專利名稱：一種剩余氨水中輕質(zhì)油回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及煤焦化剩余氨水蒸餾以及成品氨水含油回收的技術(shù)，具體地說是在焦化剩余氨水中一系列的處理過程中增加了回收輕質(zhì)油的工藝。
背景技術(shù)：
煤在焦化過程中產(chǎn)生含有一定量輕質(zhì)油的剩余氨水，其中氨氮、氰化物、硫化物、酚和COD濃度都較高。原有工藝在將剩余氨水送至蒸氨工段進(jìn)行蒸餾時(shí)，因輕質(zhì)油屬于輕質(zhì)組分，大部分輕質(zhì)油和氨從蒸氨塔頂一同揮發(fā)并經(jīng)冷卻后進(jìn)入成品氨水槽，將成品氨水送入其他崗位使用。但因成品氨水中含有輕質(zhì)油，影響了下一工序的使用，并帶來安全隱患，且造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種剩余氨水中輕質(zhì)油回收系統(tǒng)，將成品氨水外送至其他崗位使用前，使用油水分離設(shè)施將成品氨水和輕質(zhì)油分離，分離后的成品氨水進(jìn)入下一工序使用，分離后的輕質(zhì)油進(jìn)入提純系統(tǒng)。因此，本發(fā)明研究的是一種剩余氨水中輕質(zhì)油回收系統(tǒng)，目的是使剩余氨水蒸氨產(chǎn)品滿足下一工序的要求，并獲得輕質(zhì)油產(chǎn)品，提高企業(yè)效益。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種剩余氨水中輕質(zhì)油回收系統(tǒng)，包括前后依次串接的剩余氨水除油器、萃取塔和蒸氨塔，其特征在于，所述蒸氨塔蒸汽出口依次通過冷凝器和冷卻器后連接到成品氨水及輕質(zhì)油靜置分離槽，所述氨水及輕質(zhì)油靜置分離槽的底部通過抽取泵及管道連接到蒸氨塔，且在所述靜置分離槽的 外部一側(cè)設(shè)有液位計(jì)。在所述液位計(jì)與靜置分離槽上下連接處分別設(shè)有第一閥門和第二閥門，且所述液位計(jì)通過下部的溢流管道連接到輕質(zhì)油儲槽。在所述萃取塔的底部通過管道連接一個(gè)混合物儲槽。在所述蒸氨塔的底部通過管道和廢水泵外排廢水。進(jìn)塔口位于蒸氨塔中部。本發(fā)明的有益效果是:( I )不改變原蒸氨工藝和設(shè)備，只在原工藝后增加新的成品氨水及輕質(zhì)油靜置分離槽裝置及附屬設(shè)施，就可使蒸氨成品氨水滿足下道工序要求，回收輕質(zhì)油工藝簡單，投資低；(II)不影響原蒸氨系統(tǒng)的正常運(yùn)行；(III)回收輕質(zhì)油的量可控，且能盡最大的可能進(jìn)行回收，可提高生產(chǎn)效益；(IV)去除了成品氨水中的輕質(zhì)油,有利于成品氨水的安全使用；(V)是對焦化剩余氨水蒸氨等一系列處理工藝的完善，推動了焦化剩余氨水處理工藝的進(jìn)步，開創(chuàng)了輕質(zhì)油回收的的先例。
本發(fā)明以最簡易的工藝變動、最小的投資，改善了蒸氨成品氨水質(zhì)量，有利于推動對其他焦化廠剩余氨水蒸氨工藝輕質(zhì)油回收改進(jìn)的推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明的原理圖；圖2為靜置分離槽的局部視圖。圖中:1剩余氨水除油器，2萃取塔，3萃取物儲槽，4蒸氨塔，5冷凝器，6冷卻器，7靜置分離槽，8輕質(zhì)油儲槽，9回流泵，10廢水外送泵，11液位計(jì)，12第一閥門，13第二閥門，14液位計(jì)玻璃管。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，一種剩余氨水中輕質(zhì)油回收系統(tǒng)，包括剩余氨水除油器1、萃取塔2、萃取物儲槽3、蒸氨塔4、廢水外送泵10、冷凝器5、冷卻器6、成品氨水及輕質(zhì)油靜置分離槽7、輕質(zhì)油儲槽8。通過幾大功能設(shè)備的有效組合形成一種獲取剩余氨水蒸氨后的輕質(zhì)油的工藝。剩余氨水除油器I的出液口向后依次連接萃取塔2入口、蒸氨塔4入口，廢水外送泵10將蒸氨塔底部的廢液外排，進(jìn)塔口位于蒸氨塔4中部，萃取塔2萃取的混合物進(jìn)入混合物儲槽3。蒸氨塔4頂部的出氣口順次連接冷凝器5入口和冷卻器6入口，而后連接到成品氨水及輕質(zhì)油靜置分離槽7，此槽主要作暫時(shí)儲存氨水和輕質(zhì)油以及兩者靜置分離使用。成品氨水及輕質(zhì)油靜置分離槽通過管道連接至輕質(zhì)油中間儲槽8。成品氨水和輕質(zhì)油分離槽底接出一出口管道，通過回流泵9連接到蒸氨塔頂。成品氨水及輕質(zhì)油靜置分離槽一側(cè)外部設(shè)有一個(gè)液位計(jì)11，靜置分離槽7中的成品氨水和輕質(zhì)油經(jīng)過靜置分離后，通過液位計(jì)玻璃管14觀察氨水和油分離情況，液位計(jì)11下方開有一溢流孔，輕質(zhì)油從此口溢出并浸入輕質(zhì)油儲槽8。工作過程是這樣的，焦?fàn)t來的剩余氨水在剩余氨水除油器中I出去大部分有機(jī)油等非輕質(zhì)油，繼續(xù)進(jìn)入萃取塔2塔中，在萃取塔2內(nèi)有大量的苯，苯與剩余氨水逆流接觸，吸收氨水中的大量的酚，萃取后苯和酚類送至混合物儲槽3。蒸氨塔頂出來的氨汽和輕質(zhì)油汽進(jìn)入冷凝器5，被冷凝器冷卻成液體，繼而進(jìn)入冷卻器6進(jìn)一步降低冷凝下來的液體溫度，然后液體進(jìn)入成品氨水和輕質(zhì)油靜置分離槽7。在靜置分離槽7內(nèi)，成品氨水和輕質(zhì)油靜置后分層，輕質(zhì)油在上層，通過液位計(jì)11觀察槽內(nèi)輕質(zhì)油積累情況，當(dāng)輕質(zhì)油積累較多時(shí)，執(zhí)行放油操作。方有操作如下:放油時(shí)關(guān)閉液位計(jì)下部與靜置分離槽連接的第二閥門13，打開液位計(jì)上部與槽連接的第一閥門12，輕質(zhì)油從液位計(jì)上部與槽連接的的管道出槽后順著液位計(jì)管筒14往下流入輕質(zhì)油儲槽。 上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)如本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種剩余氨水中輕質(zhì)油回收系統(tǒng),包括前后依次串接的剩余氨水除油器、萃取塔和蒸氨塔，其特征在于，所述蒸氨塔蒸汽出口依次通過冷凝器和冷卻器后連接到成品氨水及輕質(zhì)油靜置分離槽，所述氨水及輕質(zhì)油靜置分離槽的底部通過抽取泵及管道連接到蒸氨塔，且在所述靜置分離槽的外部一側(cè)設(shè)有液位計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種剩余氨水中輕質(zhì)油回收系統(tǒng)，其特征是，在所述液位計(jì)與靜置分離槽上下連接處分別設(shè)有第一閥門和第二閥門，且所述液位計(jì)通過下部的溢流管道連接到輕質(zhì)油儲槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剩余氨水中輕質(zhì)油回收系統(tǒng)，其特征是，在所述萃取塔的底部通過管道連接一個(gè)混合物儲槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剩余氨水中輕質(zhì)油回收系統(tǒng)，其特征是，在所述蒸氨塔的底部通過管道和廢水泵外排廢水。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種剩余氨水中輕質(zhì)油回收系統(tǒng)，其特征是，進(jìn)塔口位于蒸氨塔中部。
全文摘要
一種剩余氨水中輕質(zhì)油回收系統(tǒng)，對現(xiàn)有工藝進(jìn)行了改進(jìn)，它包括前后依次串接的剩余氨水除油器、萃取塔和蒸氨塔，蒸氨塔蒸汽出口依次通過冷凝器和冷卻器后連接到成品氨水及輕質(zhì)油靜置分離槽，氨水及輕質(zhì)油靜置分離槽的底部通過抽取泵及管道連接到蒸氨塔，且在靜置分離槽的外部一側(cè)設(shè)有液位計(jì)。本發(fā)明以最簡易的工藝變動、最小的投資，改善了蒸氨成品氨水質(zhì)量，有利于推動對其他焦化廠剩余氨水蒸氨工藝輕質(zhì)油回收改進(jìn)的推廣應(yīng)用。
文檔編號C01C1/10GK103073145SQ20131003929
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者李祝濤, 李文猛, 王賀紅, 朱寧征, 江英森, 李曉冬, 張健, 婁保濤, 孫廣明 申請人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司