一種磷酸一銨的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】一種磷酸一銨的生產(chǎn)方法，適用于二水物礦漿濕法磷酸工藝和氨中和沸騰干燥的磷肥生產(chǎn)系統(tǒng)。該方法以中低品位磷礦為原料生產(chǎn)磷酸一銨，通過(guò)配礦指標(biāo)優(yōu)化、礦漿粒度的精細(xì)控制、萃取、過(guò)濾及中和濃縮工藝和設(shè)備的改進(jìn)，達(dá)到高品位磷礦生產(chǎn)磷酸一銨的運(yùn)行水平，萃取率96~97%、洗滌率98.7~99.5%、礦耗（30%P2O5）3.48t礦/100%P2O5、酸耗（100%H2SO4）3.15t酸/100%P2O5。本發(fā)明生產(chǎn)工藝合理，產(chǎn)品質(zhì)量高，穩(wěn)定性及節(jié)能環(huán)保效益好，解決了磷礦品位低影響生產(chǎn)的行業(yè)性難題，緩解了磷資源短缺的現(xiàn)狀，可有效提高資源利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種磷酸一按的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磷酸一銨生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說(shuō)是一種利用中低品位磷礦直接生產(chǎn)磷酸一銨的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磷礦是生產(chǎn)磷酸和精細(xì)磷化工產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)原料。我國(guó)磷礦的特點(diǎn)是:資源豐富，儲(chǔ)量占世界第二 ；分布較為集中，主要集中云、貴、川、鄂、湘五個(gè)省內(nèi)；富礦較少，可供加工利用的磷礦石的基礎(chǔ)儲(chǔ)量較低，僅有40.54億噸，其中P2O5含量大于30%的富礦僅有
11.08億噸；中、低品位礦多，90%以上的磷礦皆屬于中低品位。P2O5含量在28%~30%以上的磷礦銷(xiāo)量好、利潤(rùn)較大，P2O5含量低于26%磷礦價(jià)格較低，且?guī)缀鯚o(wú)人問(wèn)津，堆至一旁，嚴(yán)重降低磷資源利用率，造成大量的過(guò)度開(kāi)采，影響磷資源儲(chǔ)量。
[0003]目前，二水法磷酸、料漿濃縮法磷銨生產(chǎn)普遍要求磷礦中P2O5品位在28~30%以上，或者通過(guò)選礦將低品位磷礦中的P2O5富集成高品位，再投入生產(chǎn)。但是近年來(lái)，磷礦的價(jià)格逐年升高，再加上高品位磷礦資源的逐漸短缺，采購(gòu)滿(mǎn)足生產(chǎn)所需的高品位磷礦日益艱難，磷礦資源保障已成為正常生產(chǎn)和運(yùn)行的一大制約因素。
[0004]目前，在整個(gè)磷酸一銨生產(chǎn)行業(yè)中，很少有企業(yè)用中低品位磷礦直接生產(chǎn)磷酸一銨，而用低品位磷礦直接生產(chǎn)磷酸一銨也存在以下幾個(gè)主要問(wèn)題。
[0005]1、裝置生產(chǎn)負(fù)荷增大，但品位越低，生產(chǎn)強(qiáng)度越低，產(chǎn)能下降，生產(chǎn)成本增高。主要體現(xiàn)在球磨機(jī)生產(chǎn)能力、萃取槽容積使用系數(shù)、過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度、濃縮裝置能力等方面。
[0006]2、品位 降低，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)下降，進(jìn)一步提高生產(chǎn)成本。如礦粉細(xì)度、萃取率、洗滌率、蒸汽消耗、電耗、礦耗、酸耗等。
[0007]3、品位越低，雜質(zhì)含量越高，設(shè)備、管道堵塞越加頻繁，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種磷酸一銨的生產(chǎn)方法，以解決磷礦品位低導(dǎo)致產(chǎn)能下降以及生產(chǎn)成本增高的行業(yè)性難題，緩解磷資源短缺現(xiàn)狀，提高資源利用率。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括以下工序:
工序一:磷礦配礦重量比為:Ρ205%25.8~26.3%, MgO < 3%、K+Na < 1% ；
工序二:制取礦漿:將工序一得到的磷礦采用兩級(jí)鄂破、一級(jí)圓錐破形成15~25mm粒度后，進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，上部粗料返回細(xì)鄂破、圓錐破，再次進(jìn)行破碎，通過(guò)振動(dòng)篩下部的粒度在15~20mm的細(xì)料進(jìn)入球磨機(jī)制取礦漿，使礦漿細(xì)度達(dá)到85、0%-100目；
工序三:萃取:將工序二得到的礦漿，以及來(lái)自硫酸庫(kù)、為占反應(yīng)全部用量的1/5的硫酸和磷酸沉降槽的返酸打入預(yù)反應(yīng)器，三者進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，反應(yīng)物料再進(jìn)入萃取槽，并加入占反應(yīng)全部用量4/5的硫酸，進(jìn)一步完全分解礦漿并形成料漿；該工序的萃取槽為六格方槽結(jié)構(gòu)，四個(gè)反應(yīng)區(qū)、兩個(gè)消化區(qū)，互換循環(huán)泵進(jìn)出口位置，擴(kuò)大IV反應(yīng)室到IV反應(yīng)室的料漿溢流口，將磷酸P2O5濃度控制在179Tl9°C，萃取溫度控制到83~87°C，真空冷卻真空度控制到-0.05(T-0.055MPa，在萃取槽上加裝自動(dòng)加消泡劑裝置，閃蒸室出口加除沫裝置；
工序四:過(guò)濾:將工序三得到的料漿打入過(guò)濾工段，通過(guò)圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)將磷酸從料漿中分離出來(lái)，分離出來(lái)的磷酸去磷酸沉降槽進(jìn)一步凈化，上部清液去中和濃縮工段，下部稠漿作為返酸返回萃取槽；分離出來(lái)的石膏經(jīng)過(guò)洗滌后再過(guò)濾，最后由皮帶機(jī)送到磷石膏渣場(chǎng)堆放；在過(guò)濾工序運(yùn)用封閉水循環(huán)、逆流洗滌工藝，具體如下:
a.向清水回收池補(bǔ)充一次水；
b.回收用于真空泵、料漿泵、稠漿泵、污水泵、濾液泵、涼水塔泵、鼓風(fēng)機(jī)冷卻水至清水回收池；
c.將清水回收池的一部分清水輸送至真空泵、料漿泵、稠漿泵、污水泵、濾液泵、排污水泵、鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行冷卻；
d.清水回收池的一部分清水去萃取尾氣洗滌塔，用于洗滌萃取槽尾氣中的氟，形成含氟污水，然后回收含氟污水到污水沉降池；
e.將清水回收池的一部分清水輸送至磷酸涼水塔，補(bǔ)充涼水塔蒸發(fā)和排污損失的水；
f.回收II效閃蒸室的冷凝水，去給磷銨涼水塔補(bǔ)水，涼水塔的排污水直接送去球磨機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)；
g.清水回收池的一部分水,作為三洗水清洗圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)的三洗區(qū)，出來(lái)的洗滌液為三洗濾液；
h.三洗水用磷銨冷 凝水加溫至65°C以上，提高洗滌效果及濾布使用周期；
1.三洗濾液通過(guò)三洗濾液泵打去沉降溢流槽,槽體上部液體通過(guò)溢流的方式流入沖布水槽；
j.沉降溢流槽的底部稠漿，流入稠漿槽，通過(guò)稠漿泵打到圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)二洗區(qū)，作為二洗水沖洗濾盤(pán)，出來(lái)的液體為二洗濾液；
k.二洗濾液通過(guò)二洗濾液泵打到圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)一洗區(qū)，作為一洗水沖洗濾盤(pán)，出來(lái)的液體稱(chēng)為一洗濾液，一洗濾液去萃取槽；
1.回收用于清理管道的檢修污水和含氟污水至污水沉降池；
m.污水沉降池上部的清液，通過(guò)污水泵輸送至沉降溢流槽，作為補(bǔ)充水用；
η.污水沉降池底部的稠漿，輸送到萃取槽，進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)；
0.沖布水槽的上部清液作為沖布水用，用沖布水泵將沖布水打入圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)的沖盤(pán)區(qū)，洗滌后的液體為沖盤(pán)磷石膏污水，沖盤(pán)磷石膏污水分為布上水和布下水，布上水去稠漿槽，布下水去沉降溢流槽；
P.沖布水槽的底部稠漿流入稠漿槽，稠漿槽中的液體去圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)二洗區(qū)，進(jìn)行循環(huán)利用；
工序五:中和濃縮:將工序四得到的磷酸送入中和反應(yīng)器生成磷酸一銨溶液，再送去真空蒸發(fā)器循環(huán)蒸發(fā)進(jìn)行濃縮，濃縮后的物料送去生產(chǎn)磷酸一銨；工藝如下:
a.采用II效冷凝水汽化液氨；
b.干燥尾氣采用磷酸洗滌尾氣；
c.蒸汽及冷凝水熱量多級(jí)利用:I效冷凝水給干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)口換熱器、熱風(fēng)爐爐排風(fēng)機(jī)進(jìn)口換熱器、磷酸三洗水換熱器，將95~102°C的36~38t蒸汽冷凝水溫度換熱至45飛(TC，回收熱能，降低蒸汽消耗，換熱后冷凝水送其他產(chǎn)品換熱升溫后返回鍋爐循環(huán)利用；
工序六:干燥:將工序五得到的物料送入噴霧干燥塔或轉(zhuǎn)窯，制取粉狀或粒狀磷酸一銨。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果。
[0011]1、以中低品位磷礦為原料生產(chǎn)磷酸一銨，達(dá)到高品位磷礦生產(chǎn)磷酸一銨的運(yùn)行水平，分別可達(dá)到下述指標(biāo):萃取率96、7%、洗滌率98.7^99.5%、礦耗(30% P2O5) 3.48t礦/100% P205、酸耗(100%H2S04)3.15t酸/100% P2O5,除酸耗因礦品位低雜質(zhì)量大而上升外，其他消耗與P2O5含量在28%以上磷礦生產(chǎn)磷銨消耗相比，略低于全國(guó)平均水平。
[0012]2、生產(chǎn)工藝合理，產(chǎn)品質(zhì)量高，穩(wěn)定性好。
[0013]3、節(jié)能環(huán)保效益好。磷酸一銨產(chǎn)品水耗由10噸/噸產(chǎn)品左右降至2.3^2.5噸/噸產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)磷酸一銨生產(chǎn)用水封閉循環(huán)零排放，提高了中間產(chǎn)品磷酸的濃度，以滿(mǎn)足后續(xù)中和濃縮工段生產(chǎn)需要。
[0014]4、本發(fā)明解決了磷礦品位低影響生產(chǎn)的行業(yè)性難題，緩解了磷資源短缺的現(xiàn)狀，可有效提高資源利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝如下:
工序一:磷礦配礦重量比為:Ρ205%25.8~26.3%, MgO < 3%、K+Na < 1% ；
工序二:制取礦漿:將工序一得到的磷礦采用兩級(jí)鄂破、一級(jí)圓錐破形成15~25mm粒度后，進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，上部粗料返回細(xì)鄂破、圓錐破，再次進(jìn)行破碎，通過(guò)振動(dòng)篩下部的粒度在15~20mm的細(xì)料進(jìn)入球磨機(jī)制取礦漿，使礦漿細(xì)度達(dá)到85、0%-100目；
工序三:萃取:將工序二得到的礦漿，以及來(lái)自硫酸庫(kù)、為占反應(yīng)全部用量的1/5的硫酸和磷酸沉降槽的返酸打入預(yù)反應(yīng)器，三者進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，反應(yīng)物料再進(jìn)入萃取槽，并加入占反應(yīng)全部用量4/5的硫酸，進(jìn)一步完全分解礦漿并形成料漿；在該過(guò)程中，萃取槽為六格方槽結(jié)構(gòu)，四個(gè)反應(yīng)區(qū)、兩個(gè)消化區(qū)，互換循環(huán)泵進(jìn)出口位置，擴(kuò)大IV反應(yīng)室到IV反應(yīng)室的料漿溢流口，將磷酸P2O5濃度控制在179Tl9°C，萃取溫度控制到83~87°C，真空冷卻真空度控制到-0.05(T-0.055MPa，在萃取槽上加裝自動(dòng)加消泡劑裝置，閃蒸室出口加除沫裝置。通過(guò)以上措施，增加反應(yīng)時(shí)間，減少包裹現(xiàn)象，提高萃取率；
工序四:過(guò)濾:將工序三得到的料漿打入過(guò)濾工段，通過(guò)圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)將磷酸從料漿中分離出來(lái)，分離出來(lái)的磷酸去磷酸沉降槽進(jìn)一步凈化，上部清液去中和濃縮工段，下部稠漿作為返酸返回萃取槽；分離出來(lái)的石膏經(jīng)過(guò)洗滌后再過(guò)濾，最后由皮帶機(jī)送到磷石膏渣場(chǎng)堆放；在過(guò)濾工序運(yùn)用封閉水循環(huán)、逆流洗滌工藝，具體如下:
a.向清水回收池補(bǔ)充一次水；
b.回收用于真空泵、料漿泵、稠漿泵、污水泵、濾液泵、涼水塔泵、鼓風(fēng)機(jī)冷卻水至清水回收池；
c.將清水回收池的一部分清水輸送至真空泵、料漿泵、稠漿泵、污水泵、濾液泵、排污水泵、鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行冷卻；d.清水回收池的一部分清水去萃取尾氣洗滌塔，用于洗滌萃取槽尾氣中的氟，形成含氟污水，然后回收含氟污水到污水沉降池；
e.將清水回收池的一部分清水輸送至磷酸涼水塔，補(bǔ)充涼水塔蒸發(fā)和排污損失的水；
f.回收II效閃蒸室的冷凝水，去給磷銨涼水塔補(bǔ)水，涼水塔的排污水直接送去球磨機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)；
g.清水回收池的一部分水,作為三洗水清洗圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)的三洗區(qū)，出來(lái)的洗滌液為三洗濾液；
h.三洗水用磷銨冷凝水加溫至65°C以上，提高洗滌效果及濾布使用周期；
1.三洗濾液通過(guò)三洗濾液泵打去沉降溢流槽,槽體上部液體通過(guò)溢流的方式流入沖布水槽；
j.沉降溢流槽的底部稠漿，流入稠漿槽，通過(guò)稠漿泵打到圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)二洗區(qū)，作為二洗水沖洗濾盤(pán)，出來(lái)的液體為二洗濾液；
k.二洗濾液通過(guò)二洗濾液泵打到圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)一洗區(qū)，作為一洗水沖洗濾盤(pán)，出來(lái)的液體稱(chēng)為一洗濾液，一洗濾液去萃取槽；
1.回收用于清理管道的檢修污水和含氟污水至污水沉降池；
m.污水沉降池上部的清液，通過(guò)污水泵輸送至沉降溢流槽，作為補(bǔ)充水用；
η.污水沉降池底 部的稠漿，輸送到萃取槽，進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)；
0.沖布水槽的上部清液作為沖布水用，用沖布水泵將沖布水打入圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)的沖盤(pán)區(qū)，洗滌后的液體為沖盤(pán)磷石膏污水，沖盤(pán)磷石膏污水分為布上水和布下水，布上水去稠漿槽，布下水去沉降溢流槽；
P.沖布水槽的底部稠漿流入稠漿槽，稠漿槽中的液體去圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)二洗區(qū)，進(jìn)行循環(huán)利用；
工序五:中和濃縮:將工序四得到的磷酸送入中和反應(yīng)器生成磷酸一銨溶液，再送去真空蒸發(fā)器循環(huán)蒸發(fā)進(jìn)行濃縮，濃縮后的物料送去生產(chǎn)磷酸一銨；工藝如下:
a.采用II效冷凝水汽化液氨；
b.干燥尾氣采用磷酸洗滌尾氣；
c.蒸汽及冷凝水熱量多級(jí)利用:I效冷凝水給干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)口換熱器、熱風(fēng)爐
爐排風(fēng)機(jī)進(jìn)口換熱器、磷酸三洗水換熱器，將95~102°C的36~38t蒸汽冷凝水溫度換熱至45飛(TC，回收熱能，降低蒸汽消耗，換熱后冷凝水送其他產(chǎn)品換熱升溫后返回鍋爐循環(huán)利用；
工序六:干燥:將工序五得到的物料送入噴霧干燥塔或轉(zhuǎn)窯，制取粉狀或粒狀磷酸一銨。
【權(quán)利要求】
1.一種磷酸一銨的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下工序: 工序一:磷礦配礦重量比為:Ρ205%25.8~26.3%, MgO < 3%、K+Na < 1% ； 工序二:制取礦漿:將工序一得到的磷礦采用兩級(jí)鄂破、一級(jí)圓錐破形成15~25mm粒度后，進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，上部粗料返回細(xì)鄂破、圓錐破，再次進(jìn)行破碎，通過(guò)振動(dòng)篩下部的粒度在15~20mm的細(xì)料進(jìn)入球磨機(jī)制取礦漿，使礦漿細(xì)度達(dá)到85、0%-100目； 工序三:萃取:將工序二得到的礦漿，以及來(lái)自硫酸庫(kù)、為占反應(yīng)全部用量的1/5的硫酸和磷酸沉降槽的返酸打入預(yù)反應(yīng)器，三者進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，反應(yīng)物料再進(jìn)入萃取槽，并加入占反應(yīng)全部用量4/5的硫酸，進(jìn)一步完全分解礦漿并形成料漿；該工序的萃取槽為六格方槽結(jié)構(gòu)，四個(gè)反應(yīng)區(qū)、兩個(gè)消化區(qū)，互換循環(huán)泵進(jìn)出口位置，擴(kuò)大IV反應(yīng)室到IV反應(yīng)室的料漿溢流口，將磷酸P2O5濃度控制在179Tl9°C，萃取溫度控制到83~87°C，真空冷卻真空度控制到-0.05(T-0.055MPa，在萃取槽上加裝自動(dòng)加消泡劑裝置，閃蒸室出口加除沫裝置； 工序四:過(guò)濾:將工序三得到的料漿打入過(guò)濾工段，通過(guò)圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)將磷酸從料漿中分離出來(lái)，分離出來(lái)的磷酸去磷酸沉降槽進(jìn)一步凈化，上部清液去中和濃縮工段，下部稠漿作為返酸返回萃取槽；分離出來(lái)的石膏經(jīng)過(guò)洗滌后再過(guò)濾，最后由皮帶機(jī)送到磷石膏渣場(chǎng)堆放；在過(guò)濾工序運(yùn)用封閉水循環(huán)、逆流洗滌工藝，具體如下: a.向清水回收池補(bǔ)充一次水； b.回收用于真空泵、料漿泵、稠漿泵、污水泵、濾液泵、涼水塔泵、鼓風(fēng)機(jī)冷卻水至清水回收池； c.將清水回收池的一部分清水輸送至真空泵、料漿泵、稠漿泵、污水泵、濾液泵、排污水泵、鼓風(fēng)機(jī)，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行冷卻； d.清水回收池的一部分清水去·萃取尾氣洗滌塔，用于洗滌萃取槽尾氣中的氟，形成含氟污水，然后回收含氟污水到污水沉降池； e.將清水回收池的一部分清水輸送至磷酸涼水塔，補(bǔ)充涼水塔蒸發(fā)和排污損失的水； f.回收II效閃蒸室的冷凝水，去給磷銨涼水塔補(bǔ)水，涼水塔的排污水直接送去球磨機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)； g.清水回收池的一部分水,作為三洗水清洗圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)的三洗區(qū)，出來(lái)的洗滌液為三洗濾液； h.三洗水用磷銨冷凝水加溫至65°C以上，提高洗滌效果及濾布使用周期； ·1.三洗濾液通過(guò)三洗濾液泵打去沉降溢流槽,槽體上部液體通過(guò)溢流的方式流入沖布水槽； j.沉降溢流槽的底部稠漿，流入稠漿槽，通過(guò)稠漿泵打到圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)二洗區(qū)，作為二洗水沖洗濾盤(pán)，出來(lái)的液體為二洗濾液； k.二洗濾液通過(guò)二洗濾液泵打到圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)一洗區(qū)，作為一洗水沖洗濾盤(pán)，出來(lái)的液體稱(chēng)為一洗濾液，一洗濾液去萃取槽； ·1.回收用于清理管道的檢修污水和含氟污水至污水沉降池； m.污水沉降池上部的清液，通過(guò)污水泵輸送至沉降溢流槽，作為補(bǔ)充水用； η.污水沉降池底部的稠漿，輸送到萃取槽，進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)； ·0.沖布水槽的上部清液作為沖布水用，用沖布水泵將沖布水打入圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)的沖盤(pán)區(qū)，洗滌后的液體為沖盤(pán)磷石膏污水，沖盤(pán)磷石膏污水分為布上水和布下水，布上水去稠漿槽，布下水去沉降溢流槽； P.沖布水槽的底部稠漿流入稠漿槽，稠漿槽中的液體去圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)二洗區(qū)，進(jìn)行循環(huán)利用； 工序五:中和濃縮:將工序四得到的磷酸送入中和反應(yīng)器生成磷酸一銨溶液，再送去真空蒸發(fā)器循環(huán)蒸發(fā)進(jìn)行濃縮，濃縮后的物料送去生產(chǎn)磷酸一銨；工藝如下: a.采用II效冷凝水汽化液氨； b.干燥尾氣采用磷酸洗滌尾氣； c.蒸汽及冷凝水熱量多級(jí)利用:I效冷凝水給干燥風(fēng)機(jī)進(jìn)口換熱器、熱風(fēng)爐爐排風(fēng)機(jī)進(jìn)口換熱器、磷酸三洗水換熱器，將95~102°C的36~38t蒸汽冷凝水溫度換熱至45飛(TC，回收熱能，降低蒸汽消耗，換熱后冷凝水送其他產(chǎn)品換熱升溫后返回鍋爐循環(huán)利用； 工序六:干燥:將工序五得到的 物料送入噴霧干燥塔或轉(zhuǎn)窯，制取粉狀或粒狀磷酸一銨。
【文檔編號(hào)】C01B25/28GK103848407SQ201310111584
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月2日
【發(fā)明者】宋開(kāi)榮, 孟憲濤, 胡忠明, 郭勇, 趙俊華 申請(qǐng)人:襄陽(yáng)澤東化工集團(tuán)有限公司