板(5)將堿渣氧化分離塔(I)的內(nèi)部分割成氧化區(qū)(6)和氣提精脫區(qū)(7)，氧化區(qū)(6)的底端與堿渣進(jìn)料管(3)連通，氧化區(qū)(6)的頂部和底部分別設(shè)有除沫器(8)和氣體分配器一(9)，氣提精脫區(qū)(7)的底端與堿渣出料管(4)連通，氣提精脫區(qū)(7)的底部設(shè)有氣體分配器二(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含硫醇鈉堿渣的氧化再生裝置，其特征在于所述除沫器(8)的底部設(shè)有撇油槽(11 )，撇油槽(11)的底端開有堿渣自流口( 12)，撇油槽(11)的一側(cè)連接二硫化物排放管(13)，二硫化物排放管(13)穿過堿渣氧化分離塔(I)并伸出該堿渣氧化分離塔(I)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含硫醇鈉堿渣的氧化再生裝置，其特征在于所述氣體分配器一(9)和氣體分配器二( 10)分別與壓縮空氣進(jìn)料管(14)連接，壓縮空氣進(jìn)料管(14)穿過堿渣氧化分離塔(I)并伸出該堿渣氧化分離塔(I)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的含硫醇鈉堿渣的氧化再生裝置，其特征在于所述隔板(5)的頂部設(shè)有堿渣溢流口(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種含硫醇鈉堿渣的氧化再生裝置，包括堿渣氧化分離塔，所述堿渣氧化分離塔的內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板將堿渣氧化分離塔的內(nèi)部分割成氧化區(qū)和氣提精脫區(qū)，氧化區(qū)的底端與堿渣進(jìn)料管連通，氧化區(qū)的頂部和底部分別設(shè)有除沫器和氣體分配器一，氣提精脫區(qū)的底端與堿渣出料管連通，氣提精脫區(qū)的底部設(shè)有氣體分配器二。本實用新型的有益效果為采用全相接觸微泡氧化技術(shù)，將堿渣中硫醇鈉氧化降低至1ppm以下，并實現(xiàn)分離回收二硫化物。
文檔編號C01D1/04GK202638847SQ20122017106
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者喻武鋼, 聶通元, 王銘, 徐振華, 童仁可, 蔡喜洋, 賀立明, 施景, 楊仁宗 申請人:寧波中一石化科技有限公司