專利名稱：結(jié)晶磷銨濾渣、母液生產(chǎn)粒狀磷酸一銨裝備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磷化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術領域，具體涉及利用磷精細化工生產(chǎn)中的母液、濾渣生產(chǎn)粒狀磷酸一銨產(chǎn)品裝備。
背景技術：
濕法磷酸凈化萃余酸用于生產(chǎn)晶體磷銨過程中，經(jīng)常有富積含有大量的金屬離子的濾渣和部分母液不能直接排放。否則，含氮、磷廢物排放，將污染環(huán)境。因此充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，回收磷、氮廢物，變廢為寶，用于生產(chǎn)低養(yǎng)分磷銨，提高氮、磷利用率，不排放廢物到環(huán)境中去，既實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)，又保護了環(huán)境。經(jīng)過檢索，在中國專利數(shù)據(jù)庫中和其他資料庫中，目前沒有檢索出有關利用磷酸凈化得到的萃余酸生產(chǎn)晶體磷銨濾渣、母液生產(chǎn)粒狀磷酸一銨的方法和設備資料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的利用濕法磷酸凈化萃余酸用于生產(chǎn)晶體磷銨過程中，含有大量的金屬離子濾渣和母液，然后通過混合配酸方式進入反應器，再通過濃縮工序、造粒干燥工序、篩分工序、破碎工序、產(chǎn)品冷卻等工序生產(chǎn)粒狀磷酸一銨產(chǎn)品。這樣通過和粒狀磷酸一銨裝置聯(lián)產(chǎn)，實現(xiàn)磷酸梯級利用，提高了粒狀磷酸一銨裝置對原料的適應能力。同時也滿足了市場需求，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)磷、氮的回收利用。發(fā)明人經(jīng)過探索和試驗，提供的磷酸凈化萃余酸用于生產(chǎn)晶體磷銨過程中，含有大量的母液、濾渣通過混合配酸方式利用料漿法裝置生產(chǎn)粒狀磷酸一銨產(chǎn)品。本實用新型的結(jié)晶磷銨濾渣、母液生產(chǎn)粒狀磷酸一銨裝備，由氨化反應器1，濃縮閃蒸室2，反應循環(huán)泵3，磷銨料漿循環(huán)泵4，稀磷酸貯槽5，結(jié)晶磷銨濾渣、母液貯槽6，磷酸反應循環(huán)泵3，輸送泵7，結(jié)晶磷銨母液、濾渣輸送泵8，結(jié)晶磷銨母液、濾渣計量設備9，磷酸計量設備10，加熱器11，磷銨料漿泵12，造粒系統(tǒng)13設備，干燥系統(tǒng)14設備，篩分工序15設備，破碎工序16設備，冷卻工序17設備所組成，由管道或輸送裝置連接成一體，形成結(jié)晶磷銨濾渣、母液生產(chǎn)粒狀磷酸一銨裝備；其中，稀磷酸貯槽5用磷酸輸送泵7通過磷酸計量設備10和結(jié)晶磷銨濾渣、母液貯槽6，用結(jié)晶磷銨母液、濾渣輸送泵8通過結(jié)晶磷銨母液、濾渣計量設備9，共同與氨化反應器I的上部連接，氣氨由氨化反應器I下部管道通入，底部反應循環(huán)泵3出口管連接到氨化反應器I的中部，另外由反應循環(huán)泵3出口管引一根支管連接濃縮閃蒸室2下部管道，支管中間有控制閥門，當氨化反應器I中反應物料符合濃縮條件時，控制閥門就打開，讓反應物料進入濃縮閃蒸室2，這樣反應后符合濃縮條件反應物料在磷銨料漿循環(huán)泵4作用下通過加熱器11加熱，在濃縮閃蒸室2中濃縮；濃縮后磷銨料漿通過磷銨料漿泵12輸送到造粒系統(tǒng)13設備中造粒，造粒后的物料再送到干燥系統(tǒng)14設備中干燥，再送到篩分工序15設備中篩分，得到符合條件的粒狀磷酸一銨送到冷卻工序17冷卻后得成品，通過篩分工序15不符合的磷酸一銨，再經(jīng)過破碎工序16粉碎后返料到造粒系統(tǒng)13設備中再參與造粒，這是從設備功能表明結(jié)晶磷銨濾渣、母液生產(chǎn)粒狀磷酸一銨裝備中各設備的連接方式和關系。從工藝表明生產(chǎn)條件，將磷酸凈化得到的萃余酸用于生產(chǎn)晶體磷銨過程的濾渣、母液，通過混合配酸方式，其中母液濾渣稀磷酸按10:15:100比例，用料漿法生產(chǎn)，配比進氨化反應器的混合原料，密度控制在I. 28 g/Ι I. 33g/l,通過氨化反應工序?qū)⒘蠞{中和度在I. 05 I. 25，濃縮工序制成的料漿密度控制在I. 40 g/Ι I. 46 g/Ι，先生產(chǎn)得磷酸一銨料漿，再進行造粒干燥工序、篩分工序、破碎工序和產(chǎn)品冷卻等工序，制得粒狀磷酸一銨產(chǎn)品。上述方法中，制取粒狀磷酸一銨所使用的原料為母液中磷酸質(zhì)量分數(shù)為18% 30% ;濾渣中磷酸質(zhì)量分數(shù)為25% 45% ;稀磷酸質(zhì)量分數(shù)為21^-30%;所述粒狀磷酸一銨料漿是料漿法生產(chǎn)，料漿中和度在I. 05 I. 25，料漿密度控制在I. 40 g/Ι I. 46g/Ι，所述粒狀磷酸一銨料漿含水質(zhì)量分數(shù)控制為35% 45%，以干基P2O5計磷的質(zhì)量分數(shù)為47% 50%、N的質(zhì)量分數(shù)為9% 11%。上述方法生產(chǎn)的粉狀磷酸一銨產(chǎn)品，養(yǎng)分質(zhì)量分數(shù)為N (9% 11%) =P2O5 (47% 50%) K20 (0%)。本發(fā)明提供的方法有以下優(yōu)點(I)利用濕法磷酸凈化萃余酸用于生產(chǎn)晶體磷銨過程中，含有大量的金屬離子濾渣和母液通過混合配酸方式進入反應器，通過濃縮工序、造粒工序、干燥工序、篩分工序、破碎工序及產(chǎn)品冷卻工序，生產(chǎn)粒狀一銨產(chǎn)品；(2)通過料漿法裝置聯(lián)產(chǎn)，生產(chǎn)粒狀MAP產(chǎn)品，提高了粒狀MAP裝置對原料的適應能力；(3)同時滿足市場需求，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)磷、氮的回收利用；(4)利用現(xiàn)有裝置增加產(chǎn)品多樣性。適用于磷銨生產(chǎn)廠家。

附圖I為本實用新型的工藝流程示意圖。在附圖I中，I、氨化反應器，2、濃縮閃蒸室，3、反應循環(huán)泵，4、磷銨料漿循環(huán)泵，
5、稀磷酸貯槽，6、結(jié)晶磷銨濾渣、母液貯槽，7、磷酸輸送泵，8、結(jié)晶磷銨母液、濾渣輸送泵，9、結(jié)晶磷銨母液、濾渣計量設備，10、磷酸計量設備，11、加熱器，12、磷銨料漿泵，13、造粒系統(tǒng)，14、干燥系統(tǒng)，15、篩分工序，16、破碎工序，17、冷卻工序。
具體實施方式
實施例、I甕福(集團)有限公司甕福磷肥廠使用本發(fā)明方法，將濕法凈化磷酸萃余酸制晶體磷銨過程產(chǎn)生的母液、濾渣用于2 X 12萬噸/粉狀MAP裝置生產(chǎn)粉狀磷酸一銨產(chǎn)品，效果良好。如附圖所示的流程，是由氨化反應器1，濃縮閃蒸室2，反應循環(huán)泵3，磷銨料漿循環(huán)泵4，稀磷酸貯槽5，結(jié)晶磷銨濾渣、母液貯槽6，磷酸反應循環(huán)泵3輸送泵7，結(jié)晶磷銨母液、濾渣輸送泵8，結(jié)晶磷銨母液、濾渣計量設備9，磷酸計量設備10，加熱器11，磷銨料漿泵12，造粒系統(tǒng)13設備，干燥系統(tǒng)14設備，篩分工序15設備，破碎工序16設備，冷卻工序17設備所組成，由管道或輸送裝置連接成一體，形成結(jié)晶磷銨濾渣、母液生產(chǎn)粒狀磷酸一銨裝備；其中，稀磷酸貯槽5通過磷酸計量設備10和結(jié)晶磷銨濾渣、母液貯槽6通過結(jié)晶磷銨母液、濾渣計量設備9共同與氨化反應器I的上部連接，氣氨由氨化反應器I下部通入，底部反應循環(huán)泵3出口管連接到氨化反應器I的中部，另外由反應循環(huán)泵3出口管引一根支管連接濃縮閃蒸室2下部管道，支管中間有控制閥門，當氨化反應器I中反應物料符合濃縮條件時控制閥門就打開，讓反應物料進入濃縮閃蒸室2，這樣反應后符合濃縮條件反應物料在磷銨料漿循環(huán)泵4作用下，通過加熱器11加熱，在濃縮閃蒸室2中濃縮；濃縮后磷銨料漿通過磷銨料漿泵12輸送到造粒系統(tǒng)13設備中造粒，造粒后的物料再送到干燥系統(tǒng)14設備中干燥，再送到篩分工序15設備中篩分，得到符合條件的粒狀磷酸一銨送到冷卻工序17冷卻后得成品，篩分工序15中不符合的磷酸一銨再經(jīng)過破碎工序16粉碎后返料到造粒系統(tǒng)13設備中再參與造粒。具體生產(chǎn)工藝過程是先根據(jù)磷酸凈化萃余酸用于生產(chǎn)晶體磷銨過程的濾渣、母液通過混合配酸方式，母液濾渣稀磷酸按10:15:100，配比進氨化反應器的混合原料，密度控制在I. 28 g/Ι I. 33g/l,通過氨化反應工序?qū)⒘蠞{中和度在I. 05 I. 25，濃縮 工序制成的料漿密度控制在I. 40 g/Ι I. 46 g/Ι，進行造粒干燥工序14、篩分工序15、破碎工序16和產(chǎn)品冷卻17等工序，制得粒狀磷酸一銨產(chǎn)品。上述方法中，所述制取粒狀磷酸一銨使用的原料為母液中磷酸質(zhì)量分數(shù)為18% 30% ;濾渣中磷酸質(zhì)量分數(shù)為25% 45% ;稀磷酸質(zhì)量分數(shù)為21% 30% ;所述粒狀磷酸一銨料漿是料漿法生產(chǎn)，料漿中和度在I. 05 I. 25，料漿密度控制在I. 40 g/1 I. 46 g/Ι，所述粒狀磷酸一銨料漿含水質(zhì)量分數(shù)控制為35% 45%，以干基P2O5計磷的質(zhì)量分數(shù)為47% 50%、N的質(zhì)量分數(shù)為9% 11%。上述方法生產(chǎn)的粒狀磷酸一銨產(chǎn)品，養(yǎng)分質(zhì)量分數(shù)為N (9% 11%) =P2O5 (47% 50%) K20 (0%)。以下為2011年8月5日一12日綜合原料組分情況
權利要求1.結(jié)晶磷銨濾渣、母液生產(chǎn)粒狀磷酸一銨裝備，其特征是由氨化反應器(1)，濃縮閃蒸室(2)，反應循環(huán)泵(3)，磷銨料漿循環(huán)泵(4)，稀磷酸貯槽(5)，結(jié)晶磷銨濾渣、母液貯槽(6)，磷酸輸送泵(7)，結(jié)晶磷銨母液、濾渣輸送泵(8)，結(jié)晶磷銨母液、濾渣計量設備(9)，磷酸計量設備(10)，加熱器(11)，磷銨料漿泵(12)，造粒系統(tǒng)(13)設備，干燥系統(tǒng)(14)設備，篩分工序(15)設備，破碎工序(16)設備，冷卻工序(17)設備所組成，由管道或輸送裝置連接成一體；其中，稀磷酸貯槽(5)用磷酸輸送泵(7)通過磷酸計量設備(10)和結(jié)晶磷銨濾渣、母液貯槽(6)，用結(jié)晶磷銨母液、濾渣輸送泵(8)通過結(jié)晶磷銨母液、濾渣計量設備(9)，共同與氨化反應器(I)的上部連接，氣氨由氨化反應器(I)下部管道通入，底部反應循環(huán)泵(3)出口管連接到氨化反應器(I)的中部，另外，由反應循環(huán)泵(3)出口管引一根支管連接濃縮閃蒸室(2 )下部管道，支管中間有控制閥門，當氨化反應器(I)中反應物料符合濃縮條件時控制閥門就打開，讓反應物料進入濃縮閃蒸室(2)，這樣反應后符合濃縮條件反應物料在磷銨料漿循環(huán)泵(4)作用下，通過加熱器(11)加熱，在濃縮閃蒸室(2)中濃縮；濃縮后 磷銨料漿通過磷銨料漿泵(12)輸送到造粒系統(tǒng)(13)設備中造粒，造粒后的物料再送到干燥系統(tǒng)(14)設備中干燥，再送到篩分工序(15)設備中篩分，得到符合條件的粒狀磷酸一銨送到冷卻工序(17)冷卻后得成品，通過篩分工序(15)不符合的磷酸一銨，再經(jīng)過破碎工序(16)粉碎后返料到造粒系統(tǒng)(13)設備中再參與造粒。
專利摘要本實用新型公開的結(jié)晶磷銨濾渣、母液生產(chǎn)粒狀磷酸一銨裝備，由氨化反應器(1)，濃縮閃蒸室(2)，反應循環(huán)泵(3)，磷銨料漿循環(huán)泵(4)，稀磷酸貯槽(5)，結(jié)晶磷銨濾渣、母液貯槽(6)，磷酸輸送泵(7)，結(jié)晶磷銨母液、濾渣輸送泵(8)，結(jié)晶磷銨母液、濾渣計量設備(9)，磷酸計量設備(10)，加熱器(11)，磷銨料漿泵(12)，造粒系統(tǒng)(13)設備，干燥系統(tǒng)(14)設備，篩分工序(15)設備，破碎工序(16)設備，冷卻工序(17)設備所組成，由管道或輸送裝置連接成一體，形成的生產(chǎn)裝備能生產(chǎn)粒狀MAP產(chǎn)品，提高了粒狀MAP料漿法裝置對原料的適應能力；降低了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，充分實現(xiàn)磷、氮的回收利用；適用于磷銨生產(chǎn)廠家技術改造。
文檔編號C01B25/28GK202808364SQ20122021992
公開日2013年3月20日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權日2012年5月16日
發(fā)明者張曉遷, 饒軼晟 申請人:甕福(集團)有限責任公司