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一種利用石膏生產(chǎn)二氧化硫的設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):3450416閱讀:519來源:國知局
專利名稱:一種利用石膏生產(chǎn)二氧化硫的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)二氧化硫的設(shè)備,尤其涉及一種利用石膏生產(chǎn)二氧化硫的設(shè)備。
背景技術(shù)
目如,我國硫酸生廣多以硫橫或硫鐵礦為原料,其中關(guān)鍵一步就是制備出聞純度的二氧化硫中間體。隨著硫磺和硫鐵礦資源的日趨枯竭,硫磺和硫鐵礦原料的價(jià)格也不斷上漲,硫酸生產(chǎn)成本逐漸提高,尋找新的原料、新的工藝生產(chǎn)硫酸勢在必行。CN101513993A于2009年8月26日公開了一種利用硫酸鎂生產(chǎn)硫酸的方法,該方法主要采用懸浮煅燒、二氧化硫煙氣回用對硫酸鎂原料進(jìn)行預(yù)加熱、以及“兩轉(zhuǎn)兩吸”的轉(zhuǎn)化工藝,其存在的缺陷是該過程中引入了新的燃料,所得二氧化硫中含有雜質(zhì),純度較低,轉(zhuǎn)化率不高,能耗較高。此外,其所用設(shè)備結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,操作麻煩,制造成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,制造成本低,制得產(chǎn)品純度彡99% (V/V)的利用石膏生產(chǎn)二氧化硫的設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種利用石膏生產(chǎn)二氧化硫的設(shè)備,包括預(yù)熱擠出機(jī)、下料機(jī)、煅燒擠出機(jī)、裝有細(xì)銅粉的除氧罐,所述預(yù)熱擠出機(jī)的預(yù)熱料筒的進(jìn)料口與下料機(jī)的出口相連,出料口通過前驅(qū)物出料裝置與煅燒擠出機(jī)的煅燒料筒的進(jìn)料口相連,所述預(yù)熱擠出機(jī)的預(yù)熱料筒的后端設(shè)有真空排氣裝置,所述煅燒擠出機(jī)的煅燒料筒的后端設(shè)有抽氣裝置,所述抽氣裝置通過氣體增壓泵與裝有細(xì)銅粉的除氧罐相連,所述煅燒擠出機(jī)的煅燒料筒的出料口設(shè)有卸料裝置。
進(jìn)一步,所述預(yù)熱擠出機(jī)可為單螺桿預(yù)熱擠出機(jī)、平行雙螺桿預(yù)熱擠出機(jī)或錐形雙螺桿預(yù)熱擠出機(jī)。進(jìn)一步,所述煅燒擠出機(jī)可為單螺桿煅燒擠出機(jī)、平行雙螺桿煅燒擠出機(jī)或錐形雙螺桿煅燒擠出機(jī)。其利用石膏生產(chǎn)二氧化硫的工藝,包括以下步驟:(1)將石膏粉末通過下料機(jī)送入預(yù)熱擠出機(jī)的預(yù)熱料筒內(nèi),在300-5001:脫去結(jié)晶水,結(jié)晶水轉(zhuǎn)化為水蒸汽通過真空排氣裝置排除,而脫去結(jié)晶水的粉料在預(yù)熱擠出機(jī)的預(yù)熱螺桿作用下,通過前驅(qū)物出料裝置進(jìn)入煅燒擠出機(jī)的煅燒料筒內(nèi);(2)將煅燒料筒內(nèi)的物料在1000-2000°c下煅燒,分解生成二氧化硫與氧氣、氧化鈣,所得二氧化硫與氧氣在氣體增壓泵的作用下,經(jīng)抽氣裝置進(jìn)入升溫至300-100(TC裝有細(xì)銅粉的除氧罐,除去氧氣,即得到純度高的二氧化硫,氧化鈣在煅燒螺桿作用下經(jīng)卸料裝置排出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,操作簡便;利用其生產(chǎn)二氧化硫,制得的二氧化硫純度> 99% (V/V),可有效解決現(xiàn)有硫酸生產(chǎn)過程中二氧化硫純度過低、轉(zhuǎn)化率不高以及能耗過高的難題,且整個(gè)過程不引入二次雜質(zhì),可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),節(jié)能環(huán)保。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參照圖1,本實(shí)施例包括預(yù)熱擠出機(jī)1、下料機(jī)2、煅燒擠出機(jī)7、裝有細(xì)銅粉的除氧罐13,所述預(yù)熱擠出機(jī)I的預(yù)熱料筒4的進(jìn)料口與下料機(jī)2的出口相連,出料口通過前驅(qū)物出料裝置6與煅燒擠出機(jī)7的煅燒料筒10的進(jìn)料口 8相連,所述預(yù)熱擠出機(jī)I的預(yù)熱料筒4的后端設(shè)有真空排氣裝置5,所述煅燒擠出機(jī)7的煅燒料筒10的后端設(shè)有抽氣裝置12,所述抽氣裝置12通過氣體增壓泵11與裝有細(xì)銅粉的除氧罐13相連,所述煅燒擠出機(jī)7的煅燒料筒10的出料口設(shè)有卸料裝置14。所述預(yù)熱擠出機(jī)I為單螺桿預(yù)熱擠出機(jī)。當(dāng)然,也可為平行雙螺桿預(yù)熱擠出機(jī)或錐形雙螺桿預(yù)熱擠出機(jī)。所述煅燒擠出機(jī)7為單螺桿煅燒擠出機(jī)。當(dāng)然,也可為平行雙螺桿煅燒擠出機(jī)或錐形雙螺桿煅燒擠出機(jī)。其利用石膏生產(chǎn)二氧化硫的工藝,包括以下步驟:(I)將石膏粉末通過下料機(jī)2送入預(yù)熱擠出機(jī)I的預(yù)熱料筒4內(nèi),在400°C脫去結(jié)晶水,結(jié)晶水轉(zhuǎn)化為水蒸汽通過真空排氣裝置5排除,而物料在預(yù)熱擠出機(jī)I的預(yù)熱螺桿3作用下,通過前驅(qū)物出料裝置6進(jìn)入煅燒擠出機(jī)7的煅燒料筒10 ;(2)將煅燒料筒10的物料在1200°C下煅燒,分解生成二氧化硫與氧氣、氧化鈣,所得二氧化硫與氧氣在氣體增壓泵11的作用下,經(jīng)抽氣裝置12進(jìn)入800°C的裝細(xì)銅粉的除氧罐13除去氧氣,即 得到純度為99.2% (V/V)的二氧化硫,所得氧化鈣在煅燒螺桿9作用下經(jīng)卸料裝置14排出。
權(quán)利要求1.一種利用石膏生產(chǎn)二氧化硫的設(shè)備,其特征在于:包括預(yù)熱擠出機(jī)、下料機(jī)、煅燒擠出機(jī)、裝有細(xì)銅粉的除氧罐,所述預(yù)熱擠出機(jī)的預(yù)熱料筒的進(jìn)料口與下料機(jī)的出口相連,出料口通過前驅(qū)物出料裝置與煅燒擠出機(jī)的煅燒料筒的進(jìn)料口相連,所述預(yù)熱擠出機(jī)的預(yù)熱料筒的后端設(shè)有真空排氣裝置,所述煅燒擠出機(jī)的煅燒料筒的后端設(shè)有抽氣裝置,所述抽氣裝置通過氣體增壓泵與裝有細(xì)銅粉的除氧罐相連,所述煅燒擠出機(jī)的煅燒料筒的出料口設(shè)有卸料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石膏生產(chǎn)二氧化硫的設(shè)備,其特征在于:所述預(yù)熱擠出機(jī)為單螺桿預(yù)熱擠出機(jī)、平行雙螺桿預(yù)熱擠出機(jī)或錐形雙螺桿預(yù)熱擠出機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用石膏生產(chǎn)二氧化硫的設(shè)備,其特征在于:所述煅燒擠出機(jī)為單螺桿煅燒擠出機(jī)·、平行雙螺桿煅燒擠出機(jī)或錐形雙螺桿煅燒擠出機(jī)。
專利摘要一種利用石膏生產(chǎn)二氧化硫的設(shè)備,包括預(yù)熱擠出機(jī)、下料機(jī)、煅燒擠出機(jī)、裝有細(xì)銅粉的除氧罐,所述預(yù)熱擠出機(jī)的預(yù)熱料筒的進(jìn)料口與下料機(jī)的出口相連,出料口通過前驅(qū)物出料裝置與煅燒擠出機(jī)的煅燒料筒的進(jìn)料口相連,所述預(yù)熱擠出機(jī)的預(yù)熱料筒的后端設(shè)有真空排氣裝置,所述煅燒擠出機(jī)的煅燒料筒的后端設(shè)有抽氣裝置,所述抽氣裝置通過氣體增壓泵與裝有細(xì)銅粉的除氧罐相連,所述煅燒擠出機(jī)的煅燒料筒的出料口設(shè)有卸料裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,操作簡便;利用其生產(chǎn)二氧化硫,制得的二氧化硫純度≥99%。
文檔編號(hào)C01B17/50GK203128194SQ20122073198
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者劉立文, 劉珍如, 寧愛民, 寧勇, 寧江天, 劉勇, 魯紀(jì)鳴 申請人:劉立文
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