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一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法

文檔序號:3460494閱讀:444來源:國知局
專利名稱:一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及碳化硼廢物回收利用方法,具體涉及一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法。
背景技術(shù)
藍(lán)寶石材料(主要成分氧化鋁)應(yīng)用非常廣泛,廣泛的應(yīng)用于紅外軍事裝置、衛(wèi)星空間技術(shù)、高強(qiáng)度激光的窗口材料。成為實(shí)際應(yīng)用的半導(dǎo)體GaN/A1203發(fā)光二極管(LED)、大規(guī)模集成電路SOI和SOS及超導(dǎo)納米結(jié)構(gòu)薄膜等最為理想的襯底材料。用于民用航天、軍工等,如透波窗口、整流罩、光電窗口、護(hù)板等部件。軍用光電設(shè)備,如:光電吊艙、光電跟蹤儀、紅外警戒系統(tǒng)、潛艦光電桅桿等;藍(lán)寶石晶體在民用領(lǐng)域的應(yīng)用,如條碼掃描儀的掃描窗口,永不磨損型雷達(dá)表的表蒙,紡織工業(yè)的纖維導(dǎo)絲器,照相機(jī)外護(hù)鏡頭等。拋光工序是藍(lán)寶石產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,關(guān)系到最終產(chǎn)品的光潔度,進(jìn)而影響基板的性能,目前國內(nèi)廠家一般采用國標(biāo)型號為W10、W7、W5的碳化硼粉體為主進(jìn)行拋光。尤其是隨著LED產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,藍(lán)寶石相應(yīng)得到高速發(fā)展,據(jù)統(tǒng)計,2012年我國藍(lán)寶石產(chǎn)生的拋光廢漿量高達(dá)3000多噸,目前國內(nèi)尚無回收處理的企業(yè),廢料只能丟棄。藍(lán)寶石加工廠企業(yè)產(chǎn)生的廢漿得不到及時處理,給企業(yè)和環(huán)境保護(hù)造成極大的壓力。廢漿是藍(lán)寶石加工過程中產(chǎn)的危險廢物,其主要成分為碳化硼和油性有機(jī)物質(zhì),均屬于不可再生資源,碳化硼是高能耗產(chǎn)業(yè),據(jù)統(tǒng)計,每生產(chǎn)I噸碳化硼原料,需消耗50000度電,如果藍(lán)寶石用拋光廢漿能夠回收利用,不僅可大幅度減少藍(lán)寶石加工企業(yè)對碳化硼的消耗量,而且可大幅度降低藍(lán)寶石加工的生產(chǎn)成本,不產(chǎn)生二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題`是提供一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法,克服現(xiàn)有技術(shù)中藍(lán)寶石用拋光廢漿國內(nèi)沒有回收處理的企業(yè)及合理的處理方法,廢料只能丟棄,藍(lán)寶石加工廠企業(yè)產(chǎn)生的廢漿得不到及時處理,給企業(yè)和環(huán)境保護(hù)造成極大的壓力的缺陷。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法,包括以下步驟:步驟1,將主要成分是油性有機(jī)物質(zhì)和碳化硼的混合液及氧化鋁粉的廢漿與降粘劑按照質(zhì)量百分比為2.5:10 5.8:10進(jìn)行攪拌,制得懸浮液,然后進(jìn)行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒;所述一級懸浮液的主要成分為油性有機(jī)物質(zhì)、氧化鋁粉及降粘劑,一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機(jī)物質(zhì);步驟2,將步驟I得到的一級固體顆粒加入降粘劑,所述降粘劑和一級固體顆粒按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比2.2:1 2.7:1進(jìn)行攪拌,制得懸浮液,然后進(jìn)行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒;所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑和油性有機(jī)物質(zhì),返回步驟I利用;所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼和氧化鋁粉;
步驟3,將步驟2得到的二級固體顆粒加水?dāng)嚢柚频脩腋∫?,然后進(jìn)入超聲波清洗機(jī)清洗,徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離;步驟4,步驟3中經(jīng)過超聲波清洗后的懸浮液被進(jìn)行旋流分離,得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液,85%以上的氧化鋁粉進(jìn)入懸浮液,碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉;步驟5,將步驟4得到氧化鋁粉懸浮液廢棄;步驟6,將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過磁槽或酸洗除鐵;步驟7,將步驟6除鐵后的懸浮液進(jìn)行離心分離、離心水洗、離心分離,然后得到氧化鋁粉含量< 0.5%的固體顆粒;步驟8,在步驟7得到的固體顆粒加入氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進(jìn)行堿洗除去絕大部分氧化鋁粉體;所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與固體顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1:5 10:1 ;步驟9,經(jīng)步驟8堿洗后的懸浮液加酸調(diào)整pH值到7.1 7.5,加水調(diào)整到固體顆粒占5 20%,采用沉降分級或溢流分級,分級出型號為W7和W5的碳化硼粉體懸浮液;步驟10,對W7和W5的碳化硼懸浮液在濾網(wǎng)式離心分離機(jī)中進(jìn)行固液分離,先分離液體,再進(jìn)行離心水洗,得到固體顆粒;所述懸浮液主要成分為碳化硼、氯化鈉和/或氯化鉀,所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體;離心水洗3次;步驟11,將步驟10得到的固體顆粒依次進(jìn)行烘干,最后得到W7和W5的碳化硼粉體。本發(fā)明的有益效果是:該方法可以使得廢物中的碳化硼的回收率達(dá)70%以上,并且回收成本低,二次污染小,使得藍(lán)寶石加工廠企業(yè)產(chǎn)生的廢漿得到及時處理成為可能,且可以減少給企業(yè)和環(huán)境保護(hù)造成極大的壓力。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步,步驟I和步驟2中所述的降粘劑為醇類、苯類、酮類中的任一種或多種混合物。進(jìn)一步,在所述的步驟3中,將步驟2得到的二級固體顆粒加水?dāng)嚢柚频脩腋∫汉螅诔暡ㄇ逑礄C(jī)清洗30 60分鐘。進(jìn)一步,在所述的步驟8中,所述堿洗是指將步驟7得到的固體顆粒加入氫氧化鈉或氫氧化鉀堿反應(yīng)池反應(yīng)清洗4 6小時。進(jìn)一步,所述氫氧化鈉或氫氧化鉀的濃度在2 30wt% (重量百分比)。進(jìn)一步,酸洗除鐵的酸液為濃度3 36%的鹽酸、氫氟酸、硫酸、硝酸中的一種或任意幾種的混合液,酸洗時間為1 24小時。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本發(fā)明一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法,包括以下步驟:步驟1,將主要成分是油性有機(jī)物質(zhì)和碳化硼的混合液及氧化鋁粉的廢漿與乙醇按照質(zhì)量百分比為2.5:10進(jìn)行攪拌,制得懸浮液,然后進(jìn)行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒;所述一級懸浮液的主要成分為油性有機(jī)物質(zhì)、氧化鋁粉、降粘劑,一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機(jī)物質(zhì);步驟2,將步驟I得到的一級固體顆粒加入降粘劑,所述降粘劑和一級固體顆粒按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比2.2:1進(jìn)行攪拌,制得懸浮液,然后進(jìn)行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒;所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑和油性有機(jī)物質(zhì),返回步驟I利用;所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼、氧化鋁粉;步驟3,將步驟2得到的二級固體顆粒加水?dāng)嚢柚频脩腋∫?,然后進(jìn)入超聲波清洗機(jī)清洗30分鐘,徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離;步驟4,步驟3中經(jīng)過超聲波清洗后的懸浮液被進(jìn)行旋流分離,得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液,85%以上的氧化鋁粉進(jìn)入懸浮液,碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉;步驟5,將步驟4得到氧化鋁粉懸浮液廢棄;步驟6,將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過36%氫氟酸酸洗酸洗時間為I小時除鐵;步驟7,將步驟6除鐵后的懸浮液進(jìn)行離心分離、離心水洗、離心分離,然后得到氧化鋁粉含量< 0.5%的固體顆粒;步驟8,在步驟7得到的固體顆粒加入濃度為15¥丨%氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進(jìn)行堿洗洗4小時,除去絕大部分氧化鋁粉體;所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與固體顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1:5;步驟9,經(jīng)步驟8堿洗 后的懸浮液加酸調(diào)整Ph值到7.1,加水調(diào)整到固體顆粒占5 20%,采用沉降分級或溢流分級,分級出型號為W7和W5的碳化硼粉體懸浮液;步驟10,對W7和W5的碳化硼懸浮液在濾網(wǎng)式離心分離機(jī)中進(jìn)行固液分離,先分離液體,再加水3次進(jìn)行離心水洗,得到固體顆粒;所述懸浮液主要成分為碳化硼、氯化鈉或氯化鉀,所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體;步驟11,將步驟10得到的固體顆粒依次進(jìn)行烘干,最后得到W7和W5的碳化硼粉體。實(shí)施例2本發(fā)明一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法,包括以下步驟:步驟1,將主要成分是油性有機(jī)物質(zhì)和碳化硼的混合液及氧化鋁粉的廢漿與化學(xué)級乙醇按照質(zhì)量百分比為5.8:10進(jìn)行攪拌,制得懸浮液,然后進(jìn)行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒;所述一級懸浮液的主要成分為油性有機(jī)物質(zhì)、氧化鋁粉、降粘劑,一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機(jī)物質(zhì);步驟2,將步驟I得到的一級固體顆粒加入降粘劑,所述降粘劑和一級固體顆粒按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比2.7:1進(jìn)行攪拌,制得懸浮液,然后進(jìn)行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒;所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑、油性有機(jī)物質(zhì),返回步驟I利用;所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼、氧化鋁粉;步驟3,將步驟2得到的二級固體顆粒加水?dāng)嚢柚频脩腋∫?,然后進(jìn)入超聲波清洗機(jī)清洗60分鐘,徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離;步驟4,步驟3中經(jīng)過超聲波清洗后的懸浮液被進(jìn)行旋流分離,得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液,85%以上的氧化鋁粉進(jìn)入懸浮液,碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉;步驟5,將步驟4得到氧化鋁粉懸浮液廢棄;步驟6,將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過3%硫酸酸洗時間為24小時除鐵;步驟7,將步驟6除鐵后的懸浮液進(jìn)行離心分離、離心水洗、離心分離,然后得到氧化鋁粉含量< 0.5%的固體顆粒;步驟8,在步驟7得到的固體顆粒加入濃度為2wt%氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進(jìn)行堿洗洗4小時,除去絕大部分氧化鋁粉體;所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與固體顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10:1 ;步驟9,經(jīng)步驟8堿洗后的懸浮液加酸調(diào)整Ph值到7.5,加水調(diào)整到固體顆粒占20%,采用沉降分級或溢流分級,分級出型號為W7和W5的碳化硼粉體懸浮液;步驟10,對W7和W5的碳化硼懸浮液在濾網(wǎng)式離心分離機(jī)中進(jìn)行固液分離,先分離液體,再加水3次進(jìn)行離心水洗,得到固體顆粒;所述懸浮液主要成分為碳化硼、氯化鈉或氯化鉀,所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體;步驟11,將步驟10得到的固體顆粒依次進(jìn)行烘干,最后得到W7和W5的碳化硼粉體。實(shí)施例3本發(fā)明一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法,包括以下步驟:步驟1,將主要成分是油性 有機(jī)物質(zhì)和碳化硼的混合液及氧化鋁粉的廢漿與分析純級甲苯按照質(zhì)量百分比為3.5:10進(jìn)行攪拌,制得懸浮液,然后進(jìn)行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒;所述一級懸浮液的主要成分為油性有機(jī)物質(zhì)、氧化鋁粉、降粘劑,一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機(jī)物質(zhì);步驟2,將步驟I得到的一級固體顆粒加入降粘劑,所述降粘劑和一級固體顆粒按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比2.2:1進(jìn)行攪拌,制得懸浮液,然后進(jìn)行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒;所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑、油性有機(jī)物質(zhì),返回步驟I利用;所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼、氧化鋁粉;步驟3,將步驟2得到的二級固體顆粒加水?dāng)嚢柚频脩腋∫?,然后進(jìn)入超聲波清洗機(jī)清洗60分鐘,徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離;步驟4,步驟3中經(jīng)過超聲波清洗后的懸浮液被進(jìn)行旋流分離,得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液,85%以上的氧化鋁粉進(jìn)入懸浮液,碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉;步驟5,將步驟4得到氧化鋁粉懸浮液廢棄;步驟6,將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過磁槽除鐵;步驟7,將步驟6除鐵后的懸浮液進(jìn)行離心分離、離心水洗、離心分離,然后得到氧化鋁粉含量< 0.5%的固體顆粒;步驟8,在步驟7得到的固體顆粒加入濃度為3(^丨%氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進(jìn)行堿洗洗6小時,除去絕大部分氧化鋁粉體;所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與固體顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1:2;步驟9,經(jīng)步驟8堿洗后的懸浮液加酸調(diào)整Ph值到7.1加水調(diào)整到固體顆粒占10%,采用沉降分級或溢流分級,分級出型號為W7和W5的碳化硼粉體懸浮液;步驟10,對W7和W5的碳化硼懸浮液在濾網(wǎng)式離心分離機(jī)中進(jìn)行固液分離,先分離液體,再加水3次進(jìn)行離心水洗,得到固體顆粒;所述懸浮液主要成分為碳化硼、氯化鈉或氯化鉀,所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體;步驟11,將步驟10得到的固體顆粒依次進(jìn)行烘干,最后得到W7和W5的碳化硼粉體。實(shí)施例4本發(fā)明一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法,包括以下步驟:步驟1,將主要成分是油性有機(jī)物質(zhì)和碳化硼的混合液及氧化鋁粉的廢漿與分析純級丙酮按照質(zhì)量百分比為5.8:10進(jìn)行攪拌,制得懸浮液,然后進(jìn)行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒;所述一級懸浮液的主要成分為油性有機(jī)物質(zhì)、氧化鋁粉、降粘劑,一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機(jī)物質(zhì);步驟2,將步驟I得到的一級固體顆粒加入降粘劑,所述降粘劑和一級固體顆粒按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比2.5:1進(jìn)行攪拌,制得懸浮液,然后進(jìn)行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒;所述二級懸浮液返回步驟I利用,所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑、油性有機(jī)物質(zhì),;所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼、氧化鋁粉;步驟3,將步驟2得到的二級固體顆粒加水?dāng)嚢柚频脩腋∫?,然后進(jìn)入超聲波清洗機(jī)清洗60分鐘,徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離;步驟4,步驟3中經(jīng)過超聲波清洗后的懸浮液被進(jìn)行旋流分離,得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液,85%以上的氧化鋁粉進(jìn)入懸浮液,碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉;步驟5,將步驟4得到氧化鋁粉懸浮液廢棄;步驟6,將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過硫酸和鹽酸進(jìn)行酸洗10小時除鐵;步驟7,將步驟6除鐵后的懸浮液進(jìn)行離心分離、離心水洗、離心分離,然后得到氧化鋁粉含量< 0.5%的固體顆粒;步驟8,在步驟7得到的固體顆粒加入濃度為2(^丨%氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進(jìn)行堿洗洗6小時,除去絕大部分氧化鋁粉體;所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與固體顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1:5;步驟9,經(jīng)步驟8堿洗后的懸浮液加酸調(diào)整Ph值到7.5,加水調(diào)整到固體顆粒占5%,采用沉降分級或溢流分級,分級出型號為W7和W5的碳化硼粉體懸浮液;步驟10,對W7和W5的碳化硼懸浮液在濾網(wǎng)式離心分離機(jī)中進(jìn)行固液分離,先分離液體,再加水3次進(jìn)行離心水洗,得到固體顆粒;所述懸浮液主要成分為碳化硼、氯化鈉或氯化鉀,所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體;步驟11,將步驟10得到的固體顆粒依次進(jìn)行烘干,最后得到W7和W5的碳化硼粉體。以上所述僅為本發(fā) 明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法,其特征在于,包括以下步驟: 步驟1,將主要成分是油性有機(jī)物質(zhì)和碳化硼的混合液及氧化鋁粉的廢漿與降粘劑按照質(zhì)量百分比為2.5:10 5.8:10進(jìn)行攪拌,制得懸浮液,然后進(jìn)行固液分離得到一級懸浮液和一級固體顆粒;所述一級懸浮液的主要成分為油性有機(jī)物質(zhì)、氧化鋁粉及降粘劑,一級固體顆粒的主要成分為碳化硼粉末、氧化鋁粉和油性有機(jī)物質(zhì); 步驟2,將步驟I得到的一級固體顆粒加入降粘劑,所述降粘劑和一級固體顆粒按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比2.2:1 2.7:1進(jìn)行攪拌,制得懸浮液,然后進(jìn)行固液分離得到二級懸浮液和二級固體顆粒;所述二級懸浮液的主要成分為降粘劑和油性有機(jī)物質(zhì),返回步驟I利用;所述二級固體顆粒的主要成分為碳化硼和氧化鋁粉; 步驟3,將步驟2得到的二級固體顆粒加水?dāng)嚢柚频脩腋∫?,然后進(jìn)入超聲波清洗機(jī)清洗,徹底將裹附在碳化硼表面的氧化鋁粉分離; 步驟4,步驟3中經(jīng)過超聲波清洗后的懸浮液被進(jìn)行旋流分離,得到氧化鋁粉懸浮液和碳化硼懸浮液,85%以上的氧化鋁粉進(jìn)入懸浮液,碳化硼懸浮液還有少于15%的氧化鋁粉;步驟5,將步驟4得到氧化鋁粉懸浮液廢棄; 步驟6,將步驟4得到的碳化硼懸浮液通過磁槽或酸洗除鐵; 步驟7,將步驟6除鐵后的懸浮液進(jìn)行離心分離、離心水洗后再離心分離,然后得到氧化鋁粉含量< 0.5%的固體顆粒; 步驟8,在步驟7得到的固體顆粒加入氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液進(jìn)行堿洗除去絕大部分氧化鋁粉體;所述氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液與固體顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1:5 10:1 ; 步驟9,經(jīng)步驟8堿洗后的懸浮液加酸調(diào)整Ph值到7.1 7.5,加水調(diào)整到固體顆粒占5 20%,采用沉降分級或溢流分`級,分級出型號為W7和W5的碳化硼粉體懸浮液; 步驟10,對W7和W5的碳化硼懸浮液在濾網(wǎng)式離心分離機(jī)中進(jìn)行固液分離,先分離液體,再進(jìn)行離心水洗,得到固體顆粒;所述懸浮液主要成分為碳化硼、氯化鈉和/或氯化鉀,所述固體顆粒的主要成分為碳化硼粉體; 步驟11,將步驟10得到的固體顆粒依次進(jìn)行烘干,最后得到W7和W5的碳化硼粉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法,其特征在于,步驟I和步驟2中所述的降粘劑為醇類、苯類、酮類中的任一種或多種混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法,其特征在于,在所述的步驟3中,將步驟2得到的二級固體顆粒加水?dāng)嚢柚频脩腋∫汉?,在超聲波清洗機(jī)清洗30 60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法,其特征在于,在所述的步驟8中,所述堿洗是指將步驟7得到的固體顆粒加入氫氧化鈉或氫氧化鉀堿反應(yīng)池反應(yīng)清洗4 6小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法,其特征在于,所述氫氧化鈉或氫氧化鉀的濃度在2 30wt%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種藍(lán)寶石用拋光廢漿中的碳化硼回收利用的方法,包括以下步驟將主要成分是油性有機(jī)物質(zhì)和碳化硼的混合液及氧化鋁粉的廢漿與降粘劑按照質(zhì)量百分比為2.5:10~5.8:10進(jìn)行攪拌,制得懸浮液,然后固液分離得到一級固體顆粒,向一級固體顆粒加入降粘劑,攪拌,后進(jìn)行固液分離得到二級固體顆粒,加水?dāng)嚢柚频脩腋∫?,超聲波清洗后旋流分離,得到碳化硼懸浮液通過磁槽或酸洗除鐵;離心分離、離心水洗、離心分離、堿洗,然后加酸調(diào)整pH值到7.1~7.5,采用沉降分級或溢流分級,分級出型號為W7和W5的碳化硼粉體懸浮液,固液分離,得到固體顆粒烘干,得到W7和W5的碳化硼粉體。該方法可以使得廢物中的碳化硼的回收率達(dá)70%以上,并且回收成本低,二次污染小。
文檔編號C01B31/36GK103072989SQ20131000788
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月9日
發(fā)明者陳曉光, 郭大為, 孫洪亮 申請人:煙臺同立高科新材料股份有限公司
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