專利名稱：一種利用光鹵石熱溶鹵水生產(chǎn)氯化鉀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用光鹵石熱溶鹵水生產(chǎn)氯化鉀的方法，具體地說(shuō)，是涉及一種利用光鹵石礦井地下熱溶鹵水生產(chǎn)不同級(jí)別氯化鉀的方法。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)氯化鉀肥料主要采用可溶性鉀鹽礦光鹵石為原料。國(guó)內(nèi)光鹵石礦制取氯化鉀的主要生產(chǎn)方法有:冷分解-浮選法，冷分解-熱熔結(jié)晶法，反浮選-冷結(jié)晶法，兌鹵脫鈉控速分解法等。來(lái)源于鹽湖的光鹵石礦一般是地面露天開(kāi)采或者從灘曬鹽田開(kāi)采出來(lái)，采用以上方法制取氯化鉀比較合適。對(duì)于地下深層的光鹵石礦，露天開(kāi)采的方式成本過(guò)高，且嚴(yán)重破壞植被，采出的雜質(zhì)和廢鹽堆積造成環(huán)境污染，因此，一般用熱溶井采的方式進(jìn)行開(kāi)發(fā)，而熱溶井采光鹵石獲得的鹵水如何進(jìn)行開(kāi)發(fā)一直是工程技術(shù)人員所關(guān)注的。針對(duì)地下光鹵石礦井采鹵水，中國(guó)專利申請(qǐng)201110433253.4公開(kāi)了一種利用光鹵石礦井采鹵水生產(chǎn)氯化鉀、氯化鈉及鎂片的方法，該方法雖然在一定程度上能綜合利用光鹵石礦井采鹵水中的有用成分，但該方法只能夠獲得一種級(jí)別的KCl產(chǎn)品，在特定區(qū)域里難以滿足市場(chǎng)需求。同時(shí)，該工藝將光鹵石分解結(jié)晶獲得的所有鉀石鹽都送入熱溶槽熱溶，大大增加了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的能耗。因此，如何在綜合利用光鹵石礦井采鹵水中有用成分的基礎(chǔ)上解決產(chǎn)品單一和能耗過(guò)高的問(wèn)題已是本領(lǐng)域工程技術(shù)人員目前關(guān)注的重點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種不僅能獲得不同級(jí)別的氯化鉀產(chǎn)品，而且能降低生產(chǎn)能耗的利用光鹵石熱溶鹵水生產(chǎn)氯化鉀的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種利用光鹵石熱溶鹵水生產(chǎn)氯化鉀的方法，包括如下步驟:
(1)光鹵石蒸發(fā)結(jié)晶:將來(lái)自步驟(5)的細(xì)晶料漿過(guò)濾液和原鹵按照濾液:原鹵=1:(0.45 0.65)的質(zhì)量比例送入蒸發(fā)器，初次生產(chǎn)送入蒸發(fā)器的原料是由淡水直接溶解開(kāi)采礦井采出的光鹵石礦獲得的鹵水，預(yù)熱至135 145°C進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)蒸發(fā)室料液沸點(diǎn)升值達(dá)到24 27°C時(shí)排料，蒸發(fā)母液排至光鹵石冷卻結(jié)晶器進(jìn)行冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶的終點(diǎn)溫度為35 45°C，冷卻結(jié)晶器中的料漿送至濃密機(jī)A，濃密機(jī)A溢流部分為老鹵，濃密機(jī)A下部底流過(guò)濾分離，所得濾餅即光鹵石固體，濾液匯入溢流老鹵，溢流老鹵質(zhì)量的20% 30%送至步驟(2)，配制井采熱注劑，剩余部分送入老鹵池；
(2)井采注劑配制及采礦:將來(lái)自步驟(I)的溢流老鹵與水按照老鹵:水=1:(2 5)的質(zhì)量比例混合形成冷注劑，送入冷注劑儲(chǔ)罐；將步驟(4)結(jié)晶器的閃發(fā)二次蒸汽導(dǎo)入冷注劑儲(chǔ)罐混合換熱，加熱到55 60°C再送至熱注劑儲(chǔ)罐，用蒸汽預(yù)熱至85 98°C，初次生產(chǎn)直接用蒸汽預(yù)熱至85 98°C,形成井采熱注劑,井采熱注劑注入光齒石礦井形成光鹵石熱溶鹵水，即原鹵；
(3)分解、結(jié)晶:將步驟(I)所得的光鹵石固體送入光鹵石分解結(jié)晶器，與來(lái)自步驟(2)的光鹵石熱溶鹵水按照光鹵石固體:光鹵石熱溶鹵水=1: (0.8 1.5)的質(zhì)量比例混合，攪拌10 40分鐘，光鹵石固體常溫邊分解邊結(jié)晶出KC1，光鹵石分解結(jié)晶器底部料漿送入步驟(4)，頂部細(xì)晶料漿送入步驟(5)；
(4)農(nóng)業(yè)級(jí)KCl制備:將來(lái)自步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器底部料漿進(jìn)行離心分離，獲得粗KC1，離心母液全部返回步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器中，得到的粗KCl與水按照粗KCl:水=1: (0.4 0.8)的質(zhì)量比例進(jìn)行再漿洗滌，洗滌后的料漿再次進(jìn)行離心分離，獲得精KC1，離心母液全部返回步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器中，得到的精KCl固體送入干燥系統(tǒng)，在90 150°C下干燥I 4小時(shí)，得農(nóng)業(yè)級(jí)KCl產(chǎn)品；
(5)工業(yè)級(jí)KCl制備:將來(lái)自步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器頂部細(xì)晶料漿過(guò)濾，過(guò)濾后，用后續(xù)KCl冷卻結(jié)晶器中產(chǎn)生的結(jié)晶母液進(jìn)行洗滌，用量為結(jié)晶母液質(zhì)量的10% 20%，初次生產(chǎn)采用淡水洗滌，淡水用量為細(xì)晶料漿過(guò)濾所得濾餅的質(zhì)量的2 5%，濾液和洗水返回步驟(I)用，濾餅送入熱溶槽，與水按照水:濾餅=1: (8 14)的質(zhì)量比例混合，同時(shí)向熱溶槽中加入由后續(xù)KCl冷卻結(jié)晶器中產(chǎn)生的結(jié)晶母液，用量為結(jié)晶母液質(zhì)量的90% 80%，其中第一次生產(chǎn)不加結(jié)晶母液，直接采用水和濾餅混合，質(zhì)量比例為水:濾餅=1: (0.3
0.4)，料漿加熱到90 120°C后，送入濃密機(jī)B，濃密機(jī)B的底流泵入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的固相為尾鹽NaCl，液相匯入濃密機(jī)B溢流母液，濃密機(jī)B溢流母液送入KCl冷卻結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶終點(diǎn)溫度20 40°C，結(jié)晶料漿送入濃密機(jī)C，濃密機(jī)C底流物料送至離心機(jī)固液分離，離心分離得到的KCl固體送入干燥系統(tǒng)，在90 120°C下干燥I 3小時(shí)，獲得工業(yè)級(jí)KCl產(chǎn)品。進(jìn)一步，步驟(2)中，老鹵與水的優(yōu)選質(zhì)量比例為1: (2.5 3.5)。進(jìn)一步，步驟(3)中，光鹵石固體和光鹵石熱溶鹵水優(yōu)選質(zhì)量比例為1: (0.9
1.2)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)能生產(chǎn)出農(nóng)業(yè)級(jí)KCl和工業(yè)級(jí)KCl兩種不同級(jí)別的氯化鉀產(chǎn)品；(2)針對(duì)光鹵石分解獲得的粗顆粒鉀石鹽采用再漿洗滌的方式直接獲得粗顆粒KC1，無(wú)需進(jìn)行熱溶重結(jié)晶，從而大大降低能耗。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1
本實(shí)施例包括以下步驟:
(1)光鹵石蒸發(fā)結(jié)晶:將來(lái)自步驟(5)的細(xì)晶料漿過(guò)濾液和原鹵按照濾液:原鹵=1:0.5的質(zhì)量比例送入蒸發(fā)器，初次生產(chǎn)送入蒸發(fā)器的原料是由淡水直接溶解開(kāi)采礦井采出的光鹵石礦獲得的鹵水，預(yù)熱至137°C進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)蒸發(fā)室料液沸點(diǎn)升值達(dá)到25°C時(shí)排料，蒸發(fā)母液排至光鹵石冷卻結(jié)晶器進(jìn)行冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶的終點(diǎn)溫度為40°C，冷卻結(jié)晶器中的料漿送至濃密機(jī)A，濃密機(jī)A溢流部分為老鹵，濃密機(jī)A下部底流過(guò)濾分離，所得濾餅即光鹵石固體，濾液匯入溢流老鹵，溢流老鹵質(zhì)量的25%送至步驟(2),配制井采熱注劑,剩余部分送入老鹵池；
(2)井采注劑配制及采礦:將來(lái)自步驟(I)的溢流老鹵與水按照老鹵:水=1:3的質(zhì)量比例混合形成冷注劑，送入冷注劑儲(chǔ)罐；將步驟(4)結(jié)晶器的閃發(fā)二次蒸汽導(dǎo)入冷注劑儲(chǔ)罐混合換熱，加熱到57°C再送至熱注劑儲(chǔ)罐，用蒸汽預(yù)熱至90°C，初次生產(chǎn)直接用蒸汽預(yù)熱至90°C,形成井采熱注劑,井采熱注劑注入光鹵石礦井形成光鹵石熱溶鹵水，即原鹵；
(3)分解、結(jié)晶:將步驟(I)所得的光鹵石固體送入光鹵石分解結(jié)晶器，與來(lái)自步驟(2)的光鹵石熱溶鹵水按照光鹵石固體:光鹵石熱溶鹵水=1:1.1的質(zhì)量比例混合，攪拌20分鐘，光鹵石固體常溫邊分解邊結(jié)晶出KC1，光鹵石分解結(jié)晶器底部料漿送入步驟(4)，頂部細(xì)晶料漿送入步驟(5);
(4)農(nóng)業(yè)級(jí)KCl制備:將來(lái)自步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器底部料漿進(jìn)行離心分離，獲得粗KC1，離心母液全部返回步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器中，得到的粗KCl與水按照粗KCl:水=1:0.65的質(zhì)量比例進(jìn)行再漿洗滌，洗滌后的料漿再次進(jìn)行離心分離，獲得精KC1，離心母液全部返回步驟(3) 的光鹵石分解結(jié)晶器中，得到的精KCl固體送入干燥系統(tǒng)，在100°C下干燥3小時(shí)，得農(nóng)業(yè)級(jí)KCl產(chǎn)品；
(5)工業(yè)級(jí)KCl制備:將來(lái)自步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器頂部細(xì)晶料漿過(guò)濾，過(guò)濾后，用后續(xù)KCl冷卻結(jié)晶器中產(chǎn)生的結(jié)晶母液進(jìn)行洗滌，用量為結(jié)晶母液質(zhì)量的15%，初次生產(chǎn)采用淡水洗滌，淡水用量為細(xì)晶料漿過(guò)濾所得濾餅的質(zhì)量的4%，濾液和洗水返回步驟(I)用，濾餅送入熱溶槽，與水按照水:濾餅=1:11的質(zhì)量比例混合，同時(shí)向熱溶槽中加入由后續(xù)KCl冷卻結(jié)晶器中產(chǎn)生的結(jié)晶母液，用量為結(jié)晶母液質(zhì)量的85%，其中第一次生產(chǎn)不加結(jié)晶母液，直接采用水和濾餅混合，質(zhì)量比例為水:濾餅=1:0.35，料漿加熱到100°C后，送入濃密機(jī)B，濃密機(jī)B的底流泵入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的固相為尾鹽NaCl，液相匯入濃密機(jī)B溢流母液，濃密機(jī)B溢流母液送入KCl冷卻結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶終點(diǎn)溫度30°C，結(jié)晶料漿送入濃密機(jī)C，濃密機(jī)C底流物料送至離心機(jī)固液分離，離心分離得到的KCl固體送入干燥系統(tǒng)，在110°C下干燥2小時(shí)，獲得工業(yè)級(jí)KCl產(chǎn)品。實(shí)施例2
本實(shí)施例包括以下步驟:
(1)光鹵石蒸發(fā)結(jié)晶:將來(lái)自步驟(5)的細(xì)晶料漿過(guò)濾液和原鹵按照濾液:原鹵=1:0.55的質(zhì)量比例送入蒸發(fā)器，初次生產(chǎn)送入蒸發(fā)器的原料是由淡水直接溶解開(kāi)采礦井采出的光鹵石礦獲得的鹵水，預(yù)熱至140°C進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)蒸發(fā)室料液沸點(diǎn)升值達(dá)到26°C時(shí)排料，蒸發(fā)母液排至光鹵石冷卻結(jié)晶器進(jìn)行冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶的終點(diǎn)溫度為36°C，冷卻結(jié)晶器中的料漿送至濃密機(jī)A，濃密機(jī)A溢流部分為老鹵，濃密機(jī)A下部底流過(guò)濾分離，所得濾餅即光鹵石固體，濾液匯入溢流老鹵，溢流老鹵質(zhì)量的25%送至步驟(2)，配制井采熱注劑，剩余部分送入老鹵池；
(2)井采注劑配制及采礦:將來(lái)自步驟(I)的溢流老鹵與水按照老鹵:水=1:3.5的質(zhì)量比例混合形成冷注劑，送入冷注劑儲(chǔ)罐；將步驟(4)結(jié)晶器的閃發(fā)二次蒸汽導(dǎo)入冷注劑儲(chǔ)罐混合換熱，加熱到58°C再送至熱注劑儲(chǔ)罐，用蒸汽預(yù)熱至95°C，初次生產(chǎn)直接用蒸汽預(yù)熱至95°C,形成井采熱注劑,井采熱注劑注入光鹵石礦井形成光鹵石熱溶鹵水，即原鹵；
(3)分解、結(jié)晶:將步驟(I)所得的光鹵石固體送入光鹵石分解結(jié)晶器，與來(lái)自步驟(2)的光鹵石熱溶鹵水按照光鹵石固體:光鹵石熱溶鹵水=1:1.2的質(zhì)量比例混合，攪拌25分鐘，光鹵石固體常溫邊分解邊結(jié)晶出KC1，光鹵石分解結(jié)晶器底部料漿送入步驟(4)，頂部細(xì)晶料漿送入步驟(5);
(4)農(nóng)業(yè)級(jí)KCl制備:將來(lái)自步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器底部料漿進(jìn)行離心分離，獲得粗KC1，離心母液全部返回步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器中，得到的粗KCl與水按照粗KCl:水=1:0.58的質(zhì)量比例進(jìn)行再漿洗滌，洗滌后的料漿再次進(jìn)行離心分離，獲得精KC1，離心母液全部返回步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器中，得到的精KCl固體送入干燥系統(tǒng)，在105°C下干燥2.5小時(shí)，得農(nóng)業(yè)級(jí)KCl產(chǎn)品；
(5)工業(yè)級(jí)KCl制備:將來(lái)自步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器頂部細(xì)晶料漿過(guò)濾，過(guò)濾后，用后續(xù)KCl冷卻結(jié)晶器中產(chǎn)生的結(jié)晶母液進(jìn)行洗滌，用量為結(jié)晶母液質(zhì)量的12%，初次生產(chǎn)采用淡水洗滌，淡水用量為細(xì)晶料漿過(guò)濾所得濾餅的質(zhì)量的3%，濾液和洗水返回步驟(I)用，濾餅送入熱溶槽，與水按照水:濾餅=1:11的質(zhì)量比例混合，同時(shí)向熱溶槽中加入由后續(xù)KCl冷卻結(jié)晶器中產(chǎn)生的結(jié)晶母液，用量為結(jié)晶母液質(zhì)量的88%，其中第一次生產(chǎn)不加結(jié)晶母液，直接采用水和濾餅混合，質(zhì)量比例為水:濾餅=1:0.37，料漿加熱到108°C后，送入濃密機(jī)B，濃密機(jī)B的底流泵入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的固相為尾鹽NaCl，液相匯入濃密機(jī)B溢流母液，濃密機(jī)B溢流母液送入KCl冷卻結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶終點(diǎn)溫度36°C，結(jié)晶料漿送入濃密機(jī)C，濃密機(jī)C底流物料送至離心機(jī)固液分離，離心分離得到的KCl固體送入干燥系統(tǒng)，在100°C下干燥3小時(shí)，獲得工業(yè)級(jí)KCl產(chǎn)品。實(shí)施例3
本實(shí)施例包括以下步驟 :
(1)光鹵石蒸發(fā)結(jié)晶:將來(lái)自步驟(5)的細(xì)晶料漿過(guò)濾液和原鹵按照濾液:原鹵=1:0.56的質(zhì)量比例送入蒸發(fā)器，初次生產(chǎn)送入蒸發(fā)器的原料是由淡水直接溶解開(kāi)采礦井采出的光鹵石礦獲得的鹵水，預(yù)熱至142°C進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)蒸發(fā)室料液沸點(diǎn)升值達(dá)到25°C時(shí)排料，蒸發(fā)母液排至光鹵石冷卻結(jié)晶器進(jìn)行冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶的終點(diǎn)溫度為41°C，冷卻結(jié)晶器中的料漿送至濃密機(jī)A，濃密機(jī)A溢流部分為老鹵，濃密機(jī)A下部底流過(guò)濾分離，所得濾餅即光鹵石固體，濾液匯入溢流老鹵，溢流老鹵質(zhì)量的24%送至步驟(2)，配制井采熱注劑，剩余部分送入老鹵池；
(2)井采注劑配制及采礦:將來(lái)自步驟(I)的溢流老鹵與水按照老鹵:水=1:3的質(zhì)量比例混合形成冷注劑，送入冷注劑儲(chǔ)罐；將步驟(4)結(jié)晶器的閃發(fā)二次蒸汽導(dǎo)入冷注劑儲(chǔ)罐混合換熱，加熱到56°C再送至熱注劑儲(chǔ)罐，用蒸汽預(yù)熱至90°C，初次生產(chǎn)直接用蒸汽預(yù)熱至90°C,形成井采熱注劑,井采熱注劑注入光鹵石礦井形成光鹵石熱溶鹵水，即原鹵；
(3)分解、結(jié)晶:將步驟(I)所得的光鹵石固體送入光鹵石分解結(jié)晶器，與來(lái)自步驟(2)的光鹵石熱溶鹵水按照光鹵石固體:光鹵石熱溶鹵水=1:1的質(zhì)量比例混合，攪拌35分鐘，光鹵石固體常溫邊分解邊結(jié)晶出KCl，光鹵石分解結(jié)晶器底部料漿送入步驟(4)，頂部細(xì)晶料漿送入步驟(5)；
(4)農(nóng)業(yè)級(jí)KCl制備:將來(lái)自步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器底部料漿進(jìn)行離心分離，獲得粗KC1，離心母液全部返回步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器中，得到的粗KCl與水按照粗KCl:水=1:0.7的質(zhì)量比例進(jìn)行再漿洗滌，洗滌后的料漿再次進(jìn)行離心分離，獲得精KC1，離心母液全部返回步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器中，得到的精KCl固體送入干燥系統(tǒng)，在120°C下干燥2小時(shí)，得農(nóng)業(yè)級(jí)KCl產(chǎn)品；
(5)工業(yè)級(jí)KCl制備:將來(lái)自步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器頂部細(xì)晶料漿過(guò)濾，過(guò)濾后，用后續(xù)KCl冷卻結(jié)晶器中產(chǎn)生的結(jié)晶母液進(jìn)行洗滌，用量為結(jié)晶母液質(zhì)量的14%，初次生產(chǎn)采用淡水洗滌，淡水用量為細(xì)晶料漿過(guò)濾所得濾餅的質(zhì)量的4%，濾液和洗水返回步驟(I)用，濾餅送入熱溶槽，與水按照水:濾餅=1:10的質(zhì)量比例混合，同時(shí)向熱溶槽中加入由后續(xù)KCl冷卻結(jié)晶器中產(chǎn)生的結(jié)晶母液，用量為結(jié)晶母液質(zhì)量的86%，其中第一次生產(chǎn)不加結(jié)晶母液，直接采用水和濾餅混合，質(zhì)量比例為水:濾餅=1:0.34，料漿加熱到105°C后，送入濃密機(jī)B，濃密機(jī)B的底流泵入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的固相為尾鹽NaCl，液相匯入濃密機(jī)B溢流母液，濃密機(jī)B溢流母液送入KCl冷卻結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶終點(diǎn)溫度28°C，結(jié)晶料漿送入濃密機(jī)C，濃密機(jī)C底流物料送至離心機(jī)固液分離，離心分離得到的KCl固體送入干燥系統(tǒng)，在100°C下干燥2.5小時(shí)，獲得工業(yè)級(jí)KCl產(chǎn)品。各實(shí)施例所得氯化鉀產(chǎn)品的檢測(cè)分析結(jié)果見(jiàn)表I。

權(quán)利要求
1.一種利用光鹵石熱溶鹵水生產(chǎn)氯化鉀的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)光鹵石蒸發(fā)結(jié)晶:將來(lái)自步驟(5)的細(xì)晶料漿過(guò)濾液和原鹵按照濾液:原鹵=1:(0.45 0.65)的質(zhì)量比例送入蒸發(fā)器，初次生產(chǎn)送入蒸發(fā)器的原料是由淡水直接溶解開(kāi)采礦井采出的光鹵石礦獲得的鹵水，預(yù)熱至135 145°C進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)蒸發(fā)室料液沸點(diǎn)升值達(dá)到24 27°C時(shí)排料，蒸發(fā)母液排至光鹵石冷卻結(jié)晶器進(jìn)行冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶的終點(diǎn)溫度為35 45°C，冷卻結(jié)晶器中的料漿送至濃密機(jī)A，濃密機(jī)A溢流部分為老鹵，濃密機(jī)A下部底流過(guò)濾分離，所得濾餅即光鹵石固體，濾液匯入溢流老鹵，溢流老鹵質(zhì)量的20% 30%送至步驟(2)，配制井采熱注劑，剩余部分送入老鹵池； (2)井采注劑配制及采礦:將來(lái)自步驟(I)的溢流老鹵與水按照老鹵:水=1:(2 5)的質(zhì)量比例混合形成冷注劑，送入冷注劑儲(chǔ)罐；將步驟(4)結(jié)晶器的閃發(fā)二次蒸汽導(dǎo)入冷注劑儲(chǔ)罐混合換熱，加熱到55 60°C再送至熱注劑儲(chǔ)罐，用蒸汽預(yù)熱至85 98°C，初次生產(chǎn)直接用蒸汽預(yù)熱至85 98°C,形成井采熱注劑,井采熱注劑注入光齒石礦井形成光鹵石熱溶鹵水，即原鹵； (3)分解、結(jié)晶:將步驟(I)所得的光鹵石固體送入光鹵石分解結(jié)晶器，與來(lái)自步驟(2)的光鹵石熱溶鹵水按照光鹵石固體:光鹵石熱溶鹵水=1: (0.8 1.5)的質(zhì)量比例混合，攪拌10 40分鐘，光鹵石固體常溫邊分解邊結(jié)晶出KC1，光鹵石分解結(jié)晶器底部料漿送入步驟(4)，頂部細(xì)晶料漿送入步驟(5)； (4)農(nóng)業(yè)級(jí)KCl制備:將來(lái)自步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器底部料漿進(jìn)行離心分離，獲得粗KC1，離心母液全部返回步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器中，得到的粗KCl與水按照粗KCl:水=1: (0.4 0.8)的質(zhì)量比例進(jìn)行再漿洗滌，洗滌后的料漿再次進(jìn)行離心分離，獲得精KC1，離心母液全部返回步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器中，得到的精KCl固體送入干燥系統(tǒng)，在90 150°C下干燥I 4小時(shí)，得農(nóng)業(yè)級(jí)KCl產(chǎn)品； (5)工業(yè)級(jí)KCl制備:將來(lái)自步驟(3)的光鹵石分解結(jié)晶器頂部細(xì)晶料漿過(guò)濾，過(guò)濾后，用后續(xù)KCl冷卻結(jié)晶器中產(chǎn)生的結(jié)晶母液進(jìn)行洗滌，用量為結(jié)晶母液質(zhì)量的10% 20%，初次生產(chǎn)采用淡水洗滌，淡水用量為細(xì)晶料漿過(guò)濾所得濾餅的質(zhì)量的2 5%，濾液和洗水返回步驟(I)用，濾餅送入熱溶槽，與水按照水:濾餅=1:(8 14)的質(zhì)量比例混合，同時(shí)向熱溶槽中加入由后續(xù)KCl冷卻結(jié)晶器中產(chǎn)生的結(jié)晶母液，用量為結(jié)晶母液質(zhì)量的90% 80%，其中第一次生產(chǎn)不加結(jié)晶母液，直接采用水和濾餅混合，質(zhì)量比例為水:濾餅=1: (0.3 0.4)，料漿加熱到90 120°C后，送入濃密機(jī)B，濃密機(jī)B的底流泵入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的固相為尾鹽NaCl，液相匯入濃密機(jī)B溢流母液，濃密機(jī)B溢流母液送入KCl冷卻結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶，結(jié)晶器內(nèi)冷卻結(jié)晶終點(diǎn)溫度20 40°C，結(jié)晶料漿送入濃密機(jī)C，濃密機(jī)C底流物料送至離心機(jī)固液分離，離心分離得到的KCl固體送入干燥系統(tǒng)，在90 120°C下干燥I 3小時(shí)，獲得工業(yè)級(jí)KCl產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用光鹵石熱溶鹵水生產(chǎn)氯化鉀的方法，其特征在于，步驟(2)中，老鹵與水的質(zhì)量比例為1: (2.5 3.5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用光鹵石熱溶鹵水生產(chǎn)氯化鉀的方法，其特征在于，步驟(3)中，光鹵石固體和光鹵石熱溶鹵水的質(zhì)量比例為1: (0.9 1.2)。
全文摘要
一種利用光鹵石熱溶鹵水生產(chǎn)氯化鉀的方法，包括以下步驟(1)光鹵石蒸發(fā)結(jié)晶；(2)井采注劑配制及采礦；(3)分解、結(jié)晶；(4)農(nóng)業(yè)級(jí)KCl制備；(5)工業(yè)級(jí)KCl制備。本發(fā)明針對(duì)光鹵石礦分解結(jié)晶過(guò)程的特性，對(duì)晶體顆粒較粗的KCl和晶體顆粒較細(xì)KCl分別采用不同的工藝方法進(jìn)行加工，從而分別獲得農(nóng)業(yè)級(jí)和工業(yè)級(jí)的兩種不同級(jí)別的KCl產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的多元化。本發(fā)明提供的工藝整體能耗較低，采用熱注劑溶礦大大降低生產(chǎn)氯化鉀時(shí)氯化鈉和氯化鎂的采出率，可節(jié)約生產(chǎn)成本，綜合效益好。
文檔編號(hào)C01D3/08GK103193252SQ20131014473
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者馮躍華, 戴斌聯(lián), 劉小力, 陳偉來(lái), 楊能紅, 潘友明, 孫成高 申請(qǐng)人:化工部長(zhǎng)沙設(shè)計(jì)研究院