通過鏈帶式造粒機(jī)使高溫液態(tài)電石快速一次成型及余熱回收的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種通過鏈帶式造粒機(jī)使高溫液態(tài)電石快速一次成型及余熱回收的方法，包括（1）將從電石爐出爐的高溫液態(tài)電石直接放置于鏈帶式造粒機(jī)的輸送鏈帶上，輸送鏈帶上設(shè)置有多個電石模和電石刮板；（2）將固態(tài)的電石塊迅速地運至干熄爐以備提取熱氣；（3）從干熄爐出來的熱氣經(jīng)除塵后進(jìn)入余熱鍋爐；（4）從余熱鍋爐出來的飽和蒸汽或者過熱蒸汽推動汽輪機(jī)進(jìn)行蒸汽發(fā)電。本發(fā)明的方法具有有效的回收電石坨等液態(tài)物料中的余熱，回收后的余熱以蒸汽形式進(jìn)行發(fā)電再利用，大大縮短電石冷卻的時間，避免了熱污染以及熱量的浪費，消除了生產(chǎn)中的安全隱患，避免了因人工破碎電石造成的粉料形成，節(jié)省了車間人力物力和場地的占用等優(yōu)點。
【專利說明】通過鏈帶式造粒機(jī)使高溫液態(tài)電石快速一次成型及余熱回收的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成型及余熱回收的方法，具體地說，涉及一種用于液態(tài)電石等高溫物料的具有鏈?zhǔn)捷斔玩湈ЫY(jié)構(gòu)的一次成型及余熱回收的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電石，即碳化鈣，為一種無機(jī)化合物，無色晶體，是重要的基本化工原料，主要用于產(chǎn)生乙炔氣，也用于有機(jī)合成、氧炔焊接等方面。
[0003]電石成品的冷卻和破碎是一個長期困擾電石企業(yè)的難題。電石成品的冷卻和破碎的傳統(tǒng)工藝，請參考圖1，圖1為傳統(tǒng)工藝的流程簡圖。在傳統(tǒng)工藝流程中，電石熔體的出爐溫度高達(dá)1800°c?2200°C，電石出爐口 19放置多個冷卻鍋18，電石熔體出爐后直接進(jìn)入冷卻鍋18，當(dāng)冷卻鍋盛滿液態(tài)電石后，冷卻鍋18被送至冷卻車間16，到達(dá)冷卻車間后將冷卻鍋靜置或者強風(fēng)對其降溫冷卻。當(dāng)液態(tài)電石冷卻后變成固態(tài)電石砣17，在達(dá)到要求的溫度后，將固態(tài)電石砣運輸至破碎車間，再進(jìn)行人工破碎。
[0004]因此，在傳統(tǒng)電石冷卻和破碎的過程中，存在以下缺陷:(I)造成了大量高溫電石余熱的損失，還占用了很大的生產(chǎn)空間；(2)電石坨冷卻時間較長，大概需經(jīng)22-26小時冷卻后才可進(jìn)行破碎；(3)自然或強風(fēng)降溫冷卻過程中的電石屬開放式放置，因電石遇水立即發(fā)生激烈反應(yīng)，存在極大的安全隱患；(4)冷卻后的電石坨需要人工破碎，一方面破碎過程會造成15?25%的粉料損失，產(chǎn)生了電石產(chǎn)品的損耗；另一方面還增加了車間人力和物力的投入。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供了一種電石一次成型及余熱回收的方法，該方法是通過鏈帶式造粒機(jī)使電石一次成型，把高溫的電石轉(zhuǎn)入干熄爐中取熱，取出的熱量進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行蒸汽發(fā)電，以實現(xiàn)電石余熱的利用。
[0006]根據(jù)本發(fā)明提供的一種通過鏈帶式造粒機(jī)使高溫液態(tài)電石快速一次成型及余熱回收的方法，所述方法包括以下步驟:(I)將從電石爐出爐的高溫液態(tài)電石直接放置于所述鏈帶式造粒機(jī)的輸送鏈帶上的電石模中，所述輸送鏈帶上設(shè)置有多個電石模和電石刮板，所述電石模由兩個相同半塊模子背靠排列組成，所述電石刮板通過支架固定于所述輸送鏈帶下方的托架上，所述電石刮板用于不斷地刮平所述高溫液態(tài)電石，以使所述高溫液態(tài)電石均勻地流入所述電石模內(nèi)，隨著所述輸送鏈帶的不斷傳送，所述電石模內(nèi)的所述高溫液態(tài)電石很快地冷卻成固態(tài)的電石塊；(2)當(dāng)所述輸送鏈帶轉(zhuǎn)到所述鏈帶式造粒機(jī)中的大齒輪處時，相鄰兩個所述電石模自動分離，從而所述電石模里的所述電石塊自動脫出，以形成多個電石塊，隨后將所述電石塊迅速地運至干熄爐以備提取熱氣；(3)從干熄爐出來的熱氣經(jīng)除塵裝置除塵后進(jìn)入余熱鍋爐；(4)從余熱鍋爐出來的飽和蒸汽或者過熱蒸汽推動汽輪機(jī)進(jìn)行蒸汽發(fā)電，以實現(xiàn)電石余熱的利用。
[0007]優(yōu)選地，所述鏈帶式造粒機(jī)安裝在電石爐的出爐口處。
[0008]優(yōu)選地，所述輸送鏈帶為活動式可拆卸。
[0009]優(yōu)選地，所述電石模的內(nèi)部設(shè)置有凸起，所述電石模為剖分式結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述電石模的形狀與大小與所述電石塊的形狀與大小匹配，以使鑄造出的電石塊的形狀大小滿足生產(chǎn)的需要。
[0011 ] 優(yōu)選地，使用所述輸送鏈帶和提升機(jī)將所述電石塊迅速地運至所述干熄爐。
[0012]優(yōu)選地，運至所述干熄爐的所述電石塊通過熱風(fēng)提取熱氣。
[0013]優(yōu)選地，所述熱風(fēng)為惰性氣體或者空氣。
[0014]優(yōu)選地，所述鏈帶式造粒機(jī)還包括鏈帶支撐輪、從動輪機(jī)構(gòu)、主動輪機(jī)構(gòu)、減速機(jī)和電機(jī)；其中，所述主動輪機(jī)構(gòu)和所述從動輪機(jī)構(gòu)分別位于所述鏈帶式造粒機(jī)的兩端，所述電機(jī)通過所述減速機(jī)驅(qū)動所述主動輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述輸送鏈帶環(huán)繞所述主動輪機(jī)構(gòu)和所述從動輪機(jī)構(gòu)作往復(fù)運轉(zhuǎn)，所述輸送鏈帶上布滿多個所述電石模。
[0015]因此，本發(fā)明與傳統(tǒng)的電石成型工藝相比，具有如下優(yōu)點:(I)可以有效的回收電石坨等液態(tài)物料中的余熱，回收后的余熱以蒸汽形式進(jìn)行發(fā)電再利用；(2)大大縮短了電石冷卻的時間；(3)避免了電石與水接觸發(fā)生，消除了生產(chǎn)中的安全隱患；(4)避免了因人工破碎電石造成的粉料形成，減少了電石原料的浪費，節(jié)省了車間人力物力和場地的占用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為傳統(tǒng)電石成型工藝流程簡圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的工藝流程簡圖；
[0018]圖3a和圖3b為本發(fā)明的鏈?zhǔn)皆炝C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4a、圖4b、圖4c和圖4d為本發(fā)明的鏈?zhǔn)皆炝C(jī)的電石模結(jié)構(gòu)簡圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的刮板剖面圖。
[0021]附圖標(biāo)記如下:
[0022]電極9 ;爐蓋10 ;爐墻11 ;碳磚12 ;耐火磚13 ;擋火板14 ;出爐平臺15 ;電石坨堆放冷卻車間16 ;電石挖17 ;電石挖運輸小車(冷卻鍋)18 ;出爐口 19 ;電石爐120 ;電石出爐口 121 ;干熄爐122 ;運輸設(shè)備123 ;余熱鍋爐124 ;蒸汽發(fā)電機(jī)125 ;電石刮板101 ;鏈帶支撐輪102 ;從動輪機(jī)構(gòu)103 ;電石模104 ;輸送鏈帶105 ;主動輪機(jī)構(gòu)106 ;減速機(jī)107 ;電機(jī)108 ;支架126 ;托架127。

【具體實施方式】
[0023]為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例附以附圖詳細(xì)說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。
[0024]如圖2所示，圖2為利用本發(fā)明實現(xiàn)的新工藝流程簡圖。在電石爐120的電石出爐口 121安裝有鏈?zhǔn)皆炝C(jī)，利用鏈?zhǔn)皆炝C(jī)的輸送鏈帶105上面的電石模104達(dá)到使液態(tài)電石成型的目的。具體地說，將從電石爐120出爐的高溫液態(tài)電石直接放置于鏈帶式造粒機(jī)的輸送鏈帶105上的電石模104中，輸送鏈帶105上設(shè)置有多個電石模104和電石刮板101，電石模104由兩個相同半塊模子背靠排列組成，電石刮板101通過支架126固定在輸送鏈帶下方的托架127上(如圖5所示)，電石刮板101用于不斷地刮平高溫液態(tài)電石，以使高溫液態(tài)電石均勻地流入電石模104內(nèi)，隨著輸送鏈帶105的不斷傳送，電石模104內(nèi)的所述高溫液態(tài)電石很快地冷卻成固態(tài)的電石塊。接著，當(dāng)輸送鏈帶105轉(zhuǎn)到鏈帶式造粒機(jī)中的大齒輪(主動輪機(jī)構(gòu)106)處時，相鄰兩個電石模104自動分離，從而電石模104里的電石塊117自動脫出，以形成多個電石塊，這樣就完成了液態(tài)電石成型造粒的過程。隨后將電石塊117迅速地運至干熄爐122以備提取熱氣。隨后，從干熄爐122出來的熱氣經(jīng)除塵裝置除塵后進(jìn)入余熱鍋爐124。最后從余熱鍋爐124出來的飽和蒸汽或者過熱蒸汽推動蒸汽發(fā)電機(jī)125 (或汽輪機(jī))進(jìn)行蒸汽發(fā)電，達(dá)到了電石余熱的利用目的。其中，輸送鏈帶105為活動式可拆卸的。電石模104為剖分式結(jié)構(gòu)。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的方法，將成型的電石塊117迅速的運至干熄爐122，可以使用輸送鏈帶或提升機(jī)，也可以使用其他運輸提升設(shè)備123，或者直接利用高差，運至干熄爐122的高溫電石塊通過熱風(fēng)(可以是惰性氣體，諸如氮氣等等或者空氣)提取熱量，高溫氣體經(jīng)過除塵裝置進(jìn)入余熱鍋爐124，產(chǎn)生的飽和蒸汽(或者過熱蒸汽)可以用來蒸汽發(fā)電機(jī)125。
[0026]如圖3a和圖3b所示，圖3a和圖3b為本發(fā)明的鏈?zhǔn)皆炝C(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的鏈?zhǔn)皆炝C(jī)包括鏈帶支撐輪102、從動輪機(jī)構(gòu)103、多個電石10模4、輸送鏈帶105、主動輪機(jī)構(gòu)106、減速機(jī)107和電機(jī)108。其中，主動輪機(jī)構(gòu)106和從動輪機(jī)構(gòu)103分別位于鏈帶式造粒機(jī)的兩端，電機(jī)108通過減速機(jī)107驅(qū)動主動輪機(jī)構(gòu)106旋轉(zhuǎn)，輸送鏈帶105環(huán)繞主動輪機(jī)構(gòu)106和從動輪機(jī)構(gòu)103作往復(fù)運轉(zhuǎn)，輸送鏈帶105上布滿多個電石模104。
[0027]本發(fā)明的鏈?zhǔn)皆炝C(jī)是具有許多電石模的循環(huán)鏈帶的設(shè)備，它環(huán)繞著兩端的星形大齒輪運轉(zhuǎn)，一端星形大齒輪為主動輪機(jī)構(gòu)106，由電機(jī)108驅(qū)動，另一端的星形大齒輪為從動輪機(jī)構(gòu)103。
[0028]輸送鏈帶105為活動式可拆卸結(jié)構(gòu)，以方便調(diào)整更換。在輸送鏈帶上面布滿電石模104，電石模104用來使液態(tài)電石冷卻成型。電石模104的形狀與大小與電石下游產(chǎn)業(yè)鏈PVC生產(chǎn)工藝中所需電石塊的形狀與大小匹配，以使鑄造出的電石塊的形狀大小滿足電石下游產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)PVC的需要。具體地說，根據(jù)工廠需要電石塊的形狀與大小來設(shè)計合適的電石模，使鑄造出的電石塊的形狀與大小正好滿足生產(chǎn)的需要，省去破碎的環(huán)節(jié)，但是這樣出來的電石塊比較小，熱量損失比較嚴(yán)重，使能夠提取的熱量降低。電石模內(nèi)部也可以設(shè)計有凸起，這樣鑄造出來的電石塊底部就會有凹進(jìn)去的紋路，便于以后電石塊的破碎，這樣鑄造出來的電石塊由于體積較大，損失的熱量較小，能為以后余熱回收環(huán)節(jié)提供更多的熱量。不管是哪種電石模，其結(jié)構(gòu)都是剖分式的(見圖4a至圖4d)，電石模104是由兩個相同半塊模子背靠排列組成，這樣兩個電石模排列時，才能鑄造出一整塊的電石。當(dāng)輸送鏈帶5轉(zhuǎn)到鏈帶式造粒機(jī)中的大齒輪(主動輪機(jī)構(gòu)106)處時，相鄰兩個所述電石模自動分離，從而電石模104里的電石塊自動脫出，以形成多個電石塊，這樣就完成了液態(tài)電石成型造粒的過程。
[0029]本發(fā)明與傳統(tǒng)的電石成型工藝相比，具有如下優(yōu)點:(I)可以高效的回收電石坨等液態(tài)物料中的余熱，回收后的余熱以蒸汽形式進(jìn)行發(fā)電再利用；(2)大大縮短了電石冷卻的時間；(3)避免了電石與水接觸發(fā)生，消除了生產(chǎn)中的安全隱患；(4)避免了因人工破碎電石造成的粉料形成，減少了電石原料的浪費，節(jié)省了車間人力物力和場地的占用。
[0030]需要聲明的是，上述
【發(fā)明內(nèi)容】
及【具體實施方式】意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種通過鏈帶式造粒機(jī)使高溫液態(tài)電石快速一次成型及余熱回收的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)將從電石爐出爐的高溫液態(tài)電石直接放置于所述鏈帶式造粒機(jī)的輸送鏈帶上的電石模中，所述輸送鏈帶上設(shè)置有多個電石模和電石刮板，所述電石模由兩個相同半塊模子背靠排列組成，所述電石刮板通過支架固定于所述輸送鏈帶下方的托架上，所述電石刮板用于不斷地刮平所述高溫液態(tài)電石，以使所述高溫液態(tài)電石均勻地流入所述電石模內(nèi)，隨著所述輸送鏈帶的不斷傳送，所述電石模內(nèi)的所述高溫液態(tài)電石很快地冷卻成固態(tài)的電石塊； (2)當(dāng)所述輸送鏈帶轉(zhuǎn)到所述鏈帶式造粒機(jī)中的大齒輪處時，相鄰兩個所述電石模自動分離從而所述電石模里的所述電石塊自動脫出，以形成多個電石塊，隨后將所述電石塊迅速地運至干熄爐以備提取熱氣； (3)從干熄爐出來的熱氣經(jīng)除塵裝置除塵后進(jìn)入余熱鍋爐； (4)從余熱鍋爐出來的飽和蒸汽或者過熱蒸汽推動汽輪機(jī)進(jìn)行蒸汽發(fā)電，以實現(xiàn)電石余熱的利用。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鏈帶式造粒機(jī)安裝在電石爐的出爐口處。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述輸送鏈帶為活動式可拆卸。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述電石模的內(nèi)部設(shè)置有凸起，所述電石模為剖分式結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述電石模的形狀與大小與所述電石塊的形狀與大小匹配，以使鑄造出的電石塊的形狀大小滿足生產(chǎn)的需要。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用所述輸送鏈帶或提升機(jī)或直接利用高差將所述電石塊迅速地運至所述干熄爐。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，運至所述干熄爐的所述電石塊通過熱風(fēng)提取熱氣。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述熱風(fēng)為惰性氣體或者空氣。
9.如權(quán)利要求1?8任一所述的鏈帶式造粒機(jī),其特征在于，所述鏈帶式造粒機(jī)還包括鏈帶支撐輪、從動輪機(jī)構(gòu)、主動輪機(jī)構(gòu)、減速機(jī)和電機(jī)；其中，所述主動輪機(jī)構(gòu)和所述從動輪機(jī)構(gòu)分別位于所述鏈帶式造粒機(jī)的兩端，所述電機(jī)通過所述減速機(jī)驅(qū)動所述主動輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述輸送鏈帶環(huán)繞所述主動輪機(jī)構(gòu)和所述從動輪機(jī)構(gòu)作往復(fù)運轉(zhuǎn)，所述輸送鏈帶上布滿多個所述電石模。
【文檔編號】C01B31/32GK104291335SQ201310304713
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】鄭元彬, 李曉惠 申請人:北京思能達(dá)節(jié)能電氣股份有限公司