專利名稱：制氮設(shè)備分餾塔用加溫、解凍和吹除系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要用于玻璃生產(chǎn)企業(yè)，在浮法玻璃生產(chǎn)過程中，對制氮設(shè)備分餾塔的啟動(dòng)、停止進(jìn)行加溫、解凍和吹除系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
玻璃生產(chǎn)企業(yè)，在浮法玻璃生產(chǎn)過程中，為了保證錫槽中的錫不被氧化，需要大量高純氮?dú)庾霰Ｗo(hù)氣體。氮?dú)獾闹迫〔捎每辗址?。?shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常采用兩開一備，也就是設(shè)有兩套工作分餾塔系統(tǒng)和一套備用分餾塔系統(tǒng)。在實(shí)際應(yīng)用中，每套工作系統(tǒng)各自工作。而制氮設(shè)備分餾塔的啟動(dòng)、停止都需要對該設(shè)備進(jìn)行加溫、解凍和吹除。以往分餾塔運(yùn)行到周期后，需倒換另一臺備用分餾塔，啟動(dòng)前需對分餾塔進(jìn)行加溫吹除，而到運(yùn)行周期停下來的分餾塔需要進(jìn)行加溫、解凍處理，兩項(xiàng)累計(jì)時(shí)間為48小時(shí)，降低生產(chǎn)效率。而加溫、解凍和吹除需要啟動(dòng)備用設(shè)備(空壓機(jī)、預(yù)冷機(jī)、純化器)進(jìn)行，在此期間需消耗大量的水、電。同時(shí)，在制取氮?dú)獾耐瑫r(shí)空壓機(jī)有一部份多余的壓縮空氣被放空掉，浪費(fèi)能源。
發(fā)明內(nèi)容為了解決以上問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)約能源，減少分餾塔的啟動(dòng)時(shí)間的制氮設(shè)備分餾塔用加溫、解凍和吹除系統(tǒng)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:制氮設(shè)備分餾塔用加溫、解凍和吹除系統(tǒng)，包括工作分餾塔系統(tǒng)和備用分餾塔系統(tǒng)，所述的工作分餾塔系統(tǒng)包括空壓機(jī)1、預(yù)冷機(jī)1、純化器1、進(jìn)氣管I和分餾塔I ;所述的備用分餾塔系統(tǒng)包括空壓機(jī)I1、預(yù)冷機(jī)I1、純化器I1、進(jìn)氣管II和分餾塔II ;分氣管I的一端與純化器I的出口端連接，分氣管I的另一端與閥門I連接，分餾塔I與閥門III連接，閥門I和閥門III經(jīng)管路連接到電加熱爐；分氣管II的一端與純化器II的出口端連接，分氣管II的另一端與閥門II連接，分餾塔II與閥門IV連接，閥門II和閥門IV經(jīng)管路連接到電加熱爐。上述的制氮設(shè)備分餾塔用加溫、解凍和吹除系統(tǒng)，在分餾塔I和分餾塔II的入口處分別設(shè)有壓力表I和壓力表II。本實(shí)用新型的有益效果是:生產(chǎn)時(shí)，工作分餾塔系統(tǒng)中空壓機(jī)產(chǎn)生的余氣始終經(jīng)分氣管1、閥門1、電加熱爐、閥門II和閥門IV進(jìn)入分餾塔II內(nèi)。當(dāng)工作中分餾塔運(yùn)行到周期后，需倒換另一臺備用分餾塔時(shí)，只需啟動(dòng)電加熱爐，對余氣進(jìn)行加熱即可，然后對備用分餾塔進(jìn)行加溫吹除，到運(yùn)行周期停下來的分餾塔進(jìn)行加溫、解凍處理，兩項(xiàng)累計(jì)時(shí)間僅為4小時(shí)，大大縮短了啟動(dòng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。而且將制取氮?dú)獾目諌簷C(jī)多余的壓縮空氣充分利用，節(jié)約了能源。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，制氮設(shè)備分餾塔用加溫、解凍和吹除系統(tǒng)，包括工作分餾塔系統(tǒng)(10)和備用分餾塔系統(tǒng)(20)。所述的工作分餾塔系統(tǒng)(10)包括空壓機(jī)I (11)、預(yù)冷機(jī)I (12)、純化器I (13)、進(jìn)氣管I (15)和分餾塔I (16);分餾塔I (16)內(nèi)設(shè)有熱交換器I (16-1)、液化器I (16-2)和精餾塔I (16-3)，所有設(shè)備之間管路連接。所述的備用分餾塔系統(tǒng)(20)包括空壓機(jī)II (21)、預(yù)冷機(jī)II (22)、純化器II (23)、進(jìn)氣管II (25)和分餾塔II (26);分餾塔II (26)內(nèi)設(shè)有熱交換器II (26-1)、液化器II (26-2)和精餾塔II (26-3)，所有設(shè)備之間管路連接。分氣管I (14)的一端與純化器I (13)的出口端連接，分氣管I (14)的另一端與閥門I (17)連接，分餾塔I (16)與閥門IIK18)連接，閥門I (17)和閥門IIK18)經(jīng)管路連接到電加熱爐(30);分氣管II (24)的一端與純化器II (23)的出口端連接，分氣管II (24)的另一端與閥門II (27)連接，分餾塔II (26)與閥門IV (28)連接，閥門II (27)和閥門IV (28)經(jīng)管路連接到電加熱爐(30)。在分餾塔I (16)和分餾塔II (26)的入口處分別設(shè)有壓力表I (19)和壓力表II
(29)。工作過程為:關(guān)閉閥門111(18)，工作分餾塔系統(tǒng)中空壓機(jī)I (11)產(chǎn)生的余氣始終經(jīng)分氣管I (14)、閥門I (17)、電加熱爐(30)、閥門II (27)和閥門IV(28)進(jìn)入分餾塔11(26)內(nèi)。當(dāng)工作中分餾塔運(yùn)行到周期后，需倒換另一臺備用分餾塔時(shí)，只需啟動(dòng)電加熱爐(30)，對余氣進(jìn)行加熱即可，然后對備用分餾塔II (26)進(jìn)行加溫吹除。同時(shí)關(guān)閉閥門IV(28)，空壓機(jī)II (21)產(chǎn)生的余氣始終經(jīng)分氣管II (24)、閥門II (27)、電加熱爐(30)、閥門I(17)和閥門III(18)進(jìn)入分餾塔I (16)內(nèi)。對分餾塔1(16)進(jìn)行加溫解凍。
權(quán)利要求1.制氮設(shè)備分餾塔用加溫、解凍和吹除系統(tǒng)，包括工作分餾塔系統(tǒng)(10)和備用分餾塔系統(tǒng)(20)，所述的工作分餾塔系統(tǒng)(10)包括空壓機(jī)I (11)、預(yù)冷機(jī)I (12)、純化器I (13)、進(jìn)氣管I (15)和分餾塔I (16);所述的備用分餾塔系統(tǒng)(20)包括空壓機(jī)II (21)、預(yù)冷機(jī)II(22)、純化器II (23)、進(jìn)氣管II (25)和分餾塔II (26)，其特征在于:分氣管I (14)的一端與純化器I (13)的出口端連接，分氣管I (14)的另一端與閥門I (17)連接，分餾塔I (16)與閥門IIK18)連接，閥門I (17)和閥門III (18)經(jīng)管路連接到電加熱爐(30);分氣管II (24)的一端與純化器II (23)的出口端連接，分氣管II (24)的另一端與閥門II (27)連接，分餾塔II(26)與閥門IV (28)連接，閥門II (27)和閥門IV (28)經(jīng)管路連接到電加熱爐(30)。
2.按照權(quán)利要求1所述的制氮設(shè)備分餾塔用加溫、解凍和吹除系統(tǒng)，其特征在于:在分餾塔I (16)和分餾塔II (26)的入口處分別設(shè)有壓力表I (19)和壓力表II (29)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制氮設(shè)備分餾塔用加溫、解凍和吹除系統(tǒng)。采用的技術(shù)方案是制氮設(shè)備分餾塔用加溫、解凍和吹除系統(tǒng)，包括工作分餾塔系統(tǒng)和備用分餾塔系統(tǒng)，所述的工作分餾塔系統(tǒng)包括空壓機(jī)Ⅰ、預(yù)冷機(jī)Ⅰ、純化器Ⅰ、進(jìn)氣管Ⅰ和分餾塔Ⅰ；所述的備用分餾塔系統(tǒng)包括空壓機(jī)Ⅱ、預(yù)冷機(jī)Ⅱ、純化器Ⅱ、進(jìn)氣管Ⅱ和分餾塔Ⅱ；分氣管Ⅰ的一端與純化器Ⅰ的出口端連接，分氣管Ⅰ的另一端與閥門Ⅰ連接，分餾塔Ⅰ與閥門Ⅲ連接，閥門Ⅰ和閥門Ⅲ經(jīng)管路連接到電加熱爐；分氣管Ⅱ的一端與純化器Ⅱ的出口端連接，分氣管Ⅱ的另一端與閥門Ⅱ連接，分餾塔Ⅱ與閥門Ⅳ連接，閥門Ⅱ和閥門Ⅳ經(jīng)管路連接到電加熱爐。本實(shí)用新型節(jié)約能源，減少分餾塔的啟動(dòng)時(shí)間。
文檔編號C01B21/04GK203048597SQ201220691520
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者林小慶, 邵峰, 李彥輝 申請人:廣東富睿實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司