一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝，包括以下步驟：用溶劑浸取燒結(jié)煙塵，經(jīng)分離得濾液和濾渣，濾渣用水洗滌后過(guò)濾得到洗滌液；所述溶劑為水或者前述得到的洗滌液；將所得濾液經(jīng)還原劑置換后過(guò)濾得到濾液和置換渣；將所得濾液經(jīng)碳酸鈉沉淀除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶得到氯化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能夠有效回收煙塵中的有用資源，提高了資源的利用率。
【專利說(shuō)明】一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及資源綜合回收利用工程，具體為一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的
加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，環(huán)境問(wèn)題被各個(gè)國(guó)家重視，節(jié)能減排被高度重視，目前在冶金化工行業(yè)對(duì)煙氣中的有用物質(zhì)回收是目前研究的主要課題，而目前的技術(shù)難度大，工業(yè)化實(shí)施復(fù)雜，開發(fā)一種工業(yè)化并且技術(shù)經(jīng)濟(jì)均合理的技術(shù)非常有必要。 [0003]為了落實(shí)節(jié)能減排，余熱利用和清潔生產(chǎn)的要求，自1997年開始，我國(guó)的鋼鐵企業(yè)陸續(xù)實(shí)施了燒結(jié)尾氣余熱發(fā)電，煙塵回收的工程項(xiàng)目，使鋼鐵企業(yè)最大的空氣污染源得到根治，改善了鋼鐵企業(yè)的整體環(huán)境形象。隨著因電力供應(yīng)的日趨緊張而導(dǎo)致電價(jià)的連年攀升，余熱發(fā)電工程項(xiàng)目由賠錢轉(zhuǎn)化為一個(gè)利潤(rùn)增加的亮點(diǎn)。與之相反，收得的燒結(jié)煙塵卻經(jīng)歷十余年，仍然沒(méi)有找到一條經(jīng)濟(jì)有效的利用途徑。
[0004]燒結(jié)煙塵是指鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)煙氣余熱發(fā)電后，經(jīng)專用收塵系統(tǒng)收集下來(lái)的煙塵灰。燒結(jié)煙塵每年的產(chǎn)出量非常大，但是卻難以處理，目前單就攀枝花鋼鐵集團(tuán)每年產(chǎn)出煙塵灰約20000噸。燒結(jié)煙塵屬二次資源，富含氯化鉀、鉛、銅等有價(jià)成分(含有約20%的鐵、15~20%的鉀、25%的氯、300g/t的銀、6~9%鉛、0.6~1.0鋅、0.3~0.5%銅、10%鈣、3%鈉、1%的鎂等)，針對(duì)這種產(chǎn)量大，含有多種有價(jià)元素的煙塵渣，國(guó)內(nèi)卻還沒(méi)有一種較為完整的處理方法。
[0005]現(xiàn)急需一種低成本資源化利用燒結(jié)煙塵的方法，提取氯化鉀產(chǎn)品，同時(shí)富集回收鉛、鐵、銅等有價(jià)金屬，充分利用工業(yè)廢棄物燒結(jié)煙塵，變廢為寶，減輕環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝，包括以下步驟:
第一步:用溶劑浸取燒結(jié)煙塵，經(jīng)分離得濾液和濾渣，濾渣用水洗滌后過(guò)濾得到洗滌液；所述溶劑為水或者前述得到的洗滌液；
第二步:將第一步中所得濾液經(jīng)還原劑置換后過(guò)濾得到濾液和置換渣；
第三步:將第二步中所得濾液經(jīng)碳酸鈉沉淀除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶得到氯化鉀產(chǎn)
品O
[0008]本發(fā)明中，第一步中所述用溶劑浸取燒結(jié)煙塵的固液比為1:3~5t/m3。
[0009]本發(fā)明中，第一步中所述用溶劑浸取燒結(jié)煙塵的浸取溫度為95~100°C，浸取時(shí)間為2~5h,攬拌速度為600~900rpm。
[0010]本發(fā)明中，第二步中所述還原劑為還原鐵粉，還原鐵粉的加入量為3~4克每升濾液。
[0011]本發(fā)明中，第二步中所述還原劑置換的溫度為95~100°C，置換時(shí)間為2~3h，攪拌速度為600~700rpm。
[0012]本發(fā)明中，第三步中所述碳酸鈉沉淀除雜的溫度為70~80°C，攪拌速度為600~650rpm,碳酸鈉加入量為4~5g每升濾液。
[0013]有益效果:本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，能夠有效回收煙塵中的有用資源，提高了資源的利用率。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1
用溶劑浸取燒結(jié)煙塵，經(jīng)分離得濾液和濾渣，濾渣用水洗滌后過(guò)濾得到洗滌液；所述溶劑為水或者前述得到的洗滌液；將所得濾液經(jīng)還原劑置換后過(guò)濾得到濾液和置換渣；將所得濾液經(jīng)碳酸鈉沉淀除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶得到氯化鉀產(chǎn)品。所述用溶劑浸取燒結(jié)煙塵的固液比為l:3t/m3。所述用溶劑浸取燒結(jié)煙塵的浸取溫度為95°C，浸取時(shí)間為2h，攪拌速度為600rpm。所述還原劑為還原鐵粉，還原鐵粉的加入量為3克每升濾液。所述還原劑置換的溫度為95°C,置換時(shí)間為2h,攪拌速度為600rpm。所述碳酸鈉沉淀除雜的溫度為70°C，攪拌速度為650rp m，碳酸鈉加入量為5g每升濾液。
[0016]實(shí)施例2
用溶劑浸取燒結(jié)煙塵，經(jīng)分離得濾液和濾渣，濾渣用水洗滌后過(guò)濾得到洗滌液；所述溶劑為水或者前述得到的洗滌液；將所得濾液經(jīng)還原劑置換后過(guò)濾得到濾液和置換渣；將所得濾液經(jīng)碳酸鈉沉淀除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶得到氯化鉀產(chǎn)品。所述用溶劑浸取燒結(jié)煙塵的固液比為l:5t/m3。所述用溶劑浸取燒結(jié)煙塵的浸取溫度為100°C，浸取時(shí)間為5h，攪拌速度為900rpm。所述還原劑為還原鐵粉,還原鐵粉的加入量為4克每升濾液。所述還原劑置換的溫度為100°C,置換時(shí)間為3h,攪拌速度為700rpm。所述碳酸鈉沉淀除雜的溫度為80°C，攪拌速度為650rpm，碳酸鈉加入量為5g每升濾液。
[0017]實(shí)施例3
用溶劑浸取燒結(jié)煙塵，經(jīng)分離得濾液和濾渣，濾渣用水洗滌后過(guò)濾得到洗滌液；所述溶劑為水或者前述得到的洗滌液；將所得濾液經(jīng)還原劑置換后過(guò)濾得到濾液和置換渣；將所得濾液經(jīng)碳酸鈉沉淀除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶得到氯化鉀產(chǎn)品。所述用溶劑浸取燒結(jié)煙塵的固液比為l:4t/m3。所述用溶劑浸取燒結(jié)煙塵的浸取溫度為97°C，浸取時(shí)間為4h，攪拌速度為700rpm。所述還原劑為還原鐵粉,還原鐵粉的加入量為3.5克每升濾液。所述還原劑置換的溫度為97°C，置換時(shí)間為2.5h，攪拌速度為700rpm。所述碳酸鈉沉淀除雜的溫度為75°C，攪拌速度為630rpm，碳酸鈉加入量為4.5g每升濾液。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效 物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:用溶劑浸取燒結(jié)煙塵，經(jīng)分離得濾液和濾渣，濾渣用水洗滌后過(guò)濾得到洗滌液；所述溶劑為水或者前述得到的洗滌液； 第二步:將第一步中所得濾液經(jīng)還原劑置換后過(guò)濾得到濾液和置換渣； 第三步:將第二步中所得濾液經(jīng)碳酸鈉沉淀除雜、蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶得到氯化鉀產(chǎn)品O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝，其特征在于，第一步中所述用溶劑浸取燒結(jié)煙塵的固液比為1:3~5t/m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝，其特征在于，第一步中所述用溶劑浸取燒結(jié)煙塵的浸取溫度為95~100°C，浸取時(shí)間為2~5h，攪祥速度為600~900rpm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝，其特征在于，第二步中所述還原劑為還原鐵粉，還原鐵粉的加入量為3~4克每升濾液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝，其特征在于，第二步中所述還原劑置換的溫度為95~100°C,置換時(shí)間為2~3h,攪拌速度為600 ~700rpm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 所述的一種利用冶金燒結(jié)煙塵提取氯化鉀的加工工藝，其特征在于，第三步中所述碳酸鈉沉淀除雜的溫度為70~80°C，攪拌速度為600~650rpm，碳酸鈉加入量為4~5g每升濾液。
【文檔編號(hào)】C01D3/04GK103991883SQ201310053343
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月19日
【發(fā)明者】周宇彪, 周軍 申請(qǐng)人:湖南昇鑫新材料科技有限公司, 周宇彪