專利名稱：一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，具體地，涉及一種用于分子篩焙燒的連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐。
背景技術(shù)：
在催化裂化催化劑中，分子篩是一種應(yīng)用非常廣泛的材料，同時也是非常重要的活性組分。分子篩的性能直接影響到催化裂化催化劑的反應(yīng)性能。根據(jù)不同的需要，還可以對分子篩進行不同的改性以達到使用的要求。焙燒，是分子篩生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵制備工藝，其作用是使分子篩發(fā)生脫鋁、脫羥 基、硅遷移、脫氨、結(jié)晶重排反應(yīng)并導(dǎo)致部分Al-O被S1-O取代，從而使分子篩的晶胞發(fā)生收縮、硅鋁比提高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性變好，同時也使Na+由難交換的位置遷移至易交換的位置，因此焙燒效果對分子篩性能的好壞至關(guān)重要。在分子篩生產(chǎn)過程中，焙燒工藝主要是通過分子篩在焙燒爐中焙燒實現(xiàn)的?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于催化劑、分子篩等粉狀物料大批量、連續(xù)焙燒生產(chǎn)的重要設(shè)備是轉(zhuǎn)動式焙燒爐。焙燒過程中，焙燒爐被加熱達到焙燒溫度，在此溫度下，物料在一定的時間內(nèi)通過焙燒爐，完成物料的焙燒。一般轉(zhuǎn)動式焙燒爐的筒體內(nèi)部有抄板、堰板等結(jié)構(gòu)，如圖1所示，抄板為與筒體軸向平行的直板，堰板為沿筒體周向的環(huán)形板。筒體內(nèi)的抄板只有幫助物料翻動作用，堰板防止物料過快通過焙燒爐。整個焙燒爐的安裝必須有一定的傾角，即進料口高于出料口，物料由進料口加入到筒體內(nèi)，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，以及抄板和堰板的作用下，物料隨著轉(zhuǎn)動并依靠重力的作用，由進料口向出料口移動，實現(xiàn)自動卸料，完成連續(xù)化自動焙燒。物料在焙燒爐中焙燒時，焙燒物料的熱量來自于被加熱的筒體壁。焙燒爐的加熱層將筒體壁加熱，然后被加熱的筒體壁以熱輻射的形式加熱筒體的內(nèi)部空間和其中的物料，因此筒體中熱量的傳遞是從筒體的圓形四周向筒體中心擴散。由于筒體的結(jié)構(gòu)和熱量傳遞的原因，在筒體內(nèi)存在溫度分布不均，存在著沿筒體半徑方向從筒體內(nèi)壁到筒體軸向處逐漸降低的溫度梯度。另外由于重力作用，物料主要集中在筒體的下部，明顯對筒體的上部空間和中心部分利用不充分，焙燒熱量利用效率低。US5997289公開了一種用于顆粒材料處理的設(shè)備，該設(shè)備包括水平延展的可轉(zhuǎn)動的絕熱，在所述絕熱內(nèi)壁至少一個部位上至少設(shè)置兩排波浪形條板，所述條板與所述絕熱的水平軸線垂直，每個所述條板呈V-形安裝，所述V-形的頂點在兩排所述條板間的空隙成一線，所述絕熱具有氣體進口，物料進口，產(chǎn)品出料口，和使所述絕熱按所述頂點方向轉(zhuǎn)動的機構(gòu)。該發(fā)明改進物料顆粒的混合效果，但對物料焙燒的一致性沒有改進。CN101149214A公開了一種回轉(zhuǎn)管式焙燒爐，主要由送料管、進料封頭、爐體、回轉(zhuǎn)爐管、爐管回轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)、卸料機構(gòu)和溫度控制系統(tǒng)組成，其中爐體由加熱系統(tǒng)、保溫層和爐膛組成，回轉(zhuǎn)爐管位于爐膛中，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)爐管沿爐管管壁被分隔成至少兩個空腔，每個空腔沿軸向相通。該發(fā)明提供的焙燒爐能夠提高同體積焙燒處理量和降低能耗。[0008]由此可見，在分子篩焙燒處理過程中，需要減少筒體空間和焙燒熱量的浪費，提高焙燒爐的處理效果和分子篩的焙燒質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服在分子篩焙燒處理過程中，焙燒爐筒體內(nèi)部空間和焙燒熱量利用不充分的問題，提供一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，采用該連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐能夠提高焙燒爐的處理效果和分子篩的焙燒質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，如圖2-3所示，該焙燒爐包括爐體I和設(shè)置在所述爐體I內(nèi)的筒體2，所述筒體2依次包括進料端24、中間筒體20和出料端25，其特征在于，所述焙燒爐還包括絕熱部件5 ;所述絕熱部件5設(shè)置在所述筒體2內(nèi)，且所述絕熱部件5的外壁與所述筒體2的內(nèi)壁之間具有空隙。優(yōu)選地，所述絕熱部件5為中空結(jié)構(gòu)并填充有絕熱材料51。優(yōu)選地，所述絕熱部件5為與所述筒體2同軸的中空圓筒形。優(yōu)選地，所述絕熱部件5的外徑為所述筒體2的內(nèi)徑的10%_30%。優(yōu)選地，所述絕熱部件5的長度與所述筒體2的長度的比值為1:0. 8-1。優(yōu)選地，所述絕熱部件5的兩端固定在所述進料端24和所述出料端25的端面上。優(yōu)選地，所述中間筒體20設(shè)置為可轉(zhuǎn)動，所述絕熱部件5設(shè)置為不可轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，所述中間筒體20的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板3和堰板4。優(yōu)選地，所述絕熱部件5與所述抄板3和堰板4之間有間隙。優(yōu)選地，所述抄板3與所述堰板4不相接觸。本實用新型在焙燒爐的所述筒體2中設(shè)置所述絕熱部件5，使物料如分子篩集中在所述絕熱部件5與所述筒體2之間的空隙當(dāng)中，物料可以更靠近所述筒體2的內(nèi)壁，可以更好地利用所述筒體2內(nèi)壁釋放出的熱量，而且此空隙內(nèi)的焙燒溫度穩(wěn)定，保證了物料焙燒的效果。同時，所述中間筒體20轉(zhuǎn)動并在所述抄板3對物料的帶動下，使物料能夠上升到所述筒體2的上部空間，從而利用此空間和來自所述中間筒體20上部的熱量。因此本實用新型提供的一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐能夠?qū)崿F(xiàn)焙燒爐內(nèi)空間和熱量的充分利用，提高焙燒爐的處理效果和物料的焙燒質(zhì)量。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)的焙燒爐的示意圖；圖2是本實用新型提供的焙燒爐的示意圖；圖3是本實用新型提供的焙燒爐的橫截面示意圖。附圖標(biāo)記說明1-爐體；10_控溫器；11_保溫層；12_加熱層；13_爐膛；2-筒體；20_中間筒體；21-進料口 ；22_出料口 ；23_連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)；24-進料端；25-出料端；3-抄板；4-堰板；5-絕熱部件；51-絕熱材料。
具體實施方式
以下對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。如圖2-3所示，本實用新型提供一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，該焙燒爐包括爐體I和設(shè)置在所述爐體I內(nèi)的筒體2，所述筒體2依次包括進料端24、中間筒體20和出料端25，其特征在于，所述焙燒爐還包括絕熱部件5 ;所述絕熱部件5設(shè)置在所述筒體2內(nèi)，且所述絕熱部件5的外壁與所述筒體2的內(nèi)壁之間具有空隙。根據(jù)本實用新型提供的焙燒爐，焙燒的物料可以是粉狀或者顆粒狀任意固體。優(yōu)選情況下，所述焙燒的物料為分子篩。根據(jù)本實用新型，所述絕熱部件5占據(jù)所述筒體2的部分內(nèi)部空間，物料被集中到所述筒體2與所述絕熱部件5之間的空隙中，靠近所述筒體2的內(nèi)壁，可以更好地利用所述筒體2的空間和焙燒的熱量。根據(jù)本實用新型，在所述筒體2中設(shè)置所述絕熱部件5的目的之一是為了使焙燒的物料更好地利用焙燒的熱量，所述絕熱部件5本身選擇導(dǎo)熱性差的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選情況下，所述絕熱部件5為中空結(jié)構(gòu)并填充有絕熱材料51。根據(jù)本實用新型，所述絕熱部件5可以有多種空間形狀，可以有截面形狀為長方形、橢圓形、三角形或圓形，優(yōu)選情況下，所述絕熱部件5為與所述筒體2同軸的中空圓筒形。根據(jù)本實用新型，所述絕熱部件5與所述筒體2之間的空隙用于容納物料，所述絕熱部件5的外徑小于所述筒體2的內(nèi)徑，優(yōu)選情況下，所述絕熱部件5的外徑為所述筒體2的內(nèi)徑的10-30%。根據(jù)本實用新型，所述絕熱部件5的整體是完全在所述筒體2的內(nèi)部中的，優(yōu)選情況下，所述絕熱部件5的長度與所述筒體2的長度的比值為1:0. 8-1 ;優(yōu)選所述絕熱部件5的長度與所述筒體2的長度的比值為I。根據(jù)本實用新型，所述絕熱部件5在所述筒體2內(nèi)的放置為固定放置，優(yōu)選情況下，所述絕熱部件5的兩端固定在所述進料端24和所述出料端25的端面上。根據(jù)本實用新型，所述絕熱部件5可以是相對于所述中間筒體20可轉(zhuǎn)動的，也可以是不可轉(zhuǎn)動的；優(yōu)選情況下，所述中間筒體20設(shè)置為轉(zhuǎn)動，所述絕熱部件5設(shè)置為不轉(zhuǎn)動。根據(jù)本實用新型，所述筒體2為本領(lǐng)域常規(guī)筒體，所述筒體2包括中間筒體20、進料口 21、出料口 22、連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)23、進料端24和出料端25。所述中間筒體20與所述爐體I的長度相等并在所述爐體I的內(nèi)部，所述進料端24和所述出口端25位于所述中間筒體20的兩端，伸出所述爐體I的兩端而不在所述爐體I的內(nèi)部。所述進料口 21和所述出料口 22分別開設(shè)在進料端24上和出料端25上，且進一步優(yōu)選所述進料口 21開設(shè)在所述進料端24的頂部，所述出料口 22開設(shè)在所述出料端25的底部。所述進料端24、所述出料端25和所述中間筒體20三段直徑相同。所述中間筒體20為兩端開口，而所述進料端24和所述出料端25均為一端開口，另一端封閉。所述進料端24和所述出料端25的開口一端均通過連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)23與所述中間筒體20連接。所述連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)23保證所述進料端24、所述出料端25和所述中間筒體20連接并無泄漏，同時能使所述中間筒體20在所述連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)23的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動而所述進料端24和所述出料端25不轉(zhuǎn)動。所述連接機構(gòu)26例如可以是CNlOl 149214A中所公開的爐管回轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)4。根據(jù)本實用新型，所述中間筒體20的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板3和堰板4，以增加對焙燒的物料的翻動。根據(jù)本實用新型，優(yōu)選情況下，所述絕熱部件5與所述抄板3和堰板4之間有間隙。根據(jù)本實用新型，在所述中間筒體20的內(nèi)壁上設(shè)置的所述抄板3和堰板4是向所述中間筒體20內(nèi)部空間突出的結(jié)構(gòu)。所述抄板3控制物料在所述中間筒體20內(nèi)翻動，所述堰板4防止物料過早通過焙燒爐。所述抄板3和所述堰板4的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式可以與本 領(lǐng)域技術(shù)人員已知的相同。優(yōu)選情況下，所述抄板3的延伸方向與所述筒體2的軸向平行。根據(jù)本實用新型，在所述筒體2內(nèi)設(shè)置的所述抄板3可以有多個，數(shù)量可以在較寬范圍內(nèi)選擇，具體可以根據(jù)焙燒的要求來確定。本實用新型中，所述抄板3的數(shù)量是在所述筒體2內(nèi)設(shè)置的所述抄板3的總數(shù)量，通常情況下，所述抄板3的數(shù)目為1-6個，優(yōu)選為2-4個，更優(yōu)選為I個。根據(jù)本實用新型，所述抄板3在所述中間筒體20內(nèi)設(shè)置可以有不同的位置，但為了實現(xiàn)本實用新型的目的，并達到更好的焙燒效果，優(yōu)選情況下，所述抄板3沿所述中間筒體20的周向分布為均勻分布或不均勻分布；優(yōu)選為所述抄板3沿所述中間筒體20的周向均勻分布。根據(jù)本實用新型，所述堰板4沿所述中間筒體20的軸向設(shè)置，即沿從所述筒體2的進料口 21到出料口 22的方向分布。所述堰板4可以為環(huán)板形，所述堰板4的外周與所述中間筒體20的內(nèi)壁接觸，所述堰板4的設(shè)置可以是均等也可以是不均等分布，優(yōu)選為均等分布；所述堰板4設(shè)置的數(shù)目優(yōu)選為O. 1-3個/米，更優(yōu)選為O. 1-2個/米；進一步優(yōu)選整個所述中間筒體20內(nèi)只設(shè)置I個所述堰板4。根據(jù)本實用新型，優(yōu)選情況下，所述抄板3和堰板4不相接觸。根據(jù)本實用新型，所述中間筒體20以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，優(yōu)選情況下，轉(zhuǎn)動速度為O.1-1Orpm ;更優(yōu)選為 l_5rpm。為增加物料從進料口 21向出料口 22的移動，所述焙燒爐在安裝時，以筒體2的軸向與水平線成1-5°的傾斜角安裝，安裝時進料口 21高于出料口 22。如此設(shè)置可以有利于焙燒后物料的排放。根據(jù)本實用新型，所述爐體I可以是現(xiàn)有焙燒爐的各種爐體，優(yōu)選情況下，所述爐體I包括控溫器10、保溫層11、加熱層12和爐膛13，所述筒體2設(shè)置在所述爐體I內(nèi)的所述爐膛13內(nèi)。加熱層12用于加熱爐膛13內(nèi)的筒體2，保溫層11位于加熱層12的外層，包圍住加熱層12和加熱層12內(nèi)層的爐膛13，用于防止和減少整個爐體I的熱量散失。根據(jù)本實用新型提供的焙燒爐，所述加熱層12可以采用不同的方式加熱，例如燃油、燃氣或電加熱方式；優(yōu)選為電加熱方式。根據(jù)本實用新型，所述控溫器10連接所述加熱層12和焙燒溫度測量元件(未示出)，保證焙燒溫度的穩(wěn)定。本實用新型提供的焙燒爐，焙燒的條件可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，例如焙燒的溫度可以為300-700°C，優(yōu)選為450-650°C ;焙燒的時間可以為O. 1-5小時。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的焙燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。筒體2包括進料端24、中間筒體20和出料端25。在所述進料端24和所述出料端25上分別開設(shè)有進料口 21和出料口 22。所述中間筒體20的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板3和堰板4。所述抄板3平行于所述中間筒體20的軸向延伸設(shè)置，所述堰板4垂直于所述中間筒體20的軸向設(shè)置。所述抄板3和所述堰板4設(shè)置的數(shù)目均為I。所述中間筒體20為轉(zhuǎn)動，所述進料端24和所述出料端25為固定。操作時，所述中間筒體20轉(zhuǎn)動，從進料口 21加入帶焙燒的分子篩，再在出料口 22收集焙燒后的分子篩。由此可以看出，上述已有焙燒爐均不包括絕熱部件5，本實用新型與上述已有焙燒爐的主要區(qū)別在于筒體2內(nèi)還包括絕熱部件5，而其它的結(jié)構(gòu)部件以及它們之間的連接關(guān)系可以與上述已有的焙燒爐相同或不同。下面參照圖2，對本實用新型的一種優(yōu)選的實施方式的焙燒爐用于分子篩焙燒的工作過程進行描述。加熱層12將爐體I加熱并控制中間筒體20內(nèi)的溫度達到焙燒溫度。將待焙燒的分子篩從進料口 21加入筒體2。中間筒體20在連接轉(zhuǎn)動機構(gòu)23的帶動下轉(zhuǎn)動，設(shè)置在中間筒體20的內(nèi)壁上的抄板3和堰板4也一起轉(zhuǎn)動，將焙燒的分子篩翻動和帶起。由于筒體
2中設(shè)置了絕熱部件5，分子篩被集中到筒體2與絕熱部件5之間的空隙中，充分利用由中間筒體20的內(nèi)壁傳遞出的熱量；同時，被抄板3和堰板4翻動和帶起的分子篩可以利用絕熱部件5與筒體2形成的空隙的上半部分，因此筒體2的內(nèi)部空間和焙燒熱量得以充分利用。在出料口 22接收完成焙燒的分子篩。以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，該焙燒爐包括爐體(I)和設(shè)置在所述爐體(I)內(nèi)的筒體(2),所述筒體(2 )依次包括進料端(24 )、中間筒體(20 )和出料端(25 )，其特征在于，所述焙燒爐還包括絕熱部件(5 );所述絕熱部件(5 )設(shè)置在所述筒體(2 )內(nèi)，且所述絕熱部件(5 )的外壁與所述筒體(2)的內(nèi)壁之間具有空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其中，所述絕熱部件(5)為中空結(jié)構(gòu)并填充有絕熱材料(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焙燒爐，其中，所述絕熱部件(5)為與所述筒體(2)同軸的中空圓筒形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焙燒爐，其中，所述絕熱部件(5)的外徑為所述筒體(2)的內(nèi)徑的 10%-30%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其中，所述絕熱部件(5)的長度與所述筒體(2)的長度的比值為1:0. 8-1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焙燒爐，其中，所述絕熱部件(5)的兩端固定在所述進料端(24)和所述出料端(25)的端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的焙燒爐，其中，所述中間筒體(20)設(shè)置為可轉(zhuǎn)動，所述絕熱部件(5)設(shè)置為不可轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的焙燒爐，其中，所述中間筒體(20)的內(nèi)壁上設(shè)置有抄板(3 )和堰板(4 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焙燒爐，其中，所述絕熱部件(5)與所述抄板(3)和所述堰板(4)之間有間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的焙燒爐，其中，所述抄板(3)與所述堰板(4)不相接觸。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐，該焙燒爐包括爐體(1)和設(shè)置在所述爐體(1)內(nèi)的筒體(2)，所述筒體(2)依次包括進料端(24)、中間筒體(20)和出料端(25)，其特征在于，所述焙燒爐還包括絕熱部件(5)；所述絕熱部件(5)設(shè)置在所述筒體(2)內(nèi)，且所述絕熱部件(5)的外壁與所述筒體(2)的內(nèi)壁之間具有空隙。本實用新型提供的連續(xù)式回轉(zhuǎn)焙燒爐能夠提高焙燒爐的處理效果和分子篩的焙燒質(zhì)量。
文檔編號C01B37/00GK202829601SQ20122044381
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者張杰瀟, 周巖, 周靈萍, 張逢來, 張蔚琳, 田輝平, 朱玉霞, 許明德, 陳玉華, 陶金, 潘紅年 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院