專利名稱：硫酸法鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種用于硫酸法鈦白粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯，屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝中，煅燒是決定鈦白粉質(zhì)量的三個最關(guān)鍵工序之一。鈦白粉的煅燒工序大致如下:水解產(chǎn)物偏鈦酸經(jīng)固液分離脫去大部分水分后，輸入具有一定斜度(一般為3-5% )且緩慢回轉(zhuǎn)的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯尾(也稱進(jìn)料端或高端)，同時窯頭(即出料端或低端)的燃燒室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)，對物料加以脫水、脫硫及晶型轉(zhuǎn)化。經(jīng)高溫煅燒后的物料借助傾斜的窯體和自身重力，從窯頭的燃燒室落料口出來，再經(jīng)冷卻送至磨粉工序。要獲得高質(zhì)量的鈦白粉，必須嚴(yán)格控制鈦白粉的煅燒質(zhì)量，因此，回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計就顯得相當(dāng)關(guān)鍵?，F(xiàn)有的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒工序中普遍存在的問題是:1.能耗高，一般每噸鈦白粉能耗280-300萬大卡；2.設(shè)備利用率低，單臺設(shè)備產(chǎn)量低，一般03m*55m的回轉(zhuǎn)窯年產(chǎn)量僅2萬噸左右；3.產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是白度，消色率、遮蓋力波動非常嚴(yán)重。本發(fā)明的目的就是針對上述問題，對鈦白粉煅燒工序的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提供一種用于硫酸法鈦白粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯，具體提供一種用于硫酸法鈦白粉煅燒工序的回轉(zhuǎn)窯，具有產(chǎn)能高、能耗低、鈦白粉質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。本發(fā)明提供的鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、燃燒室和窯尾罩，中間筒體由三組托輪支撐，筒體兩端采用密封片密封，密封片呈魚鱗狀布置，筒體斜度為6^-8%,在筒體離出料口 3.5m-5.5m處設(shè)置有倒喇叭口，倒喇叭口包括收縮口、喉管段和擴(kuò)大口，收縮口前面設(shè)置有揚料板，揚料板沿筒體軸向均勻設(shè)置。倒喇叭口可以采用抗剝落抗浸蝕的特種耐火材料，也可以采用高鋁耐火磚材料，其中，收縮口與筒體軸線之間的傾角為10° -15°，水平長度為2m-3m，喉管的長度為200mm-600mm，擴(kuò)大口與筒體軸線之間的傾角為15。-25°。沿筒體軸向均勻設(shè)置的揚料板，可以設(shè)置4-8條，每條大小相同，長度為
.1.5m-2.5m,高度80mm-150mm，寬度為80mm-160mm，起到翻料均勻和提高熱交換速度的作用。采用本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯，在生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)速設(shè)置為I分鐘/圈-3分鐘/圈，以延長高溫停留時間，確保晶型轉(zhuǎn)化和成長所需的時間，大約2.5小時，從而滿足工藝要求。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯，由于提高了筒體的斜度，在出料口附近設(shè)置倒喇叭口，并在實際生產(chǎn)中提高了回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，可以減少料層厚度，提高物料和溫度的傳遞效率，在提高煅燒效率、降低能耗的同時保證了物料的高溫停留時間，確保了晶型轉(zhuǎn)化時間。收縮口前面設(shè)置有沿筒體軸向均勻布置的揚料板，增加了翻料次數(shù)，可以避免物料和高溫火焰長時間接觸和物料燒結(jié)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。使用本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯，單臺設(shè)備產(chǎn)能提高50%以上，能耗降低超過15%，且明顯提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，一級品率提高到98%。


圖1為回轉(zhuǎn)窯倒喇叭口及揚料板示意2為揚料板沿A-A方向的剖面示意1-2中:1為揚料板，2為收縮口，3為喉管，4為擴(kuò)大口。
具體實施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實施例1如圖1所示，鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，筒體內(nèi)徑2.5m，長度50m，斜度設(shè)置為6%;在距離高溫段出料口 3.5m設(shè)置倒喇叭口，倒喇叭口采用抗剝落抗浸蝕的特種耐火材料，其中，收縮口(2)與筒體軸線之間的傾角為12°，水平長度為2m，喉管(3)長度為400mm，擴(kuò)大口
(4)與筒體軸線之間的傾角為20°。如圖2所示，倒喇叭口前面設(shè)置8條揚料板(I)，揚料板的長度1.5m,高度80mm，寬度為80mm。生產(chǎn)中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為3分鐘/圈。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯，由于增大了筒體斜度，提高了回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，并設(shè)置倒喇叭口和揚料板，減少了料層厚度，提高物料和溫度傳遞效率，增加了翻料次數(shù)，可避免物料和高溫火焰長時間接觸和物料燒結(jié)，從而提高煅燒效率、降低能耗、確保產(chǎn)品煅燒質(zhì)量。采用本實施例中的回轉(zhuǎn)窯，每噸鈦白粉所用白煤由450公斤下降到380公斤，能耗降低15% ;單臺設(shè)備鈦白粉每天的產(chǎn)量由50噸增加到75噸，產(chǎn)量提高50%;產(chǎn)品質(zhì)量的一級品率由原來的70%提聞到98% ο實施例2鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，筒體內(nèi)徑3m，長度為50m，斜度設(shè)置為7%，在距離高溫段出料口 5.5m設(shè)置倒喇叭口，倒喇叭口材料用抗剝落抗浸蝕的特種耐火材料，其中，收縮口與筒體軸線之間的傾角為15°，水平長度為2.5m，喉管長度為600mm，擴(kuò)大口與筒體軸線之間的傾角為25°。倒喇叭口前面設(shè)置8塊揚料板，揚料板的長度2.5m,高度120mm，寬度80mm。生產(chǎn)中，調(diào)整轉(zhuǎn)速為2.5分鐘/圈。采用本實施例中的回轉(zhuǎn)窯，每噸鈦白粉所用白煤由450公斤下降到每噸350公斤，能耗降低超過20 %;單臺設(shè)備鈦白粉每天的產(chǎn)量由50噸增加至90噸，產(chǎn)量提高80 %;產(chǎn)品質(zhì)量一級品率由原來80%提高到98%。
權(quán)利要求
1.硫酸法鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，包括筒體，所述筒體的斜度為6%-8%，在筒體離出料口一定距離處設(shè)置有倒喇叭口，倒喇叭口前面設(shè)置有揚料板。
2.如權(quán)利要求1所述的鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述的倒喇叭口設(shè)置在離筒體出料口 3.5m-5.5m處。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述的倒喇叭口包括收縮口、喉管段和擴(kuò)大口。
4.如權(quán)利要求3所述的鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:倒喇叭口的收縮口與筒體軸線之間的傾角為10° -15°，水平長度為2m-3m，喉管的長度為200mm-600mm，擴(kuò)大口與筒體軸線之間的傾角為15° -25°。
5.如權(quán)利要求1所述的鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:倒喇叭口可以采用抗剝落抗浸蝕的特種耐火材料，也可以采用高鋁耐火磚材料。
6.如權(quán)利要求1所述的鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述的揚料板沿筒體軸向均勻設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:沿筒體軸向均勻設(shè)置的揚料板，可以設(shè)置4-8條，每條大小相同，長度為1.5m-2.5m,高度80mm-150mm,寬度為80mm-160mmo
8.如權(quán)利要求1-7中任一項的鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為1-3分鐘/圈。
9.如權(quán)利要求1所述的鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述的回轉(zhuǎn)窯還包括燃燒室和窯尾罩。
10.如權(quán)利要求1所述的鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述的筒體由三組拖輪支撐，筒體兩端采用密封片密封 ，密封片呈魚鱗狀布置。
全文摘要
硫酸法鈦白粉煅燒用回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、燃燒室和窯尾罩，中間筒體由三組托輪支撐，筒體兩端采用密封片密封，密封片呈魚鱗狀布置，筒體斜度為6％-8％，在筒體離出料口3.5m-5.5m處設(shè)置有倒喇叭口，倒喇叭口包括收縮口(2)、喉管段(3)和擴(kuò)大口(4)，收縮口前面設(shè)置有揚料板(1)，揚料板沿筒體軸向均勻設(shè)置。該回轉(zhuǎn)窯，具有產(chǎn)能高、能耗低、所煅燒的鈦白粉質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
文檔編號C01G23/08GK103183381SQ20131006717
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者柴春旺 申請人:廣西金茂鈦業(yè)有限公司