專利名稱：具有預(yù)熱分離器的熔硫釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔硫釜，具體涉及一種具有預(yù)熱分離器的熔硫釜。
背景技術(shù)：
隨著合成氨生產(chǎn)規(guī)模的大型化，原料煤質(zhì)的下降，煤中的硫化氫含量增加，對(duì)硫的處理和回收提出了更高的要求。原有間歇式熔硫釜不能適應(yīng)生產(chǎn)裝置大型化和連續(xù)化的要求。常規(guī)的熔硫釜結(jié)構(gòu)如下:熔硫釜由三部分組成:內(nèi)膽、夾套、放硫管，內(nèi)膽中有一個(gè)分布器。熔硫釜的工作原理和技術(shù)特點(diǎn):硫泡沫由壓縮空氣壓入熔硫釜經(jīng)過分布器后進(jìn)入內(nèi)膽，在內(nèi)膽中被夾套中的蒸汽加熱至145-150°C，在加熱過程中受熱的氣泡破裂，當(dāng)蒸汽加熱時(shí)，在釜內(nèi)件的作用下釜內(nèi)物料溫度形成上低下高的梯度分布。粘于壁上的細(xì)小硫顆粒在65°C時(shí)發(fā)生集聚變大向下沉降，進(jìn)入熔硫釜釜底高溫區(qū)熔融后連續(xù)的排出釜外，利用熔融硫磺與清液密度的不同實(shí)現(xiàn)硫磺與清液分離，與硫磺分離的清液上浮從熔硫釜的上部排出返回脫硫系統(tǒng)。熔硫釜的內(nèi)件特點(diǎn):進(jìn)入熔硫釜的硫泡沫在短時(shí)間內(nèi)就被均勻的加熱至所需要的溫度。沒有根據(jù)硫泡沫和清夜的特點(diǎn)形成溫度梯度實(shí)現(xiàn)泡沫和清夜的有效分離，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的功能。目前普遍使用的連續(xù)式熔硫釜雖然能夠解決連續(xù)出硫磺的問題，但在實(shí)際使用過程中仍然暴露出一些問題，需要進(jìn)一步完善解決。一是熔硫釜堵塞的問題，熔硫釜堵塞導(dǎo)致熔硫爸不能連續(xù)化生產(chǎn)硫磺；二是硫磺夾帶副鹽造成硫磺純度低的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種解決了熔硫釜易堵塞，硫磺與清液分離效果差的具有預(yù)熱分離器的熔硫釜。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述的具有預(yù)熱分離器的熔硫釜，包括內(nèi)膽、夾套和放硫管，內(nèi)膽包括上部低溫分離段和下部高溫熔融段，在低溫分離段上部增設(shè)預(yù)熱分離器，預(yù)熱分離器為列管式換熱器，預(yù)熱分離器外部設(shè)置擋液罩，高溫熔融段的高徑比為2.4-2.5:1，低溫分離段和高溫熔融段之間設(shè)置隔板。所述的高溫熔融段的高徑比優(yōu)選2.5:1。擋液罩的作用是為了避免進(jìn)入熔硫釜的硫泡沫與熔硫釜體內(nèi)部接觸，粘于壁上。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)就是需要解決一個(gè)最關(guān)鍵的問題，即硫磺和清夜的分離問題，解決分離問題必須要解決熔硫釜的結(jié)構(gòu)問題，就是高徑比的問題。熔硫釜的高徑比不僅影響熔硫釜的有效容積即處理能力，而且影響硫磺與清液的分離效果，對(duì)熔硫釜的加熱效率，釜內(nèi)液體受熱是否均勻有影響，加熱效率低延長(zhǎng)加熱時(shí)間，熱損失大，直接導(dǎo)致蒸汽高。所以對(duì)于不同的處理能力選擇合適的高徑比就顯得尤為重要。以Φ800和Φ 1000熔硫釜為例，在同等高度2000mm的情況下，Φ800熔硫釜與Φ 1000熔硫釜的容積分別為Im3和1.57m3，受熱面積分別為5m2和6.28m2，每m3溶液的受熱面積分別為5m2/m3和4m2/m3，可見在高溫區(qū)應(yīng)采用較大的高徑比。硫磺在高溫區(qū)實(shí)現(xiàn)熔融，在低溫區(qū)利用硫磺與清夜密度的不同實(shí)現(xiàn)分離，而在溫度高的情況下，受分子熱運(yùn)動(dòng)的影響。硫泡沫與清夜很難實(shí)現(xiàn)分離。在熔硫釜內(nèi)部增設(shè)預(yù)熱分離器在60-70°C下即可實(shí)現(xiàn)硫泡沫和清夜的連續(xù)分離，硫磺泡沫受熱后泡沫破裂形成硫膏，硫膏的比重比脫硫清液大，利用重力的作用實(shí)現(xiàn)硫膏和脫硫液清液的分離。另外低溫段使用的是低品位熱源，節(jié)省了熱量。本實(shí)用新型所具有的有益效果是:本實(shí)用新型通過改進(jìn)高溫熔融段的高徑比和增設(shè)預(yù)熱分離器，在內(nèi)膽內(nèi)形成溫度梯度，不僅解決了熔硫釜易堵塞的難題，而且使得硫磺與清液得到了有效地分離。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、擋液罩；2、預(yù)熱分離器；3、夾套；4、內(nèi)膽；5、放硫管；6、人孔;7、隔板。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:實(shí)施例1如圖1所示，所述的具有預(yù)熱分離器的熔硫釜，包括內(nèi)膽4、夾套3和放硫管5，內(nèi)膽4包括上部低溫分離段和下部高溫熔融段，在低溫分離段上部增設(shè)預(yù)熱分離器2，預(yù)熱分離器2為列管式換熱器，預(yù)熱分離器2外部設(shè)置擋液罩I，高溫熔融段的高徑比為2.5:1，低溫分離段和高溫熔融段之間設(shè)置隔板7。本實(shí)用新型通過改進(jìn)高溫熔融段的高徑比和增設(shè)預(yù)熱分離器2，在內(nèi)膽4內(nèi)形成溫度梯度，不僅解決了熔硫釜易堵塞的難題，而且使得硫磺與清液得到了有效地分離。在60-70°C下即可實(shí)現(xiàn)硫泡沫和清夜的連續(xù)分離，硫磺泡沫受熱后泡沫破裂形成硫膏，硫膏的比重比脫硫清液大，利用重力的作用實(shí)現(xiàn)硫膏和脫硫液清液的分離，另外低溫段使用的是低品位熱源，節(jié)省了熱量。實(shí)施例2熔融段的高徑比為2.4:1，其余結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)如實(shí)施例1。實(shí)施例3熔融段的高徑比為2.45:1，其余結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)如實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種具有預(yù)熱分離器的熔硫釜，包括內(nèi)膽(4)、夾套(3)和放硫管(5)，其特征在于:內(nèi)膽(4)包括上部低溫分離段和下部高溫熔融段，在低溫分離段上部增設(shè)預(yù)熱分離器(2)，預(yù)熱分離器(2)為列管式換熱器，預(yù)熱分離器(2)外部設(shè)置擋液罩(1)，高溫熔融段的高徑比為2.4-2.5:1，低溫分離段和高溫熔融段之間設(shè)置隔板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有預(yù)熱分離器的熔硫釜，其特征在于:高溫熔融段的高徑比為2.5:1。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熔硫釜，具體涉及一種具有預(yù)熱分離器的熔硫釜。所述的具有預(yù)熱分離器的熔硫釜，包括內(nèi)膽、夾套和放硫管，內(nèi)膽包括上部低溫分離段和下部高溫熔融段，在內(nèi)膽低溫分離段上部增設(shè)預(yù)熱分離器，預(yù)熱分離器為列管式換熱器，預(yù)熱分離器外部設(shè)置擋液罩，熔融段的高徑比為2.4-2.5:1，上部低溫分離段和下部高溫熔融段之間設(shè)置隔板。本實(shí)用新型通過改進(jìn)高溫熔融段的高徑比和增設(shè)預(yù)熱分離器，在內(nèi)膽內(nèi)形成溫度梯度，不僅解決了熔硫釜易堵塞的難題，而且使得硫磺與清液得到了有效地分離。
文檔編號(hào)C01B17/027GK203021298SQ201220686088
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者盧明輝, 陳傳軍, 翟兆東, 徐國(guó)磊 申請(qǐng)人:山東聯(lián)合化工股份有限公司