專利名稱：一種高純石墨制備用等靜壓成型裝置的制作方法
技術領域：
—種高純石墨制備用等靜壓成型裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種成型裝置，具體涉及一種高純石墨制備用等靜壓成型裝置，屬石墨材料生產技術領域。
背景技術：
[0002]石墨具有耐高溫、良好的導電導熱性、化學性能穩(wěn)定，因此其在工業(yè)上運用極為廣泛。工業(yè)上用到的多是人造石墨，也就是特種石墨，按其成型的方式可分為等靜壓石墨、模壓石墨、擠壓石墨。其中等靜壓石墨生產過程中所采用的等靜壓法，是利用高壓容器內的液體或氣體介質對裝有糊粉的彈性模具從各個方向均勻加壓，使糊料受壓成型。此法生產的石墨結構均勻，密度高。[0003]目前專門用來石墨成型的等靜壓成型裝置，因密封性的問題，使得石墨粉料在成型時在各個方向受到的壓力大小不一致，從而出現(xiàn)冷縮和氣孔的缺陷，制成的石墨使用壽命較短。實用新型內容[0004]針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種高純石墨制備用等靜壓成型裝置，可以延長制備的石墨的使用壽命。[0005]本實用新型的技術方案:一種高純石墨制備用等靜壓成型裝置，包括高壓圓筒、橡膠模，所述高壓圓筒上設有上活塞、下活塞，在高壓圓筒內通過上法蘭、下法蘭設有鋼絲層，鋼絲層圍成一超高壓腔，橡膠模通過支撐架安裝在超高壓腔內，橡膠模上設有注料口。[0006]本實用新型的有益效果是:由于設置了鋼絲層，當液體介質通過壓力泵注入超高壓腔時，根據(jù)流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向，石墨粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的、一致的，使得最終制備好的石墨產品成型致密，避免出現(xiàn)冷縮和氣孔的缺陷，從而延長了石墨制品的使用壽命。


[0007]圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
[0008]現(xiàn)結合以下實施例及附圖，對實用新型加以詳細描述。[0009]在圖1中，一種高純石墨制備用等靜壓成型裝置，包括高壓圓筒1、橡膠模2，高壓圓筒I上設有上活塞1.1、下活塞1.2，在高壓圓筒I內通過上法蘭3.1、下法蘭3.2設有鋼絲層3，鋼絲層3圍成一超高壓腔4，橡膠模2通過支撐架安裝在超高壓腔4內，橡膠模2上設有注料口。[0010]將石墨原料裝入橡膠模2中，然后將橡膠模2放入等靜壓的超高壓腔4內，并控制上、下活塞1.1、1.2到適于成型石墨制品的高度.進行預加壓，預加壓泵輸出的液體直接進入超高壓腔4內，高壓圓筒I內的壓力逐漸增加，液體介質向各個方向均勻地給橡膠模2施加均勻的壓力，石墨粉料受到均勻的壓力后最終成型成緊密的石墨制品。
權利要求1.一種高純石墨制備用等靜壓成型裝置，包括高壓圓筒(I)、橡膠模(2)，其特征在于:所述高壓圓筒(I)上設有上活塞(1.1)、下活塞(1.2)，在高壓圓筒(I)內通過上法蘭(3.1)、下法蘭(3.2)設有鋼絲層(3)，鋼絲層(3)圍成一超高壓腔(4)，橡膠模(2)通過支撐架安裝在超高壓腔(4)內，橡膠模(2)上設有注料口。
專利摘要一種高純石墨制備用等靜壓成型裝置，包括高壓圓筒、橡膠模，所述高壓圓筒上設有上活塞、下活塞，在高壓圓筒內通過上法蘭、下法蘭設有鋼絲層，鋼絲層圍成一超高壓腔，橡膠模通過支撐架安裝在超高壓腔內，橡膠模上設有注料口。本實用新型由于設置了鋼絲層，當液體介質通過壓力泵注入超高壓腔時，根據(jù)流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向，石墨粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的、一致的，使得最終制備好的石墨產品成型致密，避免出現(xiàn)冷縮和氣孔的缺陷，從而延長了石墨制品的使用壽命。
文檔編號C01B31/04GK202968125SQ20122065458
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權日2012年12月3日
發(fā)明者李輝峰 申請人:江西新卡奔科技有限公司