一種雙泵溫控式堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種堿液濃縮系統(tǒng)，尤其涉及一種雙泵溫控式堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，由于淡堿液采用堿液加熱室加熱，而堿液加熱室通過循環(huán)的導(dǎo)熱油為其升溫加熱，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油加熱室內(nèi)溫度升高，而后通過熱循環(huán)后回到導(dǎo)熱油加熱室，熱堿液在分離室內(nèi)分離，水通過真空冷凝器排出，濃堿液通過分離室底部排出，整個(gè)過程熱傳導(dǎo)效率高，提高工作效率，環(huán)保無污染，導(dǎo)熱油循環(huán)泵組通過節(jié)流閥控制一方面可以方便單一泵體的更換及檢修，另一方面可以增加堿液加熱室所需的溫度，調(diào)整導(dǎo)熱油的流量，使堿液加熱室內(nèi)溫度可以控制，更好的滿足堿液濃縮的需要，分離室底部及中部并聯(lián)連接兩個(gè)積液罐，根據(jù)分離室液面高度不同的調(diào)整濃堿液出液量及出液速度。
【專利說明】一種雙泵溫控式堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種堿液濃縮系統(tǒng)，尤其涉及一種雙泵溫控式堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]堿液濃縮就是將初級(jí)原料的淡堿液濃縮至堿片或堿顆粒制作所用的濃堿液，現(xiàn)有的堿液濃縮采用堿鍋對(duì)淡堿液進(jìn)行蒸煮，其熱傳導(dǎo)效率低，使得無法提高整個(gè)堿液濃縮的工作效率，而且堿鍋加熱所用的燃料對(duì)大氣也造成污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高整個(gè)堿液濃縮的工作效率的雙泵溫控式堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，包括堿液加熱室，與堿液加熱室底部通過提升泵連接的淡堿儲(chǔ)罐及設(shè)于堿液加熱室頂部的分離室，所述堿液加熱室的兩個(gè)加熱端之間依次串聯(lián)儲(chǔ)油室，導(dǎo)熱油循環(huán)泵組及導(dǎo)熱油加熱室，所述導(dǎo)熱油循環(huán)泵組包括兩個(gè)并聯(lián)的導(dǎo)熱油循環(huán)泵及設(shè)于導(dǎo)熱油循環(huán)泵兩端的節(jié)流閥，所述分離室頂部連接真空冷凝器，所述真空冷凝器連接凝結(jié)水排出管，所述分離室底部及中部并聯(lián)連接兩個(gè)積液罐，所述兩個(gè)積液罐下部匯集連接濃堿罐。
[0005]所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導(dǎo)熱油列管加熱。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
由于淡堿液采用堿液加熱室加熱，而堿液加熱室通過循環(huán)的導(dǎo)熱油為其升溫加熱，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油加熱室內(nèi)溫度升高，而后通過熱循環(huán)后回到導(dǎo)熱油加熱室，熱堿液在分離室內(nèi)分離，水通過真空冷凝器排出，濃堿液通過分離室底部排出，整個(gè)過程熱傳導(dǎo)效率高，提高整個(gè)堿液濃縮的工作效率，而且環(huán)保無污染，導(dǎo)熱油循環(huán)泵組通過節(jié)流閥控制一方面可以方便單一泵體的更換及檢修，另一方面可以增加堿液加熱室所需的溫度，調(diào)整導(dǎo)熱油的流量，使堿液加熱室內(nèi)溫度可以控制，更好的滿足堿液濃縮的需要，分離室底部及中部并聯(lián)連接兩個(gè)積液罐，根據(jù)分離室液面高度不同的調(diào)整濃堿液出液量及出液速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1.淡堿儲(chǔ)罐，2.儲(chǔ)油室，3.導(dǎo)熱油加熱室，4.導(dǎo)熱油循環(huán)泵，5.堿液加熱室，6.提升泵7.分離室，8.積液罐，9.濃堿罐，10.真空冷凝器，11.節(jié)流閥。

【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0010]如圖所示,本發(fā)明包括堿液加熱室5，與堿液加熱室底部通過提升泵6連接的淡堿儲(chǔ)罐1，設(shè)于堿液加熱室頂部的分離室7，所述堿液加熱室的兩個(gè)加熱端之間依次串聯(lián)儲(chǔ)油室2，導(dǎo)熱油循環(huán)泵組4及導(dǎo)熱油加熱室3，所述導(dǎo)熱油循環(huán)泵組包括兩個(gè)并聯(lián)的導(dǎo)熱油循環(huán)泵及設(shè)于導(dǎo)熱油循環(huán)泵兩端的節(jié)流閥11，所述分離室頂部連接真空冷凝器10，所述真空冷凝器連接凝結(jié)水排出管，所述分離室底部及中部并聯(lián)連接兩個(gè)積液罐8，所述兩個(gè)積液罐下部匯集連接濃堿罐9。
[0011]本例中所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導(dǎo)熱油列管加熱。提高熱傳導(dǎo)效率。
[0012]工作時(shí)，淡堿液從淡堿儲(chǔ)罐通過提升泵進(jìn)入堿液加熱室，并從堿液加熱室中心通過，堿液加熱室兩端之間設(shè)有導(dǎo)熱油加熱區(qū)域，導(dǎo)熱油從儲(chǔ)油室經(jīng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱室，溫度升高后進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱區(qū)域一端，與淡堿液熱交換后由導(dǎo)熱油加熱區(qū)域另一端排出，回到儲(chǔ)油室，熱堿液在分離室內(nèi)分離，水通過真空冷凝器排出，濃堿液通過分離室底部排出。
[0013]由于淡堿液采用堿液加熱室加熱，而堿液加熱室通過循環(huán)的導(dǎo)熱油為其升溫加熱，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油加熱室內(nèi)溫度升高，而后通過熱循環(huán)后回到導(dǎo)熱油加熱室，整個(gè)過程熱傳導(dǎo)效率高，提高整個(gè)堿液濃縮的工作效率，而且環(huán)保無污染，導(dǎo)熱油循環(huán)泵組通過節(jié)流閥控制一方面可以方便單一泵體的更換及檢修，另一方面可以增加堿液加熱室所需的溫度，調(diào)整導(dǎo)熱油的流量，使堿液加熱室內(nèi)溫度可以控制，更好的滿足堿液濃縮的需要，分離室底部及中部并聯(lián)連接兩個(gè)積液罐，根據(jù)分離室液面高度不同的調(diào)整濃堿液出液量及出液速度。當(dāng)液面高于分離室中部時(shí)，可采取底部及中部雙向出液，提高出液速度，增加出液量。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙泵溫控式堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，包括堿液加熱室，與堿液加熱室底部通過提升泵連接的淡堿儲(chǔ)罐及設(shè)于堿液加熱室頂部的分離室，所述堿液加熱室的兩個(gè)加熱端之間依次串聯(lián)儲(chǔ)油室，導(dǎo)熱油循環(huán)泵組及導(dǎo)熱油加熱室，所述導(dǎo)熱油循環(huán)泵組包括兩個(gè)并聯(lián)的導(dǎo)熱油循環(huán)泵及設(shè)于導(dǎo)熱油循環(huán)泵兩端的節(jié)流閥，所述分離室頂部連接真空冷凝器，所述真空冷凝器連接凝結(jié)水排出管，所述分離室底部及中部并聯(lián)連接兩個(gè)積液罐，所述兩個(gè)積液罐下部匯集連接濃堿罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙泵溫控式堿液濃縮的加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于，所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用導(dǎo)熱油列管加熱。
【文檔編號(hào)】C01D1/42GK104418368SQ201310391245
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】陳連云 申請(qǐng)人:天津市云海碳素制品有限公司