專利名稱：硫鐵礦制酸工藝中的中、低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及硫酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種硫鐵礦制酸工藝中的中、低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng)。
背景技術(shù)：
硫酸在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的熱能，包括高、中、低三種溫位的熱能。目前，在以硫鐵礦為原料的硫酸制備工藝中，焙燒工段產(chǎn)生的高溫位熱能回收后主要用于發(fā)電，且技術(shù)相對較成熟。然而，爐氣凈化工段產(chǎn)生的中溫位熱能及轉(zhuǎn)化工段(SO2接觸氧化生成SO3)產(chǎn)生的低溫位熱能由于存在回收工藝復(fù)雜、熱能利用率低的問題，一直無法得到很好的利用。因此，如何同時回收利用制酸過程中產(chǎn)生的中、低溫余熱，已成為行業(yè)內(nèi)亟待解決的一大難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硫鐵礦制酸工藝中的中、低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng)，同時回收利用制酸過程中產(chǎn)生的中、低溫余熱，實現(xiàn)資源的最大化利用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的硫鐵礦制酸工藝中的中、低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng)，包括依次串接的余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵器、凈化省煤器、動力波洗滌塔、冷卻塔、一級電除霧器、二級電除霧器、干燥塔、轉(zhuǎn)化器、換熱器、以及轉(zhuǎn)化省煤器，所述凈化省煤器內(nèi)設(shè)有上、下兩盤獨立的蛇形彎管，每盤蛇形彎管上各設(shè)有一個進水口和一個出水口，其中，位于上方的蛇形彎管的進、出水口分別與轉(zhuǎn)化省煤器的出水口及余熱鍋爐上的汽包相連；位于下方的蛇形彎管的進、出水口分別連接脫鹽水站及除氧器的進水口，除氧器的出水口與轉(zhuǎn)化省煤器的進水口相連。本實用新型通過凈化省煤器、轉(zhuǎn)化省煤器及除氧器之間的連接，將爐氣凈化工段產(chǎn)生的中溫位熱能及轉(zhuǎn)化工段產(chǎn)生的低溫?zé)崮芡瑫r回收利用起來，實現(xiàn)了資源的最大化利用。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1 一余熱鍋爐；2 —旋風(fēng)除塵器；3 —電除塵器；4 一凈化省煤器；5 —動力波
洗漆塔；6 —冷卻塔；7--級電除霧器；8 —二級電除霧器；9 一干燥塔；10 —轉(zhuǎn)化器；11 一
換熱器；12 —轉(zhuǎn)化省煤器；13 —除氧器；14 —脫鹽水站；15 —汽包。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。[0009]參閱圖1所示，本實用新型硫鐵礦制酸工藝中的中、低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng)，包括依次串接的余熱鍋爐1、旋風(fēng)除塵器2、電除塵器3、凈化省煤器4、動力波洗滌塔5、冷卻塔6、一級電除霧器7、二級電除霧器8、干燥塔9、轉(zhuǎn)化器10、換熱器11、以及轉(zhuǎn)化省煤器12。所述凈化省煤器4內(nèi)設(shè)有上、下兩盤獨立的蛇形彎管，每盤蛇形彎管上各設(shè)有一個進水口和一個出水口，其中，位于上方的蛇形彎管的進、出水口分別與轉(zhuǎn)化省煤器12的出水口及余熱鍋爐I上的汽包15相連；位于下方的蛇形彎管的進、出水口分別連接脫鹽水站14及除氧器13的進水口，除氧器13的出水口與轉(zhuǎn)化省煤器12的進水口相連。整個熱能回收系統(tǒng)分為煙氣熱能回收系統(tǒng)(圖中實線部分)和水汽熱能回收系統(tǒng)(圖中虛線部分)兩部分。煙氣熱能回收系統(tǒng)的基本流程是:焙燒工段生成的SO2煙氣(溫度高達900 IOO(TC)從沸騰爐頂部排出，進入余熱鍋爐I進行余熱回收，再經(jīng)旋風(fēng)除塵器2及電除塵器3除去其中的大部分礦塵后，溫度降至大約300°C，接著進入凈化省煤器4，與來自脫鹽水站14的脫鹽水進行熱交換，溫度由300°C降至200°C，然后依次經(jīng)過動力波洗滌塔5、冷卻塔6、一級電除霧器7及二級電除霧器8降溫除塵、除酸霧等凈化工序后，溫度降至35 38°C ；凈化后的SO2氣體進入干燥塔9進行干燥處理，干燥后進入轉(zhuǎn)化器10與氧氣接觸氧化生成SO3, SO3氣體經(jīng)換熱器11預(yù)熱后，溫度升至大約270°C，再進入轉(zhuǎn)化省煤器12，與來自除氧器13的除氧水進行熱交換，溫度由270°C降至160°C，S03氣體從轉(zhuǎn)化省煤器12頂部排出進入吸收塔，吸收水分制成不同濃度的硫酸。水汽熱能回收系統(tǒng)的基本流程是:來自脫鹽水站14的脫鹽水進入凈化省煤器4下方的蛇形彎管，吸收凈化省煤器4內(nèi)SO2煙氣的熱量，水溫由55°C升至85°C后進入除氧器13，除氧器13同時接收來自汽輪發(fā)電機組的蒸汽，蒸汽將脫鹽水加熱到104°C，并除掉水中的氧氣，除氧水從除氧器13流出后進入轉(zhuǎn)化省煤器12，吸收轉(zhuǎn)化省煤器12內(nèi)SO3氣體的熱量，水溫由104°C升至181.5°C，再進入凈化省煤器4上方的蛇形彎管，吸收凈化省煤器4內(nèi)SO2煙氣的熱量，水溫升高到203°C后進入余熱鍋爐I的汽包15內(nèi)，汽包15內(nèi)的蒸汽吸收余熱鍋爐I回收的余熱后被送入汽輪發(fā)電機組供發(fā)電用。
權(quán)利要求1.一種硫鐵礦制酸工藝中的中、低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng)，包括依次串接的余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵器、凈化省煤器、動力波洗滌塔、冷卻塔、一級電除霧器、二級電除霧器、干燥塔、轉(zhuǎn)化器、換熱器、以及轉(zhuǎn)化省煤器，其特征在于:所述凈化省煤器內(nèi)設(shè)有上、下兩盤獨立的蛇形彎管，每盤蛇形彎管上各設(shè)有一個進水口和一個出水口，其中，位于上方的蛇形彎管的進、出水口分別與轉(zhuǎn)化省煤器的出水口及余熱鍋爐上的汽包相連；位于下方的蛇形彎管的進、出水口分別連接脫鹽水站及除氧器的進水口，除氧器的出水口與轉(zhuǎn)化省煤器的進水口相連。
專利摘要本實用新型公開了一種硫鐵礦制酸工藝中的中、低溫?zé)崮芑厥障到y(tǒng)，包括依次串接的余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵器、凈化省煤器、動力波洗滌塔、冷卻塔、一級電除霧器、二級電除霧器、干燥塔、轉(zhuǎn)化器、換熱器、以及轉(zhuǎn)化省煤器，所述凈化省煤器內(nèi)設(shè)有上、下兩盤獨立的蛇形彎管，每盤蛇形彎管上各設(shè)有一個進水口和一個出水口，其中，位于上方的蛇形彎管的進、出水口分別與轉(zhuǎn)化省煤器的出水口及余熱鍋爐上的汽包相連；位于下方的蛇形彎管的進、出水口分別連接脫鹽水站及除氧器的進水口，除氧器的出水口與轉(zhuǎn)化省煤器的進水口相連。本實用新型能夠?qū)⒅扑徇^程中產(chǎn)生的中、低溫余熱同時回收利用起來，實現(xiàn)了資源的最大化利用。
文檔編號C01B17/74GK202945061SQ20122066628
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者趙俊華, 馮紅軍, 王大和 申請人:襄陽澤東化工集團有限公司