專利名稱：含重金屬硝酸廢液再生工藝及其再生設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硝酸廢液處理領(lǐng)域，特別是涉及含重金屬硝酸廢液再生工藝及其再生設(shè)備。
背景技術(shù)：
硝酸因?qū)Σ讳P鋼件沒有腐蝕作用，所以廣泛的應(yīng)用于工件上鍍層的退除如銅鍍層、鎳鍍層、鋅鍍層等。失效后的硝酸退除液因含有大量的總氮，處理上十分困難。業(yè)界對于硝酸廢液的處理主要為酸堿中和，沉降和提取重金屬后，再作脫氮處理，不僅耗廢大量藥劑，而且能耗大，易造成二次污染。其它如草酸置換再生硝酸的方法工藝簡單，但經(jīng)濟(jì)效益較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種硝酸回收率高，基本無二次污染，重金屬能夠達(dá)到最大程度的回收，而且回收產(chǎn)品市場價值高，成套設(shè)備易于制造安裝維護(hù)保養(yǎng)，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益非常高的含重金屬硝酸廢液再生工藝及其再生設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種含重金屬硝酸廢液再生工藝，在0.03、.07 MPa的負(fù)壓作用下，將硝酸通過蒸發(fā)結(jié)晶裝置，在3(T70°C溫度下蒸發(fā)，并將硝酸蒸氣冷凝回收，即得到再生硝酸，同時將蒸發(fā)結(jié)晶裝置的出料系統(tǒng)回收的重金屬硝酸鹽與濃硫酸混合，并攪拌，同時冷卻到室溫，抽濾后得到重金屬硫酸鹽產(chǎn)品。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的重金屬硝酸鹽與濃硫酸按照f 3:1的配比混
口 ο 在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的濃硫酸的質(zhì)量百分比濃度為95°/Γ98%。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置和二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述的一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的溫度控制在6(T70°C，所述的二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的溫度控制在4(T50°C。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種含重金屬硝酸廢液再生工藝的工藝設(shè)備，包括蒸發(fā)裝置、冷凝冷卻裝置、冷卻結(jié)晶裝置、抽濾裝置和水平噴射真空裝置，所述的蒸發(fā)裝置、冷凝冷卻裝置和冷卻結(jié)晶裝置按照所述順序依次連通，所述的冷卻結(jié)晶裝置與抽濾裝置相連通，所述的冷凝冷卻裝置分別與抽濾裝置和水平噴射真空裝置相連通。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的蒸發(fā)裝置包括一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置和二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述的一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置和二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置相連通。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的工藝設(shè)備還包括冷卻塔，所述的冷卻塔分別與所述的冷凝冷卻裝置和冷卻結(jié)晶裝置相連通。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的冷凝冷卻裝置的上部設(shè)置為冷凝冷卻器，所述的冷凝冷卻裝置的上部設(shè)置為回收罐，所述的回收罐與所述的水平噴射真空裝置相連通。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明硝酸回收率高達(dá)95%，基本無二次污染；重金屬可以達(dá)到最大程度的回收，而且回收產(chǎn)品市場價值高；成套設(shè)備易于制造安裝維護(hù)保養(yǎng)，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益非常高。


圖1是本發(fā)明含重金屬硝酸廢液再生工藝的工藝設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、蒸發(fā)裝置，2、冷凝冷卻裝置，3、冷卻結(jié)晶裝置，4、抽濾裝置，5、水平噴射真空裝置，6、一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，7、二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，8、冷卻塔，9、冷凝冷卻器，10、回收罐。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例1
一種含重金屬硝酸廢液再生工藝，在0.05 MPa的負(fù)壓作用下，將硝酸先通一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的 溫度控制在60°C，然后再進(jìn)入二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的溫度控制在50°C，并將硝酸蒸氣冷凝回收，即得到再生硝酸，同時將蒸發(fā)結(jié)晶裝置的出料系統(tǒng)回收的重金屬硝酸鹽與質(zhì)量百分比濃度為98%濃硫酸按照3:1的配比，并攪拌，同時冷卻到室溫，抽濾后得到重金屬硫酸鹽產(chǎn)品。實(shí)施例2
一種含重金屬硝酸廢液再生工藝，在0.03 MPa的負(fù)壓作用下，將硝酸先通一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的溫度控制在65°C，然后再進(jìn)入二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的溫度控制在40°C，并將硝酸蒸氣冷凝回收，即得到再生硝酸，同時將蒸發(fā)結(jié)晶裝置的出料系統(tǒng)回收的重金屬硝酸鹽與質(zhì)量百分比濃度為95%濃硫酸按照1:1的配比，并攪拌，同時冷卻到室溫，抽濾后得到重金屬硫酸鹽產(chǎn)品。實(shí)施例3
一種含重金屬硝酸廢液再生工藝，在0.07 MPa的負(fù)壓作用下，將硝酸先通一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的溫度控制在70°C，然后再進(jìn)入二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的溫度控制在45°C，并將硝酸蒸氣冷凝回收，即得到再生硝酸，同時將蒸發(fā)結(jié)晶裝置的出料系統(tǒng)回收的重金屬硝酸鹽與質(zhì)量百分比濃度為96%濃硫酸按照2:1的配比，并攪拌，同時冷卻到室溫，抽濾后得到重金屬硫酸鹽產(chǎn)品。請參閱圖1，本發(fā)明用于含重金屬硝酸廢液再生工藝的工藝設(shè)備，包括蒸發(fā)裝置
1、冷凝冷卻裝置2、冷卻結(jié)晶裝置3、抽濾裝置4和水平噴射真空裝置5，所述的蒸發(fā)裝置1、冷凝冷卻裝置2和冷卻結(jié)晶裝置3按照所述順序依次連通，所述的冷卻結(jié)晶裝置3與抽濾裝置4相連通，所述的冷凝冷卻裝置2分別與抽濾裝置3和水平噴射真空裝置5相連通。所述的蒸發(fā)裝置I包括一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置6和二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置7，所述的一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置6和二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置7相連通。
所述的工藝設(shè)備還包括冷卻塔8，所述的冷卻塔8分別與所述的冷凝冷卻裝置2和冷卻結(jié)晶裝置3相連通。所述的冷凝冷卻裝置2的上部設(shè)置為冷凝冷卻器9，所述的冷凝冷卻裝置2的下部設(shè)置為回收罐10，所述的回收罐10與所述的水平噴射真空裝置5相連通。本發(fā)明硝酸回收率高達(dá)95%，基本無二次污染；重金屬可以達(dá)到最大程度的回收，而且回收產(chǎn)品市場價值高；成套設(shè)備易于制造安裝維護(hù)保養(yǎng)，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益
非常高。以上所述僅為本 發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種含重金屬硝酸廢液再生工藝，其特征在于，在0.03、.07 MPa的負(fù)壓作用下，將硝酸通過蒸發(fā)結(jié)晶裝置，在3(T70°C溫度下蒸發(fā)，并將硝酸蒸氣冷凝回收，即得到再生硝酸，同時將蒸發(fā)結(jié)晶裝置的出料系統(tǒng)回收的重金屬硝酸鹽與濃硫酸混合，并攪拌，同時冷卻到室溫，抽濾后得到重金屬硫酸鹽產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含重金屬硝酸廢液再生工藝，其特征在于，所述的重金屬硝酸鹽與濃硫酸按照廣3:1的配比混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含重金屬硝酸廢液再生工藝，其特征在于，所述的濃硫酸的質(zhì)量百分比濃度為95%~98%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含重金屬硝酸廢液再生工藝，其特征在于，所述的蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置和二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述的一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的溫度控制在60~70°C，所述的二效 蒸發(fā)結(jié)晶裝置的溫度控制在4(T50°C。
5.一種用于權(quán)利要求1所述的含重金屬硝酸廢液再生工藝的工藝設(shè)備，其特征在于，包括蒸發(fā)裝置、冷凝冷卻裝置、冷卻結(jié)晶裝置、抽濾裝置和水平噴射真空裝置，所述的蒸發(fā)裝置、冷凝冷卻裝置和冷卻結(jié)晶裝置按照所述順序依次連通，所述的冷卻結(jié)晶裝置與抽濾裝置相連通，所述的冷凝冷卻裝置分別與抽濾裝置和水平噴射真空裝置相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝設(shè)備，其特征在于，所述的蒸發(fā)裝置包括一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置和二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述的一效蒸發(fā)結(jié)晶裝置和二效蒸發(fā)結(jié)晶裝置相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝設(shè)備，其特征在于，所述的工藝設(shè)備還包括冷卻塔，所述的冷卻塔分別與所述的冷凝冷卻裝置和冷卻結(jié)晶裝置相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工藝設(shè)備，其特征在于，所述的冷凝冷卻裝置的上部設(shè)置為冷凝冷卻器，所述的冷凝冷卻裝置的上部設(shè)置為回收罐，所述的回收罐與所述的水平噴射真空裝置相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含重金屬硝酸廢液再生工藝及其再生設(shè)備，該再生工藝包括以下步驟在負(fù)壓作用下，將硝酸通過蒸發(fā)結(jié)晶裝置蒸發(fā)，并將硝酸蒸氣冷凝回收，即得到再生硝酸，同時將蒸發(fā)結(jié)晶裝置的出料系統(tǒng)回收的重金屬硝酸鹽與濃硫酸混合，并攪拌，同時冷卻到室溫，抽濾后得到重金屬硫酸鹽產(chǎn)品。其再生設(shè)備包括蒸發(fā)裝置、冷凝冷卻裝置、冷卻結(jié)晶裝置、抽濾裝置和水平噴射真空裝置，所述的蒸發(fā)裝置、冷凝冷卻裝置和冷卻結(jié)晶裝置按照所述順序依次連通。本發(fā)明硝酸回收率高，基本無二次污染；重金屬可以達(dá)到最大程度的回收，而且回收產(chǎn)品市場價值高；成套設(shè)備易于制造安裝維護(hù)保養(yǎng)，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益非常高。
文檔編號C01B21/46GK103172214SQ20131011945
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者陳璀, 董李剛 申請人:昆山市臺鑫五金廠