專利名稱：石膏生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，尤其是涉及一種利用石膏生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備。
背景技術(shù)：
氧化鈣廣泛用于制造電石、純堿、漂白粉，用作耐火材料、干燥劑以及土壤改良劑；用作分析試劑、制造熒光粉的助熔劑；用于制革、廢水凈化；用作建筑材料、冶金助熔劑；是制氫氧化鈣及各種鈣化合物的主要原料。傳統(tǒng)的氧化鈣生產(chǎn)方法主要以石灰石為原料，煅燒工藝采用豎窯，將石灰石與固體燃料混在一起或分層裝入窯中煅燒，最后余下的即為氧化鈣產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方法需要的設(shè)備體積大，還容易引入二次雜質(zhì)，對(duì)環(huán)境污染也比較大。生產(chǎn)的氧化鈣純度也比較低，不能滿足某些領(lǐng)域?qū)Ω呒兌妊趸}的使用需求。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)200810064141.4公開了一種以高純度大理石為原料，以氣體或固體燃料為熱源的氧化鈣生產(chǎn)方法，一定程度上減少了新雜質(zhì)的引入，基本達(dá)到了清潔生產(chǎn)，但是這種生產(chǎn)工藝不易控制，生產(chǎn)成本較高，而且原材料本身也含有一定量的雜質(zhì)，無法通過這種方法去除。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種引入雜質(zhì)較少，能耗較低，生產(chǎn)效率較高的石膏生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技 術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:石膏生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，包括帶有料斗的進(jìn)料筒、反應(yīng)室、尾氣吸收池，所述進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有可以往復(fù)運(yùn)行的柱塞，所述進(jìn)料筒的出料口直接與反應(yīng)室的進(jìn)料口相連，所述反應(yīng)室的末端設(shè)有出料口，反應(yīng)室靠近出料口的下方設(shè)有真空排氣口，真空排氣口通過安裝有真空泵的管道與尾氣吸收池相連；反應(yīng)室外側(cè)設(shè)有微波發(fā)生器。工作過程:將粉狀石膏加入料斗中，粉狀石膏從料斗下部出口落入進(jìn)料筒內(nèi)，柱塞在進(jìn)料筒內(nèi)來回運(yùn)行，將粉狀石膏送入反應(yīng)室，粉狀石膏在反應(yīng)室外的微波發(fā)生器的微波作用下，被迅速均勻地加熱至800 - 200(TC，石膏發(fā)生脫水反應(yīng)，脫去結(jié)晶水，再發(fā)生分解反應(yīng)，生成氧化鈣、二氧化硫和氧氣，二氧化硫和氧氣等的混合氣體在真空泵的作用下，通過真空排氣口抽出并導(dǎo)入尾氣吸收池，二氧化硫等有害氣體被吸收，未被吸收的無害氣體排放到環(huán)境中；反應(yīng)完畢后，再啟動(dòng)柱塞工作，使進(jìn)料筒內(nèi)的柱塞進(jìn)入反應(yīng)室內(nèi)，在柱塞的強(qiáng)制作用下，反應(yīng)室內(nèi)的產(chǎn)品氧化鈣通過反應(yīng)室的出料口排出。采用本實(shí)用新型之石膏生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，物料受熱均勻，加熱效果好，整個(gè)過程未引入二次雜質(zhì)，廢氣so3、SO2幾乎被完全吸收，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，氧化鈣產(chǎn)品純度高達(dá)80wt%以上。
圖1是本實(shí)用新型石膏生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照附圖，本實(shí)施例包括帶有料斗2的進(jìn)料筒3、反應(yīng)室5、尾氣吸收池8，所述進(jìn)料筒3內(nèi)設(shè)有可以往復(fù)運(yùn)行的柱塞I ;所述進(jìn)料筒3的出料口直接與反應(yīng)室5的進(jìn)料口相連，所述反應(yīng)室5的末端設(shè)有出料口 9，反應(yīng)室5靠近出料口 9的下方設(shè)有真空排氣口 6，真空排氣口 6通過安裝有真空泵7的管道與尾氣吸收池8相連；反應(yīng)室5外側(cè)設(shè)有微波發(fā)生器4。工作過程:將粉狀石膏加入料斗2中，粉狀石膏從料斗2下部出口落入進(jìn)料筒3內(nèi)，柱塞I在進(jìn)料筒3內(nèi)來回運(yùn)行，將粉狀石膏送入反應(yīng)室5，粉狀石膏在反應(yīng)室5外的微波發(fā)生器4的微波作用下，被迅速均勻地加熱至1200°C，石膏發(fā)生脫水反應(yīng)，脫去結(jié)晶水，再發(fā)生分解反應(yīng)，生成氧化鈣、二氧化硫和氧氣，二氧化硫和氧氣等的混合氣體在真空泵7的作用下，通過真空排氣口 6抽出并導(dǎo)入尾氣吸收池8，二氧化硫等有害氣體被吸收，未被吸收的無害氣體排放到環(huán)境中；反應(yīng)完畢后，再啟動(dòng)柱塞I工作，使進(jìn)料筒3內(nèi)的柱塞I進(jìn)入反應(yīng)室5內(nèi)，在柱塞I的強(qiáng)制作用下，反應(yīng)室5內(nèi)的產(chǎn)品氧化鈣通過反應(yīng)室5的出料口 9排出。采用本實(shí) 用新型之石膏生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，物料受熱均勻，加熱效果好，整個(gè)過程未引入二次雜質(zhì)，廢氣so3、SO2幾乎被完全吸收，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，氧化鈣產(chǎn)品純度高達(dá)80wt%以上。
權(quán)利要求1.石膏生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，其特征在于，包括帶有料斗的進(jìn)料筒、反應(yīng)室、尾氣吸收池，所述進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有可以往復(fù)運(yùn)行的柱塞，所述進(jìn)料筒的出料口直接與反應(yīng)室的進(jìn)料口相連，所述反應(yīng)室的末端設(shè)有出料口，反應(yīng)室靠近出料口的下方設(shè)有真空排氣口，真空排氣口通過安裝有真空泵 的管道與尾氣吸收池相連；反應(yīng)室外側(cè)設(shè)有微波發(fā)生器。
專利摘要石膏生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，包括帶有料斗的進(jìn)料筒、反應(yīng)室、尾氣吸收池，所述進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有可以往復(fù)運(yùn)行的柱塞，所述進(jìn)料筒的出料口直接與反應(yīng)室的進(jìn)料口相連，所述反應(yīng)室的末端設(shè)有出料口，反應(yīng)室靠近出料口的下方設(shè)有真空排氣口，真空排氣口通過安裝有真空泵的管道與尾氣吸收池相連；反應(yīng)室外側(cè)設(shè)有微波發(fā)生器。采用本實(shí)用新型之石膏生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，物料受熱均勻，加熱效果好，整個(gè)過程未引入二次雜質(zhì)，廢氣SO3、SO2幾乎被完全吸收，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，氧化鈣產(chǎn)品純度高達(dá)80wt%以上。
文檔編號(hào)C01F11/04GK203128216SQ20122073416
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者劉立文, 劉珍如, 寧愛民, 寧勇, 寧江天, 劉勇, 魯紀(jì)鳴 申請(qǐng)人:劉立文