專利名稱：鈦白粉生產(chǎn)中的閃蒸干燥系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)技術領域，具體涉及鈦白粉生產(chǎn)的閃蒸干燥后處理工序，更為具體地，涉及鈦白粉生產(chǎn)中的閃蒸干燥系統(tǒng)。
背景技術：
鈦白粉生產(chǎn)過程中，為了提高鈦白的耐候性和化學穩(wěn)定性，設置有后處理工序，閃蒸干燥是后處理工序的重要環(huán)節(jié)。閃蒸干燥工序是在閃蒸干燥系統(tǒng)中完成的，閃蒸干燥系統(tǒng)包括空氣過濾器、送風機、燃氣爐、燃氣供給管、進料螺旋輸送機、閃蒸干燥主機、氣固分離器以及引風機。燃氣爐產(chǎn)生的高溫氣體和經(jīng)過濾的空氣混合形成熱風對濕料加熱，熱風的溫度由干料出口溫度控制，通常設定干料出口溫度為120°C，但當物料堵塞閃蒸干燥主機時，干料出口溫度下降，達不到預設值，為了增加干料出口溫度，熱風溫度不斷升高，熱風溫度持續(xù)上升超過一定程度，將會使熱風爐燃燒，產(chǎn)生較大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種運行更加安全的鈦白粉生產(chǎn)中的閃蒸干燥系統(tǒng)。為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:
鈦白粉生產(chǎn)中的閃蒸干燥系統(tǒng)，包括空氣過濾器、送風機、燃氣爐、燃氣供給管、進料螺旋輸送機、閃蒸干燥主機、氣固分離器以及引風機，閃蒸干燥主機內(nèi)部為干燥室，干燥室的下部設置由電機驅動旋轉的攪拌器，空氣過濾器裝設在送風機的進口，送風機的出口和燃氣爐連通，燃氣供給管和燃氣爐連通，閃蒸干燥主機的熱風進管兩端分別連通燃氣爐和干燥室下部，進料螺旋輸送機和干燥室中部連通，閃蒸干燥主機的氣固混合物出管兩端分別連通干燥室上部和氣固分離器進口，氣固分離器出氣口處裝設引風機，氣固分離器具有干料出口，干料出口設置溫度傳感器I，閃蒸干燥主機的熱風進管內(nèi)設置溫度傳感器II，閃蒸干燥主機的氣固混合 物出管內(nèi)設置溫度傳感器III，燃氣供給管上設置電磁閥，溫度傳感器1、溫度傳感器I1、溫度傳感器III和電磁閥均和控制器連接，當溫度傳感器II的溫度超過550°C或者溫度傳感器III的溫度超過200°C時，電磁閥動作切斷燃氣供應。上述鈦白粉生產(chǎn)中的閃蒸干燥系統(tǒng)，控制器還連接有報警器，當溫度傳感器II的溫度超過550°c或者溫度傳感器III的溫度超過200°C時，報警器報警。閃蒸干燥主機的熱風進管內(nèi)設置溫度傳感器II，閃蒸干燥主機的氣固混合物出管內(nèi)設置溫度傳感器III，燃氣供給管上設置電磁閥，溫度傳感器1、溫度傳感器I1、溫度傳感器III和電磁閥均和控制器連接，當溫度傳感器II的溫度超過550°C或者溫度傳感器III的溫度超過200°C時，電磁閥動作切斷燃氣供應，使得燃氣爐熄火，消除安全隱患。


下面結合附圖對本發(fā)明進一步詳細的說明:
圖1為本發(fā)明的原理結構示意圖。圖中:1空氣過濾器，2送風機，3燃氣爐，4熱風進管，5電機，6攪拌器，7閃蒸干燥主機，8干料出口，9引風機，10氣固分離器，11氣固混合物出管，12干燥室，13進料螺旋輸送機，14燃氣供給管，15電磁閥，16溫度傳感器II，17溫度傳感器III，18溫度傳感器I。
具體實施例方式如圖1所示，鈦白粉生產(chǎn)中的閃蒸干燥系統(tǒng)，包括空氣過濾器1、送風機2、燃氣爐
3、燃氣供給管14、進料螺旋輸送機13、閃蒸干燥主機7、氣固分離器10以及引風機9。閃蒸干燥主機內(nèi)部為干燥室12，干燥室的下部設置由電機5驅動旋轉的攪拌器6，空氣過濾器裝設在送風機的進口，送風機的出口和燃氣爐連通，燃氣供給管和燃氣爐連通，閃蒸干燥主機的熱風進管4兩端分別連通燃氣爐和干燥室下部，進料螺旋輸送機和干燥室中部連通，閃蒸干燥主機的氣固混合物出管11兩端分別連通干燥室上部和氣固分離器進口，氣固分離器出氣口處裝設引風機，氣固分離器具有干料出口 8，干料出口設置溫度傳感器I 18，閃蒸干燥主機的熱風進管內(nèi)設置溫度傳感器II 16，閃蒸干燥主機的氣固混合物出管內(nèi)設置溫度傳感器III17，燃氣供給管 上設置電磁閥15，溫度傳感器1、溫度傳感器I1、溫度傳感器III和電磁閥均和控制器連接，當溫度傳感器II的溫度超過550°C或者溫度傳感器III的溫度超過200°C時，電磁閥動作切斷燃氣供應。濕料由進料螺旋輸送機送入干燥室內(nèi)，燃氣爐產(chǎn)生的高溫氣體和經(jīng)過濾的空氣混合并對其進行加熱，熱空氣被送風機送入干燥室內(nèi)，送入干燥室內(nèi)的濕料在攪拌器和熱氣流的共同作用下破碎、細化、干燥，物料經(jīng)干燥后進入氣固分離器，實現(xiàn)干料與空氣分離?？刂破鬟€連接有報警器，當溫度傳感器II的溫度超過550°C或者溫度傳感器III的溫度超過200°c時，報警器報警。這種設置實現(xiàn)了報警功能，可以提醒工作人員進行檢查，杜絕生產(chǎn)生的安全隱患。
權利要求
1.鈦白粉生產(chǎn)中的閃蒸干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括空氣過濾器、送風機、燃氣爐、燃氣供給管、進料螺旋輸送機、閃蒸干燥主機、氣固分離器以及引風機，閃蒸干燥主機內(nèi)部為干燥室，干燥室的下部設置由電機驅動旋轉的攪拌器，空氣過濾器裝設在送風機的進口，送風機的出口和燃氣爐連通，燃氣供給管和燃氣爐連通，閃蒸干燥主機的熱風進管兩端分別連通燃氣爐和干燥室下部，進料螺旋輸送機和干燥室中部連通，閃蒸干燥主機的氣固混合物出管兩端分別連通干燥室上部和氣固分離器進口，氣固分離器出氣口處裝設引風機，氣固分離器具有干料出口，干料出口設置溫度傳感器I，閃蒸干燥主機的熱風進管內(nèi)設置溫度傳感器II，閃蒸干燥主機的氣固混合物出管內(nèi)設置溫度傳感器III，燃氣供給管上設置電磁閥，溫度傳感器1、溫度傳感器I1、溫度傳感器III和電磁閥均和控制器連接，當溫度傳感器II的溫度超過550°C或者溫度傳感器III的溫度超過200°C時，電磁閥動作切斷燃氣供應。
2.根據(jù)權利要求1所述的鈦白粉生產(chǎn)中的閃蒸干燥系統(tǒng)，其特征在于:控制器還連接有報警器，當溫度傳感器II的溫度超過550°C或者溫度傳感器III的溫度超過200°C時，報警器報警 。
全文摘要
本發(fā)明提供一種運行更加安全的鈦白粉生產(chǎn)中的閃蒸干燥系統(tǒng)，閃蒸干燥主機內(nèi)部為干燥室，送風機的出口和燃氣爐連通，燃氣供給管和燃氣爐連通，閃蒸干燥主機的熱風進管兩端分別連通燃氣爐和干燥室下部，閃蒸干燥主機的氣固混合物出管兩端分別連通干燥室上部和氣固分離器進口，氣固分離器具有干料出口，干料出口設置溫度傳感器Ⅰ，閃蒸干燥主機的熱風進管內(nèi)設置溫度傳感器Ⅱ，閃蒸干燥主機的氣固混合物出管內(nèi)設置溫度傳感器Ⅲ，燃氣供給管上設置電磁閥，溫度傳感器Ⅰ、溫度傳感器Ⅱ、溫度傳感器Ⅲ和電磁閥均和控制器連接，當溫度傳感器Ⅱ的溫度超過550℃或者溫度傳感器Ⅲ的溫度超過200℃時，電磁閥動作切斷燃氣供應。
文檔編號C01G23/08GK103121714SQ20131008313
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權日2013年3月15日
發(fā)明者李劍方, 邢兆明, 張 浩, 郝茂斌 申請人:濟南裕興化工有限責任公司