專利名稱：一種利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]勃姆石又稱一水軟鋁石，外觀呈現(xiàn)白色粉末，分子式為Y-A100H。勃姆石的重要應(yīng)用價(jià)值是經(jīng)過煅燒后制備工業(yè)上用途廣泛的氧化鋁粉體，其突出優(yōu)點(diǎn)一是煅燒前后勃姆石的形貌保持不變，可以方便的獲得與勃姆石形貌相同的氧化鋁產(chǎn)品。二是由于從分子結(jié)構(gòu)上比較，勃姆石可以看做是氫氧化鋁(Al(OH)3)失去一分子水的產(chǎn)物，因此從勃姆石出發(fā)， 經(jīng)過煅燒制備氧化鋁，在能耗上明顯低于煅燒氫氧化鋁的方法。綜上所述，首先制備不同形貌的勃姆石，是最終獲得相應(yīng)形貌氧化鋁粉體的捷徑。故此，勃姆石也被稱為氧化鋁的前驅(qū)體。[0003]采用鋁鹽，例如硫酸鋁，硝酸鋁，氯化鋁等，在尿素存在下，通過水熱反應(yīng)，可以獲得勃姆石粉體。但是由于水熱法反應(yīng)時(shí)間長，需長時(shí)間維持較高的反應(yīng)溫度，單獨(dú)生產(chǎn)勃姆石粉體的能耗相對較高。酯化反應(yīng)是指利用有機(jī)醇和有機(jī)酸反應(yīng)，在制得酯的同時(shí)，生成水分子的一類反應(yīng)，伴隨酯的生成，可以實(shí)現(xiàn)水分子的緩慢和均勻釋放，如果能將酯化反應(yīng)生成的水，用于尿素的水解，進(jìn)而在水熱條件下，與鋁鹽反應(yīng)，可以預(yù)期在獲得酯化反應(yīng)產(chǎn)品的同時(shí)，副產(chǎn)粒度小且均勻的勃姆石粉體。與此同時(shí)，水的消耗，還可以促進(jìn)酯化反應(yīng)的平衡移動(dòng)，有利于縮短酯化反應(yīng)時(shí)間。一個(gè)反應(yīng)周期內(nèi)，可以同時(shí)獲得有機(jī)酯化產(chǎn)物和無機(jī)超細(xì)粉體，有利于能量的綜合利用，節(jié)能效果明顯。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型提供了一種利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)提供的由鋁鹽、尿素通過水熱反應(yīng)制備勃姆石粉體方法的不足，當(dāng)前的制備方法存在水熱法反應(yīng)時(shí)間長，需長時(shí)間維持較高的反應(yīng)溫度，單獨(dú)生產(chǎn)勃姆石粉體的能耗相對較高，生產(chǎn)效率低下的問題。[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的裝置，包括用于實(shí)現(xiàn)物料反應(yīng)轉(zhuǎn)化單元操作，可以將原料經(jīng)水熱反應(yīng)轉(zhuǎn)化為粗產(chǎn)品的水熱反應(yīng)釜、 電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱；用于實(shí)現(xiàn)粗產(chǎn)品分離單元操作的離心試管、離心機(jī)；用于實(shí)現(xiàn)離心后產(chǎn)品精制單元操作，最終獲得干燥的勃姆石超細(xì)粉體的真空干燥箱。[0006]進(jìn)一步，所述用于實(shí)現(xiàn)物料反應(yīng)轉(zhuǎn)化單元操作的設(shè)備由電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱以及放置于其中的水熱反應(yīng)釜共同構(gòu)成。[0007]進(jìn)一步，所述水熱反應(yīng)釜由容納反應(yīng)物料的內(nèi)膽，通過緊固螺母連接在鋼制套筒構(gòu)成。[0008]進(jìn)一步,所述容納反應(yīng)物料的水熱反應(yīng)爸內(nèi)膽采用聚四氟乙烯材質(zhì)制成。[0009]進(jìn)一步，通過擰緊緊固螺母，可以將水熱反應(yīng)釜內(nèi)膽密封在鋼制套筒內(nèi)；通過放松緊固螺母，可以將水熱反 應(yīng)釜內(nèi)膽從鋼制套筒內(nèi)取出。[0010]進(jìn)一步，所述水熱反應(yīng)釜放置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)進(jìn)行加熱；[0011]進(jìn)一步，所述用于實(shí)現(xiàn)粗產(chǎn)品分離單元操作的設(shè)備由離心機(jī)以及配置于其中的離心試管共同構(gòu)成。[0012]本實(shí)用新型提供的利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的裝置，將有機(jī)酸和有機(jī)醇加入到水熱反應(yīng)釜內(nèi)膽中，加入一定量的尿素和鋁鹽，獲得物料A ;物料A在水熱反應(yīng)釜中的填充度控制在67 80%，密封水熱反應(yīng)釜，將其置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中，將水熱溫度控制在120 200°C，反應(yīng)6 24小時(shí)；反應(yīng)完成后，停止加熱，自然冷卻到室溫，將水熱反應(yīng)釜內(nèi)膽上部液體層倒出，作為酯化產(chǎn)物保留；將底部的白色沉淀和少量溶液，倒入離心試管中，放入離心機(jī)，以4000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速離心分離，用95%乙醇洗滌后，再用無水乙醇洗滌，使產(chǎn)物顆粒間疏松，并置于80 100°C的真空干燥箱內(nèi)干燥4 8小時(shí)，獲得勃姆石超細(xì)粉體；由于制備勃姆石超細(xì)粉體反應(yīng)在液相中一次完成，并且利用酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水分子來緩慢水解尿素，進(jìn)而在水熱條件下，與鋁鹽反應(yīng)，制備勃姆石，不需要使用添加劑， 后處理過程簡單，制備的產(chǎn)物形貌規(guī)則，分散均勻；通過尿素水解，消耗酯化反應(yīng)生成的水分子，還可以促進(jìn)酯化反應(yīng)的平衡移動(dòng)，加快酯化反應(yīng)的進(jìn)度，縮短反應(yīng)時(shí)間，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。


[0013]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的方法的實(shí)現(xiàn)流程圖；[0014]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的裝置的結(jié)構(gòu)框圖。[0015]圖中21、水熱反應(yīng)釜；22、電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱；23、離心機(jī)；24、離心試管；25、真空干燥箱。
具體實(shí)施方式
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定發(fā)明。[0017]圖I示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的方法的實(shí)現(xiàn)流程。[0018]該方法包括以下步驟[0019]在步驟SlOl中，有機(jī)酸和有機(jī)醇混合，并加入一定量的尿素和鋁鹽，制得物料A ;[0020]在步驟S102中，將物料A的填充度控制在67 80%，水熱溫度控制在120 200°C，反應(yīng)6 24小時(shí)；[0021]在步驟S103中，反應(yīng)完成后停止加熱，自然冷卻到室溫，倒出上部液體層，作為酯化廣物保留；[0022]在步驟S104中，以4000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對底部的白色沉淀和少量溶液進(jìn)行離心分離，依次用95%乙醇及無水乙醇洗滌，并置于80 100°C的真空干燥箱內(nèi)干燥4 8小時(shí)，獲得勃姆石超細(xì)粉體。[0023]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，以4000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速對底部的白色沉淀和少量溶液進(jìn)行離心分離后，先用95%乙醇洗滌三次，再用無水乙醇洗滌三次。[0024]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該方法中的鋁鹽可采用硫酸鋁、硝酸鋁或氯化鋁。[0025]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述方法中的有機(jī)酸和有機(jī)醇，可以是一元酸、一元醇， 也可以是二元和多元有機(jī)酸和有機(jī)醇。[0026]圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的裝置的結(jié)構(gòu)。為了便于說明，僅示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分。[0027]該裝置由三個(gè)可以對物料依次進(jìn)行反應(yīng)轉(zhuǎn)化、粗產(chǎn)品分離、產(chǎn)品精制等功能轉(zhuǎn)化的單元操作設(shè)備來實(shí)現(xiàn)利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的目的，具體由水熱反應(yīng)釜 21、電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱22、離心試管24、離心機(jī)23、真空干燥箱25構(gòu)成；[0028]進(jìn)一步，所述用于實(shí)現(xiàn)物料反應(yīng)轉(zhuǎn)化單元操作的設(shè)備由電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱22 以及放置于其中的水熱反應(yīng)釜21共同構(gòu)成。[0029]進(jìn)一步，所述水熱反應(yīng)釜21由容納反應(yīng)物料的內(nèi)膽，通過緊固螺母連接在鋼制套筒構(gòu)成。[0030]進(jìn)一步，所述容納反應(yīng)物料的水熱反應(yīng)釜21內(nèi)膽采用聚四氟乙烯材質(zhì)制成。[0031]進(jìn)一步，通過擰緊緊固螺母，可以將水熱反應(yīng)釜21內(nèi)膽密封在鋼制套筒內(nèi)；通過放松緊固螺母，可以將水熱反應(yīng)釜21內(nèi)膽從鋼制套筒內(nèi)取出。[0032]進(jìn)一步，所述水熱反應(yīng)釜21放置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱22內(nèi)進(jìn)行加熱；[0033]進(jìn)一步，所述用于實(shí)現(xiàn)粗產(chǎn)品分離單元操作的設(shè)備由離心機(jī)23以及配置于其中的離心試管24共同構(gòu)成。[0034]
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。[0035]如圖I及圖2所示，實(shí)施例I :首先，將30ml (O. 5mol)冰醋酸和45ml的無水乙醇加入到水熱反應(yīng)釜21內(nèi)膽中，本實(shí)施例酯化反應(yīng)理論水產(chǎn)量為O. 5mol,即9克，考慮到硫酸鋁在水中的溶解度，并適當(dāng)留有余量，因此加入O. 004摩爾的硫酸鋁和O. 015摩爾的尿素， 水熱反應(yīng)釜21中的填充度控制在75 %，密封水熱反應(yīng)釜21，將其置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱 22中，將水熱溫度控制在150°C，反應(yīng)24小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫；最后打開水熱反應(yīng)釜21，將內(nèi)膽上部液體層倒出，作為酯化產(chǎn)物保留；然后，將底部的白色沉淀和少量溶液，倒入離心試管24中，放入離心機(jī)23，以4000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速離心分離，用95 %乙醇洗滌三次后，再用無水乙醇洗滌三次，使產(chǎn)物顆粒間疏松，并置于80°C的真空干燥箱25內(nèi)干燥8小時(shí)，獲得勃姆石超細(xì)粉體；[0036]實(shí)施例2 :首先，將30ml (O. 5mol)冰醋酸和50ml (O. 85mol)的無水乙醇加入到水熱反應(yīng)釜21內(nèi)膽中，本實(shí)施例酯化反應(yīng)理論水產(chǎn)量為O. 5mol,即9克，考慮到硝酸鋁在水中的溶解度，并適當(dāng)留有余量，因此加入O. 01摩爾的硝酸鋁和O. 02摩爾的尿素，水熱反應(yīng)釜 21中的填充度控制在80%，密封水熱反應(yīng)釜21，將其置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱22中，將水熱溫度控制在180°C，反應(yīng)18小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫；最后打開水熱反應(yīng)釜21， 將內(nèi)膽上部液體層倒出，作為酯化產(chǎn)物保留；然后，將底部的白色沉淀和少量溶液，倒入離心試管24中，放入離心機(jī)23，以4000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速離心分離，用95%乙醇洗滌三次后， 再用無水乙醇洗滌三次，使產(chǎn)物顆粒間疏松，并置于90°C的真空干燥箱25內(nèi)干燥7小時(shí)，獲得勃姆石超細(xì)粉體；[0037]實(shí)施例3 :首先，將30ml (O. 5mol)冰醋酸和50ml的無水乙醇加入到水熱反應(yīng)釜21 內(nèi)膽中，本實(shí)施例酯化反應(yīng)理論水產(chǎn)量為O. 5mol,即9克，考慮到氯化鋁在水中的溶解度， 并適當(dāng)留有余量，因此加入O. 015摩爾的氯化鋁和O. 03摩爾的尿素，水熱反應(yīng)釜21中的填充度控制在80%，密封水熱反應(yīng)釜21，將其置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱22中，將水熱溫度控制在160°C，反應(yīng)12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫；最后打開水熱反應(yīng)釜21，將內(nèi)膽上部液體層倒出，作為酯化產(chǎn)物保留；然后，將底部的白色沉淀和少量溶液，倒入離心試管24 中，放入離心機(jī)23，以4000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速離心分離，用95%乙醇洗滌三次后，再用無水乙醇洗滌三次，使產(chǎn)物顆粒間疏松，并置于100°C的真空干燥箱25內(nèi)干燥6小時(shí)，獲得勃姆石超細(xì)粉體；[0038]實(shí)施例4 :首先，將45ml (O. 6mol)丙酸和35ml的無水乙醇加入到水熱反應(yīng)釜21內(nèi)膽中，本實(shí)施例酯化反應(yīng)理論水產(chǎn)量為O. 6mol,即10. 8克，考慮到氯化鋁在水中的溶解度， 并適當(dāng)留有余量，因此加入O. 02摩爾的氯化鋁和O. 04摩爾的尿素，水熱反應(yīng)釜21中的填充度控制在80%，密封水熱反應(yīng)釜21，將其置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱22中，將水熱溫度控制在150°C，反應(yīng)24小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫；最后打開水熱反應(yīng)釜21，將內(nèi)膽上部液體層倒出，作為酯化產(chǎn)物保留；然后，將底部的白色沉淀和少量溶液，倒入離心試管24 中，放入離心機(jī)23，以4000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速離心分離，用95%乙醇洗滌三次后，再用無水乙醇洗滌三次，使產(chǎn)物顆粒間疏松，并置于80°C的真空干燥箱25內(nèi)干燥8小時(shí)，獲得勃姆石超細(xì)粉體；[0039]實(shí)施例5 :首先，將37ml (O. 4mol)正丁酸和38ml正丁醇加入到水熱反應(yīng)釜21內(nèi)膽中，本實(shí)施例酯化反應(yīng)理論水產(chǎn)量為O. 4mol,即7. 2克，考慮到硝酸鋁在水中的溶解度， 并適當(dāng)留有余量，因此加入O. 01摩爾的硝酸鋁和O. 02摩爾的尿素，水熱反應(yīng)釜21中的填充度控制在75%，密封水熱反應(yīng)釜21，將其置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱22中，將水熱溫度控制在180°C，反應(yīng)18小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫；最后打開水熱反應(yīng)釜21，將內(nèi)膽上部液體層倒出，作為酯化產(chǎn)物保留；然后，將底部的白色沉淀和少量溶液，倒入離心試管24 中，放入離心機(jī)23，以4000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速離心分離，用95%乙醇洗滌三次后，再用無水乙醇洗滌三次，使產(chǎn)物顆粒間疏松，并置于80°C的真空干燥箱25內(nèi)干燥7小時(shí)，獲得勃姆石超細(xì)粉體；[0040]實(shí)施例6 :首先，將30ml (O. 5mol)冰醋酸和50ml的異丁醇加入到水熱反應(yīng)釜21內(nèi)膽中，本實(shí)施例酯化反應(yīng)理論水產(chǎn)量為O. 5mol，即9克，考慮到硫酸鋁在水中的溶解度，并適當(dāng)留有余量，因此加入O. 004摩爾的硫酸鋁和O. 015摩爾的尿素，水熱反應(yīng)釜21中的填充度控制在80%，密封水熱反應(yīng)釜21，將其置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱22中，將水熱溫度控制在160°C，反應(yīng)12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫；最后打開水熱反應(yīng)釜21，將內(nèi)膽上部液體層倒出，作為酯化產(chǎn)物保留；然后，將底部的白色沉淀和少量溶液，倒入離心試管24 中，放入離心機(jī)23，以4000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速離心分離，用95%乙醇洗滌三次后，再用無水乙醇洗滌三次，使產(chǎn)物顆粒間疏松，并置于90°C的真空干燥箱25內(nèi)干燥6小時(shí)，即可獲得勃姆石超細(xì)粉體。[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的裝置，將有機(jī)酸和有機(jī)醇加入到水熱反應(yīng)釜21內(nèi)膽中，加入一定量的尿素和鋁鹽，獲得物料A ;物料A在水熱反應(yīng)釜21中的填充度控制在67 80%，密封水熱反應(yīng)釜21，將其置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱22中，將水熱溫度控制在120 200°C，反應(yīng)6 24小時(shí)；反應(yīng)完成后，停止加熱，自然冷卻到室溫，將內(nèi)膽上部液體層倒出，作為酯化產(chǎn)物保留；將底部的白色沉淀和少量溶液， 倒入離心試管24中，放入離心機(jī)23，以4000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速離心分離，用95%乙醇洗滌后，再用無水乙醇洗滌，使產(chǎn)物顆粒間疏松，并置于80 100°C的真空干燥箱25內(nèi)干燥4 8小時(shí)，獲得勃姆石超細(xì)粉體；由于制備勃姆石超細(xì)粉體反應(yīng)在液相中一次完成，并且利用酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水分子來緩慢水解尿素，進(jìn)而在水熱條件下，與鋁鹽反應(yīng)，制備勃姆石，不需要使用添加劑，后處理過程簡單，制備的產(chǎn)物形貌規(guī)則，分散均勻；通過尿素水解，消耗酯化反應(yīng)生成的水分子，還可以促進(jìn)酯化反應(yīng)的平衡移動(dòng)，加快酯化反應(yīng)的進(jìn)度，縮短反應(yīng)時(shí)間，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。[0042]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的裝置，其特征在于，該裝置包括 用于實(shí)現(xiàn)物料反應(yīng)轉(zhuǎn)化單元操作，可以將原料經(jīng)水熱反應(yīng)轉(zhuǎn)化為粗產(chǎn)品的水熱反應(yīng)釜、電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱；用于實(shí)現(xiàn)粗產(chǎn)品分離單元操作的離心試管、離心機(jī)；用于實(shí)現(xiàn)離心后產(chǎn)品精制單元操作，最終獲得干燥的勃姆石超細(xì)粉體的真空干燥箱。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述用于實(shí)現(xiàn)物料反應(yīng)轉(zhuǎn)化單元操作的設(shè)備由電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱以及放置于其中的水熱反應(yīng)釜共同構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述水熱反應(yīng)釜由容納反應(yīng)物料的內(nèi)膽，通過緊固螺母連接在鋼制套筒構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述容納反應(yīng)物料的水熱反應(yīng)釜內(nèi)膽采用聚四氟乙烯材質(zhì)制成。
5.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，通過擰緊緊固螺母，可以將水熱反應(yīng)釜內(nèi)膽密封在鋼制套筒內(nèi)；通過放松緊固螺母，可以將水熱反應(yīng)釜內(nèi)膽從鋼制套筒內(nèi)取出。
6.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述水熱反應(yīng)釜放置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)進(jìn)行加熱；
7.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于所述用于實(shí)現(xiàn)粗產(chǎn)品分離單元操作的設(shè)備由離心機(jī)以及配置于其中的離心試管共同構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用酯化反應(yīng)水熱法制備勃姆石粉體的裝置，將有機(jī)酸、有機(jī)醇、尿素和鋁鹽混合，在水熱溫度為120～200℃時(shí)，反應(yīng)6～24小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻到室溫；將水熱反應(yīng)釜內(nèi)膽上部液體層倒出，作為酯化產(chǎn)物保留；離心分離底部的白色沉淀和少量溶液，用95％乙醇及無水乙醇洗滌，并置于80～100℃的真空干燥箱干燥4～8小時(shí)，得到勃姆石產(chǎn)物。利用該裝置制備勃姆石超細(xì)粉體反應(yīng)在液相中一次完成，并利用酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水分子來緩慢水解尿素，在水熱條件下與鋁鹽反應(yīng)，無需使用添加劑，后處理過程簡單，產(chǎn)物形貌規(guī)則，分散均勻；通過尿素水解，消耗酯化反應(yīng)生成的水分子，促進(jìn)了酯化反應(yīng)的平衡移動(dòng)，加快了酯化反應(yīng)的進(jìn)度，縮短了反應(yīng)時(shí)間。
文檔編號C01F7/02GK202729827SQ20122031926
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者吳秀勇 申請人:泰山醫(yī)學(xué)院