專利名稱：鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中使用的板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鈦白粉生產(chǎn)專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)ニ氧化鈦的過(guò)程中，采用的過(guò)濾設(shè)備是板框壓濾機(jī)。整個(gè)エ序中共有13臺(tái)板框壓濾機(jī)，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用可靠等特點(diǎn)。板框壓濾機(jī)由機(jī)架、壓緊裝置、濾板和濾框等組成。濾板和濾框交替排列在機(jī)架上，每塊濾板的兩面附有濾布，形成以濾布為壁的可往其中壓入懸浮液的濾室。每臺(tái)機(jī)架裝13塊杉木濾板、12塊濾框。壓濾機(jī)的工作條件是每天約8h(四班制，每班壓濾6次，毎次20 min)，它的主要作用是將車(chē)間的偏鈦酸原液輸出，通過(guò)壓濾機(jī)保壓和過(guò)濾，濾去顆粒與殘?jiān)?。從現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)情況看，板框壓濾機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為液壓系統(tǒng)，而且壓濾機(jī)控制技術(shù)為手動(dòng)操作，由于機(jī)械保壓中存在螺紋 間隙，液壓系統(tǒng)保壓效果較差，所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)原料介質(zhì)從板框與濾布間隙處外泄，原料具有腐蝕性，對(duì)環(huán)境、操作工人身體健康和生產(chǎn)設(shè)備造成了嚴(yán)重的不良影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中使用的板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，能夠有效改善板框壓濾機(jī)壓濾過(guò)程中的保壓效果，防止原料介質(zhì)從板框與濾布間隙處泄露，防止原料介質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作工人身體健康的危害，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是ー種鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中使用的板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，包括能源部分、液壓控制部分和執(zhí)行部分；所述能源部分包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和液壓泵；所述液壓控制部分包括調(diào)壓回路和第一壓カ繼電器；所述執(zhí)行部分包括至少十套并列設(shè)置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括ー套三位四通電磁換向閥、一套雙液控單向閥、第二壓カ繼電器以及液壓缸；所述液壓缸的兩個(gè)進(jìn)出油ロ分別與所述雙液控單向閥兩個(gè)進(jìn)出油端連通，所述雙液控單向閥與三位四通電磁換向閥連通，三位四通電磁換向閥進(jìn)油ロ與調(diào)壓回路出油ロ連通，所述相互并列設(shè)置的至少十套執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的三位四通電磁換向閥進(jìn)油口和出油ロ分別并列連通。所述調(diào)壓回路包括相互串聯(lián)的安全閥和調(diào)壓閥，所述液壓泵出口借助于管道與所述調(diào)壓回路連通；所述調(diào)壓回路出ロ端設(shè)有第一壓カ繼電器。所述相互并列設(shè)置的至少十套執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的三位四通電磁換向閥出油ロ并列連通以后通過(guò)過(guò)濾器與油箱連通。所述油箱配套設(shè)有空濾器、液位計(jì)和溫度計(jì)。所述液壓泵為柱塞泵。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)的液壓泵用柱塞泵，平均無(wú)故障工作限度可以達(dá)到1000 5000h，失效率入=0.01，系統(tǒng)工作狀態(tài)時(shí)，工作缸輸出壓カ0 20 MPa任意可調(diào)，液壓泵采用大油箱，冷卻效果好，不需單設(shè)油溫冷卻器；在整個(gè)管路系統(tǒng)中，采用安全閥進(jìn)行油壓過(guò)載保護(hù)；一般為油壓泵出口壓カ加2Mpa，設(shè)定自動(dòng)保壓為18Mpa，則安全閥在20 MPa起跳，液壓油經(jīng)回流線流回到油箱。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；在附圖中1、油箱；2、溫度計(jì)；3、液位計(jì)；4、空濾器；5、液壓泵；6、過(guò)濾器；7、安全閥；8、第一壓カ繼電器；9、電磁換向閥；10、雙液控單向閥；11、第二壓カ繼電器；12、液壓缸；13、調(diào)壓閥。
具體實(shí)施方式如圖I所示的ー種鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中使用的板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，包括能源部分、液壓控制部分和執(zhí)行部分；所述能源部分包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和液壓泵5 ;所述液壓控制部分包括調(diào)壓回路和第一壓カ繼電器8;所述執(zhí)行部分包括至少十套并列設(shè)置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括ー套三位四通電磁換向閥9、ー套雙液控單向閥10、第二壓カ繼電器11以及液壓缸12 ;所述液壓缸12的兩個(gè)進(jìn)出油ロ分別與所述雙液控單向閥10兩個(gè)進(jìn)出油端連通，所述雙液控單向閥10與三位四通電磁換向閥9連通，三位四通電磁換向閥9進(jìn)油ロ與調(diào)壓回路出油ロ連通，所述相互并列設(shè)置的至少十套執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的三位四通電磁換向閥9進(jìn)油口和出油ロ并列連通。所述調(diào)壓回路包括相互串聯(lián)的安全閥7和調(diào)壓閥13，所述液壓泵5出ロ借助于管道與所述調(diào)壓回路連通；所述調(diào)壓回路出ロ端設(shè)有第一壓カ繼電器8。所述相互并列設(shè)置的至少十套執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的三位四通電磁換向閥9出油ロ并列連通以后通過(guò)過(guò)濾器6與油箱I連通。所述油箱I配套設(shè)有空濾器4、液位計(jì)3和溫度計(jì)2。所述液壓栗5為柱塞栗。在具體應(yīng)用過(guò)程中，將原來(lái)的液壓站和液壓控制三位四通閥及管線全部更換。采用壓カ繼電器檢測(cè)壓濾機(jī)液壓罐的壓力，通過(guò)PLC控制液壓泵的啟停，采用雙液控單向閥(液壓鎖)，使壓カ保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，通過(guò)操作盒來(lái)控制板框壓濾機(jī)的鎖緊、加壓、自動(dòng)高壓停止、保壓和泄壓。通過(guò)切換實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作，可以按照原操作方法手動(dòng)控制壓緊缸的壓緊、松開(kāi)和鎖定。各鍵之間相互鎖定，只能進(jìn)行ー種操作。改造后的液壓系統(tǒng)鎖定保壓功能強(qiáng)大，無(wú)需系統(tǒng)頻繁補(bǔ)油，較原系統(tǒng)節(jié)能。運(yùn)用液壓技術(shù)與電氣技術(shù)(PLC)相結(jié)合實(shí)現(xiàn)了エ業(yè)自動(dòng)化。投用后在板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了手動(dòng)和自動(dòng)操作的切換，具有良好的可靠性。輸出壓力可以達(dá)到20 MPa以下任意設(shè)定值，滿足了生產(chǎn)需要。濾機(jī)泄漏情況有所改善。項(xiàng)目完成后，13臺(tái)板框壓濾機(jī)更換濾布時(shí)間可以由800小時(shí)延長(zhǎng)到I 000小時(shí)，全年少更換濾布10臺(tái)次，每臺(tái)次濾布3000元，濾渣焚燒費(fèi)3000元。(3000+3000) X 10=6 萬(wàn)元。由于板框壓濾機(jī)泄漏減少，全年減少更換5臺(tái)次。由此減少停產(chǎn)次數(shù)5次，時(shí)間為10小時(shí)，多創(chuàng)造產(chǎn)量15噸。同時(shí)，通過(guò)液壓系統(tǒng)改造，減少原液的泄漏，減少介質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)設(shè)備的腐蝕，產(chǎn)生了較好 的社會(huì)效益。
權(quán)利要求1.一種鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中使用的板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于包括能源部分、液壓控制部分和執(zhí)行部分；所述能源部分包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和液壓泵(5);所述液壓控制部分包括調(diào)壓回路和第一壓力繼電器(8);所述執(zhí)行部分包括至少十套并列設(shè)置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括一套三位四通電磁換向閥(9)、一套雙液控單向閥(10)、第二壓力繼電器(11)以及液壓缸(12);所述液壓缸(12)的兩個(gè)進(jìn)出油口分別與所述雙液控單向閥(10)兩個(gè)進(jìn)出油端連通，所述雙液控單向閥(10)與三位四通電磁換向閥(9)連通，三位四通電磁換向閥(9)進(jìn)油口與調(diào)壓回路出油口連通，所述相互并列設(shè)置的至少十套執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的三位四通電磁換向閥(9)進(jìn)油口和出油口分別并列連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中使用的板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于所述調(diào)壓回路包括相互串聯(lián)的安全閥(7)和調(diào)壓閥(13)，所述液壓泵(5)出口借助于管道與所述調(diào)壓回路連通；所述調(diào)壓回路出口端設(shè)有第一壓力繼電器(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中使用的板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于所述相互并列設(shè)置的至少十套執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的三位四通電磁換向閥(9)出油口并列連通以后通過(guò)過(guò)濾器(6)與油箱(I)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中使用的板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于所述油箱(I)配套設(shè)有空濾器(4)、液位計(jì)(3)和溫度計(jì)(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中使用的板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，其特征在于所述液壓泵(5)為柱塞泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中使用的板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)，涉及鈦白粉生產(chǎn)專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括能源部分、液壓控制部分和執(zhí)行部分；所述能源部分包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和液壓泵；所述液壓控制部分包括調(diào)壓回路和第一壓力繼電器；所述執(zhí)行部分包括至少十套并列設(shè)置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)；其優(yōu)點(diǎn)在于壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)的液壓泵用柱塞泵,平均無(wú)故障工作限度可以達(dá)到1000～5000h，失效率λ=0.01；系統(tǒng)工作時(shí)，工作缸輸出壓力0～20MPa任意可調(diào)；液壓泵采用大油箱，冷卻效果好，不需單設(shè)油溫冷卻器。在整個(gè)管路系統(tǒng)中，采用安全閥進(jìn)行油壓過(guò)載保護(hù)，一般為油壓泵出口壓力加2Mpa，液壓油回流到油箱。
文檔編號(hào)C01G23/047GK202526960SQ20122017366
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者張千, 張建平 申請(qǐng)人:河北麥森鈦白粉有限公司