專利名稱：自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢棄物的純化裝置，特別是指一種能夠有效地自玻璃硬化制程所產生且包含有硝酸鉀以及硝酸鈉的廢棄物中純化硝酸鉀的設備。
背景技術：
一般的玻璃硬化制程可以區(qū)分為物理硬化或是化學硬化，其中，化學硬化制程主要是將要增加強度的硅酸鈉玻璃浸入硝酸鉀熔融液中，通過化學離子交換反應，將硅酸鈉玻璃中會使玻璃結構較不緊密的鈉離子，替換為硝酸鉀熔融液中的鉀離子，也就是將鈉離子替換為較大的鉀離子，以提升玻璃表面的強度。由于經過化學離子交換反應一段時間后的熔融液中大部分的硝酸鉀成分逐漸交換為硝酸鈉，雖然工業(yè)用純硝酸鉀熔融液中本來就含有微量的鈉離子，但當硝酸鈉濃度增高至一定程度時，例如經化學離子交換反應過的熔融液中的硝酸鈉濃度提升數十倍后，就可能發(fā)生逆反應現象，即反應過的熔融液中的鈉離子與玻璃中的鉀離子再次進行離子交換反應，以致無法達到提升玻璃表面強度的目的。因此，即使反應過的熔融液中仍然含有硝酸鉀，也無法再使用于化學硬化制程，為了稍微降低成本，通常會將大量的純硝酸鉀熔融液與少量反應過的熔融液混合使用，但是，使用混合液會影響化學硬化制程的效率，并且，將剩余的反應過的熔融液當成廢棄物丟棄，也非常浪費且不環(huán)保。另外，由于每次稀釋都需要使用大量的純硝酸鉀熔融液，導致無法大幅降低成本。
發(fā)明內容針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種能夠自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀，使硝酸鉀可被重復利用的設備。本實用新型的另一目的在于提供一種能夠分離出具有不同純度的純化硝酸鉀的自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備。為達到上述目的，本實用新型所提供的一種自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備，所述廢棄物為固態(tài)且包含有硝酸鉀以及硝酸鈉，其特征在于所述純化硝酸鉀的設備包含有一第一純化裝置，所述第一純化裝置包含有一純化槽，具有一底部、一連接所述底部的周壁以及一由所述底部與所述周壁界定且用于容裝固態(tài)廢棄物的容室；一加熱器，設置于所述純化槽的底部，用于將所述固態(tài)廢棄物加熱熔融成一廢棄液；一恒溫器，包覆于所述純化槽的周壁，用于將所述廢棄液維持在一能使所述廢棄液析出硝酸鉀結晶并附著于所述周壁的溫度；一溫度傳感器，用于感測所述廢棄液的溫度；一溫度控制器，電連接所述加熱器、所述恒溫器以及所述溫度傳感器，用于控制所述廢棄液的溫度。上述本實用新型的技術方案中，所述第一純化裝置的純化槽具有一連接所述周壁的頂部，所述第一純化裝置還包含有一設置于所述純化槽頂部且電連接所述溫度控制器的恒溫器。[0009]所述第一純化裝置還包含有一具有兩端開放的結構且設置于所述容室內的內筒，所述硝酸鉀結晶附著于所述內筒的一筒壁。所述第一純化裝置的恒溫器具有一鄰近所述加熱器的第一恒溫件，以及一鄰近所述第一恒溫件的第二恒溫件，所述第一恒溫件的溫度高于所述第二恒溫件的溫度。 所述第一純化裝置還包含有一設置于所述容室內的液位計，所述液位計通過導電度變化來檢測析出的所述硝酸鉀結晶的高度。所述加熱器能將所述廢棄液加熱至400°C至600°C。所述恒溫器能維持于240°C至350°C，使所述廢棄液維持于315°C至350°C。其還包含有一第二純化裝置，以及一連通所述第一與第二純化裝置的連接裝置；其中，所述第二純化裝置包含有一純化槽，具有一底部、一連接所述底部的周壁以及一由所述底部與所述周壁界定且用于容裝自所述第一純化裝置的純化槽流出的廢棄液；一加熱器，設置于所述純化槽的底部，用于加熱所述廢棄液使其維持于熔融狀態(tài)；一恒溫器，包覆于所述純化槽的周壁，用于將所述廢棄液維持于一能使所述廢棄液析出所述硝酸鉀結晶并附著于所述周壁的溫度；一溫度傳感器，用于感測所述廢棄液的溫度；一溫度控制器，電連接所述加熱器、所述恒溫器以及所述溫度傳感器，用于控制所述廢棄液的溫度；所述連接裝置包含有一閥；一連通管，具有一連通所述第一純化裝置的純化槽與所述閥的第一通路，以及一連通所述閥與所述第二純化裝置的純化槽的第二通路，當所述閥開啟時，所述第一純化裝置的純化槽內的廢棄液能從所述第一通路流至所述第二通路；一加熱單元，具有一設置于所述連通管的一外表面且用于感測所述連通管的溫度的溫度傳感器、一包覆所述連通管與所述溫度傳感器的加熱帶、一包覆所述加熱帶且用于加熱所述連通管內的廢棄液的保溫棉，以及一電連接所述加熱帶與所述溫度傳感器的溫度控制器，用于控制所述連通管內的廢棄液的溫度。還包含有一第三純化裝置，所述第三純化裝置包含有一純化槽，具有一底部、一連接所述底部的周壁，以及一由所述底部與所述周壁界定且用于容裝自所述第一純化裝置的純化槽流出的熔融液，所述熔融液由所述第一純化裝置的純化槽周壁的結晶熔融得到；一加熱器，設置于所述純化槽的底部，用于加熱所述熔融液使其維持于熔融狀態(tài)；一恒溫器，包覆于所述純化槽的周壁，用于將所述熔融液維持于一能使所述熔融液析出硝酸鉀結晶并附著于所述周壁的溫度；一溫度傳感器，用于感測所述熔融液的溫度；一溫度控制器，電連接所述加熱器、所述恒溫器以及所述溫度傳感器，用于控制所述熔融液的溫度；所述連接裝置的連通管還具有一連通所述閥與所述第三純化裝置的純化槽的第三通路，當所述閥開啟時，所述第一純化裝置的純化槽內的熔融液能從所述第一通路流至所述第三通路；由此，所述純化硝酸鉀的設備能進行連續(xù)批次的純化制程。所述第一純化裝置的純化槽的底部具有一弧狀凹陷的內壁面，以及一位于所述內壁面中心并與所述連通管的第一通路連通的通孔，而所述第一純化裝置還包含有一設置于所述通孔的孔壁的閥門。采用上述技術方案，本實用新型可使固態(tài)廢棄物中的硝酸鉀能夠有效地被純化出來，以利進一步回收再利用。當本實用新型所提供的純化硝酸鉀的設備包含有第一與第二純化裝置，或者是包含有第一、第二以及第三純化裝置時，第一純化裝置的純化槽的底部最好具有一弧狀凹陷的內壁面，以及一位于內壁面中心并與連通管的第一通路連通的通孔，而第一純化裝置最好還包含有一設置于通孔的孔壁的閥門，以使廢棄液或熔融液能夠徹底地流至第一通路，避免殘留于純化槽底部。由此，本實用新型使殘留于第一次純化后的廢棄液中的硝酸鉀，能夠進一步被純化出來，也就是說本實用新型的純化設備能夠分離出廢棄物中大部分的硝酸鉀，而且可進一步純化自第一純化裝置的純化槽周壁熔融出的熔融液，進而得到純度更高的硝酸鉀結晶。因此，本實用新型所提供的純化硝酸鉀的設備能夠有效自玻璃硬化制程所產生的固態(tài)廢棄物中純化出硝酸鉀，以利回收再利用，因此具有環(huán)保并可降低成本的優(yōu)點。

圖I是一示意圖，顯示本實用新型所提供的純化硝酸鉀的設備；圖2類同圖1，顯示該第一實施例的純化硝酸鉀的設備的第一純化裝置的另一種形態(tài)；圖3是類同圖1，顯示該第一實施例的純化硝酸鉀的設備的第一純化裝置的又一種形態(tài)；圖4是一示意圖，顯示本實用新型第二實施例的純化硝酸鉀的設備；圖5類同圖4，顯示本實用新型第三實施例的純化硝酸鉀的設備。
具體實施方式
為了詳細說明本實用新型的結構、特點及功效，現舉以下較佳實施例并配合附圖說明如下。申請人:首先在此說明，在以下將要介紹的實施例中，相同的參考號碼表示相同或類似的組件。本實用新型所提供的純化硝酸鉀的設備，主要用于自玻璃硬化制程所產生的包含有硝酸鉀以及硝酸鈉的固態(tài)廢棄物中純化出硝酸鉀，以利回收再利用該純化出的硝酸鉀。如圖I所示，為本實用新型第一實施例所提供的純化硝酸鉀的設備10，主要包含
有一第一純化裝置20。第一純化裝置20主要包含有一純化槽21、一加熱器23、一恒溫器25、一溫度傳感器27以及一溫度控制器29。其中，純化槽21具有一底部211、一一體連接底部211的周壁213以及一由底部211與周壁213定義出的容室215，容室215用于容裝固態(tài)廢棄物。此外，由于廢棄物可能會包含有除了硝酸鉀(KNO3)以及硝酸鈉(NaNO3)以外的其他鹽類混合物，諸如磷酸鹽(phosphate)、硫酸鹽(sulfate)或是亞硝酸鹽(nitrite),因此純化槽21宜采用與鉀、鈉離子反應性低且具有抗鹽類腐蝕性的不銹鋼材質制成為佳，以避免純化槽21與鉀、鈉離子反應而產生不必要的反應物，以及避免純化槽21在高溫下受前述鹽類混合物侵蝕而損壞，并且，以一體成型的方式制成純化槽21可避免組合斷面的銜接材質在高溫下受前述鹽類混合物侵蝕所致的損壞。其次，加熱器23在本例中為(但不限于)高溫加熱板，其可加熱至約400°C至600°C ；加熱器23設置于純化槽21的底部211，用于將純化槽21內的固態(tài)廢棄物加熱熔融成一廢棄液W。[0030]再者，恒溫器25在本例中為(但不限于)可彎曲的加熱板，包覆于純化槽21的周壁213。恒溫器25可在240°C至350°C間保持恒溫，以將廢棄液W維持在可使廢棄液W析出硝酸鉀結晶C的溫度，約為315°C至350°C。需特別說明的是，為了使恒溫器25能夠具有較好的恒溫能力以及調整周壁215溫度的能力，還可進一步用保溫棉(圖中未示)包覆加熱板，并且，保溫棉與加熱板之間，鄰近加熱板的頂、底端緣處還可設有二通氣閥(圖中未示)，如此，當廢棄液W溫度高于默認溫度時，可開啟通氣閥，利用循環(huán)氣流幫助降溫；反之，當廢棄液W溫度低于默認溫度時，便關閉通氣閥，以提高廢棄液W溫度。當然，前述提高恒溫器25的恒溫能力與調整溫度能力的方式，僅為舉例說明而已，實際上也可通過其他方式，諸如設置冷卻水通道，來實現前述目的。另外，本實用新型中的恒溫器25也可以是一種兩段式恒溫器，詳而言之，恒溫器25可具有第一與第二恒溫件，其中第一恒溫件包覆于周壁213鄰近加熱器23的位置；而第二恒溫件包覆于周壁213鄰近第一恒溫件的位置。由此，純化槽21的周壁213可維持在兩種不同的溫度，以提高硝酸鉀結晶C析出的效率。關于溫度傳感器27與溫度控制器29，在本實施例中，溫度傳感器27可以是一高溫型溫度計，用于測量廢棄液W的溫度；而溫度控制器29電連接加熱器23、恒溫器25以及溫度傳感器27，使溫度控制器29能夠依據溫度傳感器27反饋的廢棄液W的溫度信號，來控制加熱器23以及恒溫器25升溫或降溫。如此，當純化槽21內的廢棄液W溫度超過或低于默認溫度時，溫度控制器29隨即控制加熱器23及恒溫器25降溫或升溫，以有效地控制廢棄液W的溫度。裝設時，溫度傳感器27最好是設置于純化槽21的中心位置，當然，實際上并沒有特定限制，其也可位于鄰近周壁213的任意位置。需補充說明的是，如圖I所示，純化槽21最好還具有一連接周壁213的頂部217，而第一純化裝置20最好還包含有一設置于頂部217的恒溫器25，為電連接溫度控制器29，以使容室215內的廢棄液W的溫度能夠更為均勻。而且，如圖I所示，純化槽21還可以進一步包含有設置于容室215內的一液位計26，在本實施例中，液位計26可設置于(但不限于)鄰近周壁213的位置，以得知硝酸鉀結晶C的大概高度。詳而言之，液位計26在本實施例中是利用導通回路原理，通過檢測導電度高低來得知硝酸鉀結晶C的高度，舉例來說，剛開始進行純化時，液位計26接觸于含有鈉、鉀等離子的廢棄液W，此時呈導通狀態(tài)，導電度較高；當硝酸鉀結晶C開始析出時，析出的硝酸鉀結晶C會逐漸包覆液位計26的偵測部位，此時，由于仍有少量廢棄液W可能會滲入硝酸鉀結晶C，因此雖然仍呈導通狀態(tài)，但導電度逐漸降低；當析出結晶C包覆住液位計26偵測部位的量越多時，廢棄液W可能無法再滲入硝酸鉀結晶C，以致導電度可能降低至接近零。如此，通過測得的導電度高低，即可得知硝酸鉀結晶C的大概高度。另外值得一提的是，為了方便取出純化后的硝酸鉀結晶C，如圖2所示，本實施例的純化硝酸鉀的設備10中，第一純化裝置20’最好還包含有一內筒22，其為兩端開放的空心筒結構。內筒22容置于容室215內。這樣，自廢棄液W中析出的硝酸鉀結晶C也可附著于內筒22的筒壁221。當結束純化后，僅需取出內筒22，就能夠輕松地收集硝酸鉀結晶C。其次，為了方便取出純化后的硝酸鉀結晶C以及剩余在容室215內的廢棄液W，第一純化裝置20”的形態(tài)也可如圖3所示。其中，純化槽21的底部211還具有一呈弧狀凹陷的內壁面218，以及一位于內壁面218中心處的通孔219，而第一純化裝置20”還包含有一設置于通孔219的孔壁的閥門24。這樣，當結束純化后，通過開啟閥門24即可使剩余的廢棄液W自通孔219排出，且不會殘留于底部211，以方便收集殘余的廢棄液W。此外，當廢棄液W排光后，可再次將附著于周壁213的硝酸鉀結晶C加熱至熔融狀態(tài)，使其同樣可從通孔219排出，以方便收集純化后的硝酸鉀結晶C。當然，取出純化后剩余在容室215內的廢棄液W，以及收集純化后的硝酸鉀結晶C的方法并不局限于上述的方式，例如可利用本實用新型的發(fā)明人先前所獲得的中國臺灣新型專利第M426447號所揭示的一種負壓保溫抽取管裝置，直接從容室215內抽取廢棄液W或純化后的熔融態(tài)硝酸鉀。以上即為本實用新型第一實施例所提供的純化硝酸鉀的設備10的詳細結構說明，下面將就純化硝酸鉀的設備10的使用方式作進一步說明。實際使用時，先將前述固態(tài)廢棄物放置于純化槽21的容室215內，之后將加熱器23加熱至約400°C至600°C，并靜置在此溫度下一段時間，例如約I至10小時，使固態(tài)廢棄物完全熔融成廢棄液W。在此，通過給予溫度控制器29 —默認溫度，即可使溫度控制器29依據溫度傳感器27回饋的溫度訊號，來控制加熱器23與恒溫器25，使廢棄液W能夠維持于默認溫度。接者，將加熱器23的溫度維持于前述加熱溫度(例如約450°C)，然后使廢棄液W階段式的降溫，也就是以越來越慢的速度降溫，讓廢棄液W中的硝酸鉀成分能夠析出。舉例來說，首先，設定一第一默認溫度，例如為350°C，也就是略高于硝酸鉀凝固點溫度的溫度，之后以一第一速度開始降溫至第一默認溫度，此時，由于鄰近周壁213的廢棄液W溫度會略低于鄰近底部211的廢棄液W溫度，使鄰近周壁213的廢棄液W逐漸析出硝酸鉀結晶C并附著于周壁213的內表面。其后，設定一第二默認溫度，例如為340°C，也就是接近硝酸鉀凝固點溫度的溫度，之后以一慢于第一速度的第二速度開始降溫至第二默認溫度，此時，周壁213會附著越來越多的硝酸鉀結晶C。最后，再設定一第三默認溫度，例如為310°C，也就是略低于硝酸鉀凝固點溫度但高于硝酸鈉凝固點溫度的溫度，之后以一慢于第二速度的第三速度開始降溫至第三默認溫度，此時，硝酸鉀結晶C的析出速度會逐漸減緩。由以上陳述可知，本實用新型所提供的純化硝酸鉀的設備10能夠有效地自玻璃硬化制程所產生的固態(tài)廢棄物中純化出硝酸鉀，使純化出的硝酸鉀能夠重復利用玻璃硬化制程，因此具有環(huán)保以及能夠降低成本的優(yōu)勢。接著如圖4所示，為本實用新型第二實施例所提供的純化硝酸鉀的設備10’，主要包含有如圖3所示的第一純化裝置20”、一第二純化裝置30以及一連通第一與第二純化裝置20、30的連接裝置40。由于第一純化裝置20”在前述第一實施例中已有完整介紹，因此申請人在此不再贅述，以下僅針對不同處進行說明。其中，第二純化裝置30大致上與圖3所示的第一純化裝置20”相似，同樣包含有一純化槽31、一加熱器33、一恒溫器35、一溫度傳感器37以及一溫度控制器39。純化槽31同樣具有一底部311、一周壁313以及一容室315，但容室315為用于容裝自純化槽21流出的廢棄液W’ ；加熱器33同樣設置于純化槽31的底部311，用于對純化槽31內的廢棄液W’加熱，使其維持于熔融狀態(tài)。恒溫器35、溫度傳感器37以及溫度控制器39的特征大致上與上述實施方式相同，只是恒溫器35主要是用于將廢棄液W’維持于一可使廢棄液W’析出硝酸鉀結晶并附著于周壁313的溫度；溫度傳感器37主要是用于感測廢棄液W’的溫度；而溫度控制器39則用于控制廢棄液W’的溫度。當然，純化槽31的底部311也可具有呈弧狀凹陷的內壁面317，以及位于內壁面317中心處的通孔319，而第二純化裝置30也可包含有設置于前述通孔319的孔壁的閥門32，其特征與功能均與第一實施例所述的相同。其次，連接裝置40包含有一閥41 (例如一般的開關閥或逆止閥等)、一連通管43以及一加熱單元45。在本實施例中，為了耐受高溫，閥41使用金屬密封閥件，此金屬為不銹鋼或銅。連通管43具有一第一通路431以及一第二通路433，第一通路431連通純化槽21與閥41，而第二通路433連通閥41與純化槽31。如此，當閥41開啟時，純化槽21內純化后的廢棄液r可從第一通路431流至第二通路433。加熱單兀45,具有一溫度傳感器451、一加熱帶453、一保溫棉455以及一溫度控制器457。溫度傳感器451設置于連通管43的外表面，用于感測連通管43的溫度；加熱帶453纏繞包覆于連通管43與溫度傳感器451 ;加熱棉455包覆加熱帶453，用于加熱連通管43內的廢棄液W’ ；而溫度控制器457為電連接加熱帶453與溫度傳感器451，用于控制連通管43內的廢棄液W’的溫度。這樣，實際使用時，當純化槽21內的廢棄液W經過如上所述的純化過程而成為純化后的廢棄液W’后，由于廢棄液W’中仍然可能殘留有未被分離出的硝酸鉀，因此，廢棄液W’可經連通管43導入純化槽31的容室315內，再利用與上述相同的純化步驟，進一步自廢棄液W’中純化出硝酸鉀，使本實用新型的純化設備10’能夠分離出廢棄物中大部分的硝酸鉀。最后如圖5所示，為本實用新型第三實施例所提供的純化硝酸鉀的設備10”，主要包含有如圖3所示的第一純化裝置20”、第二純化裝置30、一連接裝置40’以及一第三純化裝置50。由于本實施例與前述第二實施例的最大差異在于連接裝置40’以及第三純化裝置50，因此申請人以下僅就差異處進行說明。第三純化裝置50大致上與第一與第二純化裝置20”、30相似，同樣包含有一純化槽51、一加熱器53、一恒溫器55、一溫度傳感器57以及一溫度控制器59。純化槽51同樣具有一底部511、周壁513以及一容室515，但容室515用于容裝自純化槽21流出的熔融液M，熔融液M為由純化槽21周壁213的結晶C熔融而得；加熱器53同樣設置于純化槽51的底部511，用于加熱純化槽51內的熔融液M，使其維持于熔融狀態(tài)。恒溫器55、溫度傳感器57以及溫度控制器59的特征大致上與前述的相同，只是恒溫器55主要是用于將熔融液M維持于一可使熔融液M析出硝酸鉀結晶C并附著于周壁513的溫度；溫度傳感器57主要是用于感測熔融液M的溫度；而溫度控制器59則用于控制熔融液M的溫度。當然，純化槽51的底部511也可具有呈弧狀凹陷的內壁面517以及位于內壁面中心處的通孔519，而第三純化裝置50也可包含有設置于前述通孔519的孔壁的閥門52，其特征與功能均與第一實施例所述的相同。連接裝置40’包含有閥41、一連通管43’以及加熱單元45。閥41與加熱單元45與第二實施例所述的相同。連通管43’在本實施例中還具有一第三通路435，連通閥41與純化槽51。這樣，當閥41開啟時，純化槽21內的熔融液M可從第一通路431流至第三通路435。換言之，閥41可根據需求來連通第一通路431與第二通路433，或者是連通第一通路431與第三通路435。這樣，實際使用時，當純化槽21內的廢棄液W’已經流入純化槽31的容室315后，即關閉閥門24，并再次使加熱器23加熱，使附著于周壁213的硝酸鉀結晶C熔融成熔融液M，之后，開啟閥門24使熔融液M經第一通路431流至第三通路435，最終被導入純化槽51的容室515內。其后，再利用與上述相同的純化步驟，進一步自熔融液M中純化硝酸鉀，使本實用新型的純化設備10”能夠進一步純化硝酸鉀，以獲得具有不同純度的硝酸鉀。需特別說明的是，請再次參閱圖4與圖5，雖然本實用新型前述第二實施例與第三實施例是分別將第二純化裝置30連接于第一純化裝置20”，以及將第二、第三純化裝置30、50連接于第一純化裝置20”，然而實際上，在進行此種批次(batch)純化步驟時，可相互連接的純化裝置的數量并無特定限制，只要能夠達到進一步純化的目的即可，換言之，利用本實用新型所提供的設備可進行連續(xù)批次純化制程。綜上所述，本實用新型的純化硝酸鉀的設備不僅能夠有效自玻璃硬化制程所產生的固態(tài)廢棄物中純化出硝酸鉀，以利回收再利用，因此具有環(huán)保且可降低成本的優(yōu)點。其次，通過設置第二純化裝置，還能使本實用新型的設備能夠將廢棄物中大部分的硝酸鉀都純化出來，因此具有較佳的純化效率。而且，通過設置第三純化裝置，還進一步使本實用新型的設備具有能夠獲得不同純度的硝酸鉀的功能。最后，必須再次說明，本實用新型在前述實施例中所揭示的構成組件，僅為舉例說明，在本技術領域中具有通常知識者理應了解，這些說明及所列舉的特定實施例，僅用于說明本實用新型，并非用來限制本案的專利保護范圍，任何等效組件的替代、變化或修飾，以及任意組合第一純化裝置20、20’、20”與第二或第三純化裝置30、50的形態(tài)，也應被本案的專利保護范圍所涵蓋。
權利要求1.一種自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備，所述廢棄物為固態(tài)且包含有硝酸鉀以及硝酸鈉，其特征在于所述純化硝酸鉀的設備包含有一第一純化裝置，所述第一純化裝置包含有一純化槽，具有一底部、一連接所述底部的周壁以及一由所述底部與所述周壁界定且用于容裝固態(tài)廢棄物的容室；一加熱器，設置于所述純化槽的底部，用于將所述固態(tài)廢棄物加熱熔融成一廢棄液；一恒溫器，包覆于所述純化槽的周壁，用于將所述廢棄液維持在一能使所述廢棄液析出硝酸鉀結晶并附著于所述周壁的溫度；一溫度傳感器，用于感測所述廢棄液的溫度；一溫度控制器，電連接所述加熱器、所述恒溫器以及所述溫度傳感器，用于控制所述廢棄液的溫度。
2.如權利要求I所述的自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備，其特征在于所述第一純化裝置的純化槽具有一連接所述周壁的頂部，所述第一純化裝置還包含有一設置于所述純化槽頂部且電連接所述溫度控制器的恒溫器。
3.如權利要求I所述的自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備，其特征在于所述第一純化裝置還包含有一具有兩端開放的結構且設置于所述容室內的內筒，所述硝酸鉀結晶附著于所述內筒的一筒壁。
4.如權利要求I所述的自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備，其特征在于所述第一純化裝置的恒溫器具有一鄰近所述加熱器的第一恒溫件，以及一鄰近所述第一恒溫件的第二恒溫件，所述第一恒溫件的溫度高于所述第二恒溫件的溫度。
5.如權利要求I所述的自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備，其特征在于所述第一純化裝置還包含有一設置于所述容室內的液位計，所述液位計通過導電度變化來檢測析出的所述硝酸鉀結晶的高度。
6.如權利要求I所述的自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備，其特征在于所述加熱器能將所述廢棄液加熱至400°C至600°C。
7.如權利要求I所述的自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備，其特征在于所述恒溫器能維持于240°C至350°C，使所述廢棄液維持于315°C至350°C。
8.如權利要求I所述的自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備，其特征在于還包含有一第二純化裝置，以及一連通所述第一與第二純化裝置的連接裝置；其中，所述第二純化裝置包含有一純化槽，具有一底部、一連接所述底部的周壁以及一由所述底部與所述周壁界定且用于容裝自所述第一純化裝置的純化槽流出的廢棄液；一加熱器，設置于所述純化槽的底部，用于加熱所述廢棄液使其維持于熔融狀態(tài)；一恒溫器，包覆于所述純化槽的周壁，用于將所述廢棄液維持于一能使所述廢棄液析出所述硝酸鉀結晶并附著于所述周壁的溫度；一溫度傳感器，用于感測所述廢棄液的溫度；一溫度控制器，電連接所述加熱器、所述恒溫器以及所述溫度傳感器，用于控制所述廢棄液的溫度；所述連接裝置包含有一連通管，具有一連通所述第一純化裝置的純化槽與所述閥的第一通路，以及一連通所述閥與所述第二純化裝置的純化槽的第二通路，當所述閥開啟時，所述第一純化裝置的純化槽內的廢棄液能從所述第一通路流至所述第二通路；一加熱單元，具有一設置于所述連通管的一外表面且用于感測所述連通管的溫度的溫度傳感器、一包覆所述連通管與所述溫度傳感器的加熱帶、一包覆所述加熱帶且用于加熱所述連通管內的廢棄液的保溫棉，以及一電連接所述加熱帶與所述溫度傳感器的溫度控制器，用于控制所述連通管內的廢棄液的溫度。
9.如權利要求8所述的自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備，其特征在于還包含有一第三純化裝置，所述第三純化裝置包含有一純化槽，具有一底部、一連接所述底部的周壁，以及一由所述底部與所述周壁界定且用于容裝自所述第一純化裝置的純化槽流出的熔融液，所述熔融液由所述第一純化裝置的純化槽周壁的結晶熔融得到；一加熱器，設置于所述純化槽的底部，用于加熱所述熔融液使其維持于熔融狀態(tài)；一恒溫器，包覆于所述純化槽的周壁，用于將所述熔融液維持于一能使所述熔融液析出硝酸鉀結晶并附著于所述周壁的溫度；一溫度傳感器，用于感測所述熔融液的溫度；一溫度控制器，電連接所述加熱器、所述恒溫器以及所述溫度傳感器，用于控制所述熔融液的溫度；所述連接裝置的連通管還具有一連通所述閥與所述第三純化裝置的純化槽的第三通路，當所述閥開啟時，所述第一純化裝置的純化槽內的熔融液能從所述第一通路流至所述第二通路；由此，所述純化硝酸鉀的設備能進行連續(xù)批次的純化制程。
10.如權利要求8或9所述的自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備，其特征在于所述第一純化裝置的純化槽的底部具有一弧狀凹陷的內壁面，以及一位于所述內壁面中心并與所述連通管的第一通路連通的通孔，而所述第一純化裝置還包含有一設置于所述通孔的孔壁的閥門。
專利摘要本實用新型涉及一種自玻璃硬化制程所產生的廢棄物中純化硝酸鉀的設備，包含有一第一純化裝置，其包括一純化槽、一加熱器、一恒溫器、一溫度傳感器、以及一溫度控制器。純化槽具有一底部、一周壁以及一用于容裝固態(tài)廢棄物的容室；加熱器設置于純化槽底部，用于將固態(tài)廢棄物熔融成廢棄液；恒溫器包覆純化槽周壁，用于使廢棄液維持在一可使廢棄液析出硝酸鉀結晶并附著于周壁的溫度；溫度傳感器用于感測廢棄液溫度；而溫度控制器則電連接加熱器、恒溫器與溫度傳感器，用于控制廢棄液的溫度。由此，廢棄物中的硝酸鉀能夠有效地被純化出來，以利回收再利用。
文檔編號C01D9/16GK202729826SQ201220268839
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權日2012年6月8日
發(fā)明者楊閔惠 申請人:虎尾科技大學