專利名稱：一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及酸再生機(jī)組除硅領(lǐng)域，尤其涉及一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)酸再生機(jī)組設(shè)備脫娃基本仍停留在Ruthner法，由于Ruthner法生產(chǎn)的氧化鐵生產(chǎn)量大，雜質(zhì)含量相對(duì)穩(wěn)定，價(jià)格也相對(duì)較低，因而自80年代后在鐵氧體制造業(yè)中使用越來越廣泛，用量越來越大 。其存在的主要問題是除硅工藝不完善，沉積效果不理想，導(dǎo)致鐵粉中二氧化娃含量100 250ppm,而企標(biāo)一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)是低于IOOppm, 二級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)為100 150ppm，三級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)為150 200ppm，達(dá)不到一級(jí)品的標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法，使酸再生機(jī)組產(chǎn)生的氧化鐵粉中娃含量可以穩(wěn)定達(dá)到20 lOOppm。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法，包括浸溶、冷卻、氨反應(yīng)、氧化、絮凝沉積和酸回收，具體控制參數(shù)如下:I)浸溶前從聯(lián)合機(jī)組返回再生機(jī)組的廢酸游離酸濃度控制在50g/l以下，F(xiàn)e2+大于120g/l，總酸值大于200g/l ；2)浸溶時(shí)，浸溶塔反應(yīng)溫度75 80°C，添加足夠的碎邊降低游離酸值，保持碎邊添加量超出液面，碎邊為長邊不大于300_、大小均勻、干凈整潔、不含油污、含硅量低的鐵板碎料，浸溶塔反應(yīng)后游離酸濃度為2 3mg/l，PH值1.5 2.0 ;3)廢酸冷卻流量為7.5m3 10m3，廢酸冷卻后溫度45 50°C，廢酸冷卻后自流到氨反應(yīng)罐；4)氨反應(yīng)罐中，每小時(shí)氨水添加量為18 24L/m3廢酸，氨水濃度為wtl8 22%，采用中間凹陷式攪拌，攪拌速度160 180轉(zhuǎn)/分，電機(jī)變頻控制，反應(yīng)后PH值3.5 4.5 ;5)氧化罐中，根據(jù)廢酸流量，控制每小時(shí)壓縮空氣量為3.3 6m3/m3廢酸，壓縮空氣的壓力為0.6 0.75Mpa,采用推進(jìn)式攪拌,攪拌速度40 60轉(zhuǎn)/分，電機(jī)變頻控制,曝氣反應(yīng)后PH值4.0 4.5 ;6)反應(yīng)罐中，采用推進(jìn)式攪拌，攪拌速度40 60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)后PH值3.8 4.5 ;7)沉積罐中進(jìn)行絮凝沉積反應(yīng)，聚丙烯酰胺絮凝劑的添加量為廢酸流量的
0.8 % 1.5 %，絮凝劑的配比濃度wt為2 2.5%。，用計(jì)量泵計(jì)量添加，罐中保持溫度40 450C ;沉積區(qū)間高于2.5米，沉積罐中的攪拌刮泥器轉(zhuǎn)速18 20r/min ；8)沉積罐的溢流自流到收集罐中，沉積罐的底流用擠壓機(jī)分離，酸液回收集罐，污泥即為氧化鐵產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢物的產(chǎn)業(yè)化和高端化，氧化鐵粉硅含量明顯降低，可穩(wěn)定控制氧化鐵粉中硅含量在20 lOOppm，一級(jí)品率達(dá)80%以上，在國內(nèi)同行業(yè)中居于領(lǐng)先地位，具體推廣應(yīng)用價(jià)值。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明:見圖1，是本發(fā)明一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法實(shí)施例生產(chǎn)流程示意圖，包括浸溶、冷卻、氨反應(yīng)、氧化、絮凝沉積和酸回收，具體控制參數(shù)如下:I)浸溶前從聯(lián)合機(jī)組返回再生機(jī)組的廢酸游離酸濃度控制在50g/l以下，F(xiàn)e2+大于120g/l，總酸值大于200g/l，否則將影響除硅效果；廢酸中禁止油性物質(zhì)的存在，禁止添加表面活性強(qiáng)的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)入到廢酸中；2)浸溶時(shí)，浸溶塔反應(yīng)溫度75 80°C，在這個(gè)溫度下，反應(yīng)更加充分，添加足夠的碎邊降低游離酸值，保持碎邊添加量超出液面，碎邊為長邊不大于300_、大小均勻、干凈整潔、不含油污、含硅量低的鐵板碎料，浸溶塔反應(yīng)后游離酸濃度為2 3mg/l，PH值1.5 2.0 ；3)廢酸冷卻流量為7.5m3 10m3，廢酸冷卻后溫度45 50°C，廢酸冷卻后自流到氨反應(yīng)罐；4)氨反應(yīng)罐中，每小時(shí)氨水添加量為18 24L/m3廢酸，氨水濃度為wtl8 22%，采用中間凹陷式攪拌，攪拌速度160 180轉(zhuǎn)/分，電機(jī)變頻控制，反應(yīng)后PH值3.5 4.5，顏色為淺灰色； 5)氧化罐中，根據(jù)廢酸流量，控制每小時(shí)壓縮空氣量為3.3 6m3/m3廢酸，壓縮空氣的壓力為0.6 0.75Mpa,采用推進(jìn)式攪拌,攪拌速度40 60轉(zhuǎn)/分，電機(jī)變頻控制,曝氣反應(yīng)后PH值4.0 4.5，顏色為淺上黃色；6)反應(yīng)罐中，采用推進(jìn)式攪拌，攪拌速度40 60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)后PH值3.8 4.5，顏色為上黃色；7)沉積罐中進(jìn)行絮凝沉積反應(yīng)，聚丙烯酰胺絮凝劑的添加量為廢酸流量的
0.8% 1.5%，絮凝劑的配比濃度Wt為2 2.5%。，用計(jì)量泵計(jì)量添加，聚丙烯酰胺絮凝劑為無色透明液體，粘稠，無異味，保質(zhì)期3 5天，罐中保持溫度40 45°C ;沉積區(qū)間高于
2.5米,沉積罐中的攪拌刮泥器轉(zhuǎn)速18 20r/min ；8)沉積罐的溢流自流到收集罐中，沉積罐的底流用擠壓機(jī)分離，經(jīng)過擠壓機(jī)的酸液要干凈、明亮，污泥等雜質(zhì)不許混入酸液內(nèi)，酸液回收集罐，污泥即為氧化鐵產(chǎn)品。擠壓機(jī)的濾布是最重要材料之一，既要有良好的過濾性，還要具備一定的選擇性。
權(quán)利要求
1.一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法，包括浸溶、冷卻、氨反應(yīng)、氧化、絮凝沉積和酸回收，其特征在于，具體控制參數(shù)如下: 1)浸溶前從聯(lián)合機(jī)組返回再生機(jī)組的廢酸游離酸濃度控制在50g/l以下，F(xiàn)e2+大于120g/l，總酸值大于200g/l ； 2)浸溶時(shí)，浸溶塔反應(yīng)溫度75 80°C，添加足夠的碎邊降低游離酸值，保持碎邊添加量超出液面，碎邊為長邊不大于300_、大小均勻、干凈整潔、不含油污、含硅量低的鐵板碎料，浸溶塔反應(yīng)后游離酸濃度為2 3mg/l，PH值1.5 2.0 ; 3)廢酸冷卻流量為7.5m3 10m3，廢酸冷卻后溫度45 50°C，廢酸冷卻后自流到氨反應(yīng)罐； 4)氨反應(yīng)罐中，每小時(shí)氨水添加量為18 24L/m3廢酸，氨水濃度為wtl8 22%，采用中間凹陷式攪拌，攪拌速度160 180轉(zhuǎn)/分，電機(jī)變頻控制，反應(yīng)后PH值3.5 4.5 ; 5)氧化罐中，根據(jù)廢酸流量，控制每小時(shí)壓縮空氣量為3.3 6m3/m3廢酸，壓縮空氣的壓力為0.6 0 .75Mpa，采用推進(jìn)式攪拌，攪拌速度40 60轉(zhuǎn)/分，電機(jī)變頻控制，曝氣反應(yīng)后PH值4.0 4.5 ; 6)反應(yīng)罐中，采用推進(jìn)式攪拌，攪拌速度40 60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)后PH值3.8 4.5 ; 7)沉積罐中進(jìn)行絮凝沉積反應(yīng)，聚丙烯酰胺絮凝劑的添加量為廢酸流量的0.8% 1.5%，絮凝劑的配比濃度wt為2 2.5%。，用計(jì)量泵計(jì)量添加，罐中保持溫度40 45°C ；沉積區(qū)間高于2.5米，沉積罐中的攪拌刮泥器轉(zhuǎn)速18 20r/min ； 8)沉積罐的溢流自流到收集罐中，沉積罐的底流用擠壓機(jī)分離，酸液回收集罐，污泥即為氧化鐵產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及酸再生機(jī)組除硅領(lǐng)域，尤其涉及一種降低氧化鐵粉中硅含量的方法，包括浸溶、冷卻、氨反應(yīng)、氧化、絮凝沉積和酸回收，其特征在于，具體控制參數(shù)如下1)廢酸游離酸濃度在50g/l以下，F(xiàn)e2+大于120g/l，總酸值大于200g/l；2)浸溶后游離酸濃度2～3mg/l；3)廢酸冷卻后溫度45～50℃；4)氨反應(yīng)后PH值3.5～4.5；5)氧化罐曝氣反應(yīng)后pH值4.0～4.5；6)反應(yīng)罐反應(yīng)后pH值3.8～4.5；7)絮凝沉積反應(yīng)；8)沉積底流用擠壓機(jī)分離，污泥即為氧化鐵產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是可穩(wěn)定控制氧化鐵粉中硅含量在20～1000ppm，在國內(nèi)同行業(yè)中居于領(lǐng)先地位。
文檔編號(hào)C01G49/06GK103204549SQ201310105610
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者蒲迎新, 劉曉玉, 馮志新, 康凱, 劉波 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司