一種配制內(nèi)墻乳膠漆用微細輕鈣的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種配制內(nèi)墻乳膠漆用輕鈣的生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品屬于化工建材領(lǐng)域；本發(fā)明使用的原料摩爾配比為消石灰：稀鹽酸：碳酸鈉水溶液=1:1:1，使用的設(shè)備有第一水泥池、第二水泥池、烘干機、粉碎機、振動篩，具體工藝是：將消石灰和稀鹽酸反應(yīng)生成氯化鈣水溶液，將其固液分離后和碳酸鈉水溶液反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，最后經(jīng)脫水、干燥和粉碎、過篩而制得；該方法具有生產(chǎn)工藝簡單、原料來源方便、產(chǎn)品價格低廉，產(chǎn)品除用于普通乳膠漆的配制外，還可使用與多種場合。
【專利說明】一種配制內(nèi)墻乳膠漆用微細輕鈣的生產(chǎn)方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明產(chǎn)品屬于化工建材領(lǐng)域，尤其涉及一種配制內(nèi)墻乳膠漆用輕鈣的生產(chǎn)方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
輕鈣，中文名稱碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣，分子式為CaC03，分子量為100.09，
外觀為白色粉末或無色結(jié)晶，無毒、無臭、無刺激性，外觀通常為白色，不溶于醇，熔點:1339°C，輕鈣能與所有的強酸發(fā)生反應(yīng)，生成水和相應(yīng)的鈣鹽，同時放出二氧化碳，輕鈣水溶液的pH值為9.5?10.2，輕鈣的形狀根據(jù)碳酸鈣晶粒形狀的不同，可分為紡錘形、立方形、針形、鏈形、球形、片形和四角柱形碳酸鈣，這些不同晶形的碳酸鈣可由控制反應(yīng)條件制得；輕鈣按其原始平均粒徑分為:微粒輕鈣，其顆粒直徑在5微米、微粉輕鈣其顆粒直徑在1-5微米、微細輕鈣其顆粒直徑在0.1-1微米、超細輕鈣其顆粒直徑在0.02-0.1微米、超微細輕鈣其顆粒直徑在0.02微米。輕鈣的生產(chǎn)方法較多:1.以石灰石等原料煅燒生成石灰并通過一系列工藝后制得輕鈣；2.在純堿水溶液中加入氯化鈣，即可生成碳酸鈣沉淀；3.在生產(chǎn)燒堿過程中，可得到副產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣；4.在生產(chǎn)純堿過程中，可得到副產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣；5.用鹽酸處理消石灰得到氯化鈣溶液，氯化鈣溶液在吸入氨氣后用二氧化碳進行碳化便得到碳酸鈣沉淀。本發(fā)明是一種微細輕鈣的生產(chǎn)方法，具體工藝是:將消石灰和稀鹽酸反應(yīng)生成氯化鈣水溶液，將其固液分離后和碳酸鈉水溶液反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀，最后經(jīng)脫水、干燥和粉碎、過篩而制得。本發(fā)明使用的原料有:消石灰、稀鹽酸、碳酸鈉水溶液，使用的設(shè)備有第一水泥池、第二水泥池、過濾機、烘干機、粉碎機、振動篩。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明主要解決的問題是提供一種生產(chǎn)內(nèi)墻乳膠漆用微細輕鈣的方法，該方法以消石灰、稀鹽酸、碳酸鈉水溶液、水為原料，以第一水泥池、第二水泥池、過濾機、烘干機、粉碎機、振動篩為設(shè)備，來制取微細輕鈣，本發(fā)明使用的原料摩爾配比為消石灰:稀鹽酸:碳酸鈉水溶液=1:1:1。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種批量生產(chǎn)內(nèi)墻乳膠漆用微細輕鈣的方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成:
(I)將配方量的消石灰送入第一水泥池加水適量攪拌為漿料，邊攪拌邊加入配方量的稀鹽酸，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1-1.2小時后反應(yīng)結(jié)束，得到氯化鈣的水溶液和少量沉淀物，待沉淀物沉淀后，將第一水泥池中上層的氯化鈣水溶液泵送第二水泥池。
[0005](2)保持常溫，邊攪拌邊向第二水泥池中加入碳酸鈉水溶液，同時即時測定第二水泥池中的pH值，當?shù)诙喑刂械膒H值達到9.5-10.2之間時停止添加碳酸鈉水溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.3-1.5小時后停止攪拌，靜置8-10小時得到碳酸鈣沉淀物，此時將第二水泥池中上層的水排出，下層的碳酸鈣沉淀物送入過濾機。
[0006](3)將過濾機中的碳酸鈣沉淀物濾去水分，然后送入烘干機，在70_80°C溫度下烘干2.0-2.5小時得到碳酸鈣的塊狀固體，隨即將碳酸鈣的塊狀固體送入粉碎機粉碎為粉末，然后送入振動篩，篩去顆粒度大于I微米和小于0.1微米的顆粒，得到微細輕鈣粉。
[0007]步驟(I)所述的第一水泥池中攪拌反應(yīng)時間為1.1小時。
[0008]步驟(3)所述的烘干機中烘干溫度和烘干時間對應(yīng)為:溫度為70°C時烘干時間
2.5小時；溫度為75°C時烘干時間2.25小時；溫度為80°C時烘干時間2.0小時。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種生產(chǎn)內(nèi)墻乳膠漆用微細輕鈣的方法，該方法具有生產(chǎn)工藝簡單、原料來源方便、產(chǎn)品價格低廉，產(chǎn)品除用于普通乳膠漆的配制外，還可使用與多種場合。
[0010]【具體實施方式】:
實施例1
將配方量的消石灰送入第一水泥池加水適量攪拌為漿料，邊攪拌邊加入配方量的稀鹽酸，繼續(xù)攪拌反應(yīng)I小時后反應(yīng)結(jié)束，得到氯化鈣的水溶液和少量沉淀物，待沉淀物沉淀后，將第一水泥池中上層的氯化鈣水溶液泵送第二水泥池。保持常溫，邊攪拌邊向第二水泥池中加入碳酸鈉水溶液，同時即時測定第二水泥池中的pH值，當?shù)诙喑刂械膒H值達到9.5時停止添加碳酸鈉水溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.3小時后停止攪拌，靜置8小時得到碳酸鈣沉淀物，此時將第二水泥池中上層的水排出，下層的碳酸鈣沉淀物送入過濾機。將過濾機中的碳酸鈣沉淀物濾去水分，然后送入烘干機，在70°C溫度下烘干2.5小時得到碳酸鈣的塊狀固體，隨即將碳酸鈣的塊狀固體送入粉碎機粉碎為粉末，然后送入振動篩，篩去顆粒度大于I微米和小于0.1微米的顆粒，得到微細輕鈣粉。
[0011]實施例2
將配方量的消石灰送入第一水泥池加水適量攪拌為漿料，邊攪拌邊加入配方量的稀鹽酸，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.1小時后反應(yīng)結(jié)束，得到氯化鈣的水溶液和少量沉淀物，待沉淀物沉淀后，將第一水泥池中上層的氯化鈣水溶液泵送第二水泥池。保持常溫，邊攪拌邊向第二水泥池中加入碳酸鈉水溶液，同時即時測定第二水泥池中的pH值，當?shù)诙喑刂械膒H值達到
9.85時停止添加碳酸鈉水溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.4小時后停止攪拌，靜置9小時得到碳酸鈣沉淀物，此時將第二水泥池中上層的水排出，下層的碳酸鈣沉淀物送入過濾機。將過濾機中的碳酸鈣沉淀物濾去水分，然后送入烘干機，在75°C溫度下烘干2.25小時得到碳酸鈣的塊狀固體，隨即將碳酸鈣的塊狀固體送入粉碎機粉碎為粉末，然后送入振動篩，篩去顆粒度大于I微米和小于0.1微米的顆粒，得到微細輕鈣粉。
[0012]實施例3
將配方量的消石灰送入第一水泥池加水適量攪拌為漿料，邊攪拌邊加入配方量的稀鹽酸，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.2小時后反應(yīng)結(jié)束，得到氯化鈣的水溶液和少量沉淀物，待沉淀物沉淀后，將第一水泥池中上層的氯化鈣水溶液泵送第二水泥池。保持常溫，邊攪拌邊向第二水泥池中加入碳酸鈉水溶液，同時即時測定第二水泥池中的pH值，當?shù)诙喑刂械膒H值達到
10.2時停止添加碳酸鈉水溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.5小時后停止攪拌，靜置10小時得到碳酸鈣沉淀物，此時將第二水泥池中上層的水排出，下層的碳酸鈣沉淀物送入過濾機。將過濾機中的碳酸鈣沉淀物濾去水分，然后送入烘干機，在80°C溫度下烘干2.0小時得到碳酸鈣的塊狀固體，隨即將碳酸鈣的塊狀固體送入粉碎機粉碎為粉末，然后送入振動篩，篩去顆粒度大于I微米和小于0.1微米的顆粒，得到微細輕鈣粉。
【權(quán)利要求】
1.一種配制內(nèi)墻乳膠漆用微細輕鈣的生產(chǎn)方法，其原料摩爾配比為，包括:消石灰:稀鹽酸:碳酸鈉水溶液=1:1:1 ;其特征是: 步驟(I)將配方量的消石灰送入第一水泥池加水適量攪拌為漿料，邊攪拌邊加入配方量的稀鹽酸，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1-1.2小時后反應(yīng)結(jié)束，得到氯化鈣的水溶液和少量沉淀物，待沉淀物沉淀后，將第一水泥池中上層的氯化鈣水溶液泵送第二水泥池； 步驟(2)保持常溫，邊攪拌邊向第二水泥池中加入碳酸鈉水溶液，同時即時測定第二水泥池中的pH值，當?shù)诙喑刂械膒H值達到9.5-10.2之間時停止添加碳酸鈉水溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.3-1.5小時后停止攪拌，靜置8-10小時得到碳酸鈣沉淀物，此時將第二水泥池中上層的水排出，下層的碳酸鈣沉淀物送入過濾機； 步驟(3)將過濾機中的碳酸鈣沉淀物濾去水分，然后送入烘干機，在70-80°C溫度下烘干2.0-2.5小時得到碳酸鈣的塊狀固體，隨即將碳酸鈣的塊狀固體送入粉碎機粉碎為粉末，然后送入振動篩，篩去顆粒度大于I微米和小于0.1微米的顆粒，得到微細輕鈣粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配制內(nèi)墻乳膠漆用微細輕鈣的生產(chǎn)方法，其特征是:所述的第一水泥池中攪拌反應(yīng)時間為1.1小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配制內(nèi)墻乳膠漆用微細輕鈣的生產(chǎn)方法，其特征是:步驟(3)所述的烘干機中烘干溫度和烘干時間對應(yīng)為:溫度為70°C時烘干時間2.5小時；溫度為75°C時烘干時間2.25小時；溫度為80°C時烘干時間2.0小時。
【文檔編號】C01F11/18GK104276591SQ201310271376
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】魏從蓮 申請人:魏從蓮