一種堿式碳酸鋅的出料裝置制造方法
【專利摘要】一種堿式碳酸鋅的出料裝置。提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、加工效率高且不易堵塞的堿式碳酸鋅的出料裝置。所述出料裝置包括依次連接的粉碎裝置、干燥裝置和集料裝置；所述粉碎裝置包括粉碎腔、驅(qū)動電機、傳動裝置和執(zhí)行裝置；所述干燥裝置通過法蘭盤連接在粉碎腔的出料口下方，所述干燥裝置包括干燥管道和熱源；所述集料裝置連接在所述干燥管道的出口處、且包括集料桶和集料組件；所述集料組件包括負壓源、震動源和若干集料布袋；所述負壓源包括若干抽氣孔。具有結(jié)構(gòu)精巧、使用方便、成本低、粉碎效果好且不易堵塞等諸多效果。
【專利說明】 一種堿式碳酸鋅的出料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及堿式碳酸鋅的加工制造領(lǐng)域，尤其涉及堿式碳酸鋅的出料裝置的改進。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)堿式碳酸鋅的生產(chǎn)中，通常在最后的出料裝置中同時對堿式碳酸鋅的粉碎細化、干燥和集料。因此，大多數(shù)企業(yè)采用出料裝置體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且加工成本極高。同時，在進行出料時，內(nèi)部容易產(chǎn)生堆積，堵塞出料口，從而大幅的降低了加工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低、加工效率高且不易堵塞的堿式碳酸鋅的出料裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:所述出料裝置包括依次連接的粉碎裝置、干燥裝置和集料裝置；
所述粉碎裝置包括粉碎腔、驅(qū)動電機、傳動裝置和執(zhí)行裝置，所述粉碎腔豎直設(shè)置、且包括進料口和呈倒錐形的出料口，所述進料口設(shè)有端蓋、且所述出料口朝下；所述驅(qū)動電機連接在所述粉碎腔上方、且通過傳動裝置驅(qū)動活動連接在粉碎腔內(nèi)的執(zhí)行裝置；
所述干燥裝置通過法蘭盤連接在粉碎腔的出料口下方，所述干燥裝置包括干燥管道和熱源，所述干燥管道呈劣弧形，所述干燥管道包括進口和出口，所述出口低于所述進口；所述熱源連接在所述干燥管道下方；
所述集料裝置連接在所述干燥管道的出口處、且包括集料桶和集料組件，所述集料組件連接在所述集料桶內(nèi)；
所述集料組件包括負壓源、震動源和若干集料布袋，所述震動源設(shè)在所述集料桶的頂蓋下方、且與所述集料桶的頂蓋固定連接，所述負壓源固定連接在所述震動源底部；
所述負壓源包括若干抽氣孔，若干所述集料布袋固定連接在所述負壓源底部、且與所述負壓源的抽氣孔連通。
[0005]所述傳動裝置包括連桿一、連桿二和連接臺；所述連桿一一端鉸接在所述驅(qū)動電機上，另一端鉸接在所述連桿二的端頭處；所述連桿二遠離所述連桿一的一端鉸接在所述連接臺上，所述連接臺鉸接在所述執(zhí)行裝置的頂面。
[0006]所述執(zhí)行裝置包括粉碎棒和粉碎錘，所述端蓋上開設(shè)有螺紋孔；
所述粉碎棒上設(shè)有與所述螺紋孔適配的外螺紋，使得所述粉碎棒與所述螺紋孔螺紋連接；所述粉碎錘連接在所述粉碎棒上。
[0007]所述粉碎錘與所述粉碎棒呈6(Γ90°夾角。
[0008]所述干燥管道的進口的內(nèi)徑為h，所述粉碎腔的出料口的內(nèi)徑為H，h < H。
[0009]所述集料布袋內(nèi)設(shè)有骨架。
[0010]本發(fā)明將干燥裝置連接在粉碎裝置下方，并在干燥裝置后連接了集料裝置，從而有效避免了裝置中同時對堿式碳酸鋅的粉碎細化、干燥和集料而造成出料速度低的問題。具有加工效率高、出料速度快且不易堵塞的優(yōu)點。
[0011]本發(fā)明中的粉碎裝置在使用時，開啟電機，即可通過連桿一和連桿二的配合，使得連接臺做上下的往復(fù)運動。同時，由于粉碎棒與螺紋孔為螺紋連接結(jié)構(gòu)，因此，粉碎棒在連接臺的帶動下上下往復(fù)運動時，即可在螺紋的作用下在粉碎腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。具有結(jié)構(gòu)精巧、使用方便、成本低、粉碎效果好且不易堵塞等諸多效果。
[0012]本發(fā)明在使用時，先打開負壓源，使得從進料口進入的細化硼酸鋅吸附在布袋的表面，待一段時間后，可關(guān)閉負壓源，打開震動源，使得硼酸鋅從布袋上脫落下來，從而使操作人員可方便的在出料口對經(jīng)過細化、干燥的硼酸鋅進行簡單、方便的收集、包裝；有效的避免了原料的浪費和對生產(chǎn)車間的環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3是本發(fā)明中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4是本發(fā)明中集料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖中I是粉碎裝置，11是粉碎腔，111是端蓋，1110是螺紋孔，12是驅(qū)動電機，13是傳動裝置，131是連桿一，132是連桿二，133是連接臺，14是執(zhí)行裝置，141是粉碎棒，142是粉碎錘；
2是干燥裝置，21是干燥管道，211是進口，212是出口，22是熱源；
3是集料裝置，31是集料桶，32是集料組件，321是震動源，322是負壓源，323是集料布袋。

【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明如圖1-4所示，所述出料裝置包括依次連接的粉碎裝置1、干燥裝置2和集料裝置3 ；
所述粉碎裝置包括粉碎腔11、驅(qū)動電機12、傳動裝置13和執(zhí)行裝置14，所述粉碎腔11豎直設(shè)置、且包括進料口和呈倒錐形的出料口，所述進料口設(shè)有端蓋111、且所述出料口朝下；所述驅(qū)動電機12連接在所述粉碎腔11上方、且通過傳動裝置13驅(qū)動活動連接在粉碎腔11內(nèi)的執(zhí)行裝置14 ；
所述干燥裝置2通過法蘭盤連接在粉碎腔11的出料口下方，所述干燥裝置2包括干燥管道21和熱源22，所述干燥管道21呈劣弧形，所述干燥管道21包括進口 211和出口 212，所述出口 211低于所述進口 212 ；
所述熱源22連接在所述干燥管道21下方；
所述集料裝置3連接在所述干燥管道21的出口處、且包括集料桶31和集料組件32，所述集料組件32連接在所述集料桶31內(nèi)；
所述集料組件32包括負壓源322、震動源321和若干集料布袋323，所述震動源321設(shè)在所述集料桶31的頂蓋下方、且與所述集料桶31的頂蓋固定連接，所述負壓源322固定連接在所述震動源321底部； 所述負壓源322包括若干抽氣孔，若干所述集料布袋323固定連接在所述負壓源322底部、且與所述負壓源322的抽氣孔連通。
[0015]所述傳動裝置13包括連桿一 131、連桿二 132和連接臺133 ;所述連桿一 131 —端鉸接在所述驅(qū)動電機12上，另一端鉸接在所述連桿二 132的端頭處；所述連桿二 132遠離所述連桿一 131的一端鉸接咋所述連接臺133上，所述連接臺133鉸接在所述執(zhí)行裝置14的頂面。這樣，開啟電機，即可通過連桿一和連桿二的配合，使得連接臺做上下的往復(fù)運動。
[0016]所述執(zhí)行裝置14包括粉碎棒141和粉碎錘142，所述端蓋111上開設(shè)有螺紋孔1110 ；
所述粉碎棒141上設(shè)有與所述螺紋孔1110適配的外螺紋，使得所述粉碎棒141與所述螺紋孔螺紋連接；所述粉碎錘142連接在所述粉碎棒141上。因此,粉碎棒在連接臺的帶動下上下往復(fù)運動時，即可在螺紋的作用下在粉碎腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
[0017]所述粉碎錘142與所述粉碎棒141呈60、0°夾角。
[0018]所述干燥管道21的進口的內(nèi)徑為h，所述粉碎腔11的出料口的內(nèi)徑為H，h< H。由于干燥管道21在長時間受熱后產(chǎn)生熱膨脹變形；h < H，可確保粉碎腔11的出料口始終與所述干燥管道21的進口對接，避免二者之間脫落導致物料外泄；
所述集料布袋323內(nèi)設(shè)有骨架。對集料布袋起有效的支撐作用。
【權(quán)利要求】
1.一種堿式碳酸鋅的出料裝置，其特征在于，所述出料裝置包括依次連接的粉碎裝置、干燥裝置和集料裝置； 所述粉碎裝置包括粉碎腔、驅(qū)動電機、傳動裝置和執(zhí)行裝置，所述粉碎腔豎直設(shè)置、且包括進料口和呈倒錐形的出料口，所述進料口設(shè)有端蓋、且所述出料口朝下；所述驅(qū)動電機連接在所述粉碎腔上方、且通過傳動裝置驅(qū)動活動連接在粉碎腔內(nèi)的執(zhí)行裝置； 所述干燥裝置通過法蘭盤連接在粉碎腔的出料口下方，所述干燥裝置包括干燥管道和熱源，所述干燥管道呈劣弧形，所述干燥管道包括進口和出口，所述出口低于所述進口； 所述熱源連接在所述干燥管道下方； 所述集料裝置連接在所述干燥管道的出口處、且包括集料桶和集料組件，所述集料組件連接在所述集料桶內(nèi)； 所述集料組件包括負壓源、震動源和若干集料布袋，所述震動源設(shè)在所述集料桶的頂蓋下方、且與所述集料桶的頂蓋固定連接，所述負壓源固定連接在所述震動源底部； 所述負壓源包括若干抽氣孔，若干所述集料布袋固定連接在所述負壓源底部、且與所述負壓源的抽氣孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿式碳酸鋅的出料裝置，其特征在于，所述傳動裝置包括連桿一、連桿二和連接臺；所述連桿--端鉸接在所述驅(qū)動電機上，另一端鉸接在所述連桿二的端頭處；所述連桿二遠離所述連桿一的一端鉸接在所述連接臺上，所述連接臺鉸接在所述執(zhí)行裝置的頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿式碳酸鋅的出料裝置，其特征在于，所述執(zhí)行裝置包括粉碎棒和粉碎錘，所述端蓋上開設(shè)有螺紋孔； 所述粉碎棒上設(shè)有與所述螺紋孔適配的外螺紋，使得所述粉碎棒與所述螺紋孔螺紋連接；所述粉碎錘連接在所述粉碎棒上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種堿式碳酸鋅的出料裝置，其特征在于，所述粉碎錘與所述粉碎棒呈6(Γ90°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿式碳酸鋅的出料裝置，其特征在于，所述干燥管道的進口的內(nèi)徑為h，所述粉碎腔的出料口的內(nèi)徑為H，h < H。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種堿式碳酸鋅的出料裝置，其特征在于，所述集料布袋內(nèi)設(shè)有骨架。
【文檔編號】C01G9/00GK104229860SQ201310232553
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】鞠其彪 申請人:揚州新達鋅業(yè)有限公司