一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法，包括兌鹵結(jié)晶工序、逆流洗滌工序、一次脫水工序、二次脫水工序和干燥工序。本發(fā)明有效解決了苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度較細(xì)，純度不高的問題，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧⑷N副產(chǎn)鹽合為一處生產(chǎn)，通過使用兌鹵結(jié)晶器與逆流洗滌設(shè)備使副產(chǎn)鹽的粒度、質(zhì)量得到明顯提高，達到國家一級精制鹽標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的技術(shù)方案未改變混合鹵中的鉀鎂比,該技術(shù)方案可在苦鹵化工企業(yè)順利實施。兌鹵結(jié)晶工藝降低了混合鹵中氯化鈉的含量,更有利于下游產(chǎn)品的質(zhì)量升級。
【專利說明】一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法
[0001]所屬領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種制鹽方法，特別涉及一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有苦鹵化工生產(chǎn)過程中，伴隨氯化鉀產(chǎn)品的生產(chǎn)常會副產(chǎn)一些副產(chǎn)鹽，分別為氯化鉀生產(chǎn)中兌鹵沉降過程析出的苦鹽、氯化鉀蒸發(fā)過程中析出的二效鹽和一水硫酸鎂生產(chǎn)過程中分離出的分離鹽三種副產(chǎn)鹽。其中，苦鹽因顆粒細(xì)小，含有有機物殘骸等雜質(zhì)，使顏色黑黃，品質(zhì)較差，大部分作為工業(yè)廢渣排棄。二效鹽通常進入精鹽車間通過洗滌脫水等工藝，生產(chǎn)濕精制工業(yè)鹽產(chǎn)品。分離鹽是在以氯化鉀副產(chǎn)高低溫鹽為原料生產(chǎn)一水硫酸鎂產(chǎn)品時，從高低溫鹽中分離而出的，分離出的鹽因含有較多硫酸鎂、氯化鈉雜質(zhì)，需要對此類副產(chǎn)鹽進行洗滌才能作為工業(yè)精制鹽使用。因此，三種副產(chǎn)鹽均存在粒度較細(xì)，含雜質(zhì)較多，經(jīng)濟價值不高的缺陷。而且，在通常情況下，三種副產(chǎn)鹽由于所處工序不同，在工廠布局中多較為分散，造成多處生產(chǎn)，多處包裝，給生產(chǎn)、儲運帶來了很大的難度，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度和純度較低、經(jīng)濟價值不高的問題，提供了一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法，有效解決了副產(chǎn)鹽產(chǎn)品質(zhì)量不同且雜質(zhì)含量較高、粒度較細(xì)的問題，使產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提高。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法，依次按以下幾個工序進行:` (1)兌鹵結(jié)晶工序，將一水硫酸鎂生產(chǎn)過程中的分離工序產(chǎn)生的分離鹽、氯化鉀二效蒸發(fā)器排出的二效鹽一并加入到兌鹵結(jié)晶器內(nèi)作為晶種，加入制鹽母液苦鹵和制氯化鉀母液老鹵進行攙兌并混合均勻；由兌鹵結(jié)晶器溢流出的混合鹵排入沉降器進行沉降澄清，沉降后排出的苦鹽送回兌鹵結(jié)晶器，沉降器上部溢流出的混合清鹵作為生產(chǎn)氯化鉀的原料送入氯化鉀蒸發(fā)工序；
(2)逆流洗滌工序，將由兌鹵結(jié)晶器底部排出的鹽漿送入逆流洗滌器中，苦鹵由逆流洗滌器底部通入，對鹽漿進行洗滌，上層溢流液送回兌鹵結(jié)晶器；
(3)一次脫水工序，由逆流洗滌器底部排出的鹽漿通過旋流器增稠后，送入一次離心機脫水，甩后液送回兌鹵結(jié)晶器；
(4)二次脫水工序，將白水加入由一次離心機排出的濕鹽并攪拌打漿后，送入二次離心機脫水；
(5)干燥工序，將二次離心機排出的濕鹽送入干燥床進行干燥，得到精制鹽產(chǎn)品。
[0005]根據(jù)以上技術(shù)方案，所述逆流洗滌工序中，可加入約鹽漿體積5%的白水。
[0006]本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是:
本發(fā)明有效解決了苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度較細(xì)，純度不高的問題，采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧⑷N副產(chǎn)鹽合為一處生產(chǎn)，通過使用兌鹵結(jié)晶器與逆流洗滌設(shè)備使副產(chǎn)鹽的粒度、質(zhì)量得到明顯提高，達到國家一級精制鹽標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的技術(shù)方案未改變混合鹵中的鉀鎂比，該技術(shù)方案可在苦鹵化工企業(yè)順利實施。兌鹵結(jié)晶工藝降低了混合鹵中氯化鈉的含量，更有利于下游產(chǎn)品的質(zhì)量升級。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1:提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法工藝流程簡圖。
【具體實施方式】
[0008]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法，依次按以下幾個工序進行:
(I)兌鹵結(jié)晶工序，將一水硫酸鎂生產(chǎn)過程中的分離工序產(chǎn)生的分離鹽、氯化鉀二效蒸發(fā)器排出的二效鹽一并加入到兌鹵結(jié)晶器內(nèi)作為晶種，然后加入制鹽母液苦鹵和制氯化鉀母液老鹵進行攙兌并混合均勻。由兌鹵結(jié)晶器溢流出的混合鹵排入沉降器進行沉降澄清，沉降后排出的苦鹽送回兌鹵結(jié)晶器，沉降器上部溢流出的混合清鹵作為生產(chǎn)氯化鉀的原料送入氯化鉀蒸發(fā)工序。
[0009]由于苦鹵中氯化鈉是飽和的，而老鹵中氯化鈉、硫酸鎂和氯化鉀的含量都很低，而氯化鎂的含量很高，一般在440g/l左右?？帑u與老鹵攙兌后，混合鹵中氯化鎂濃度得到提高，相應(yīng)的氯離子濃度也得到提高，因“同離子效應(yīng)”的結(jié)果而降低了氯化鈉的溶解度，故在兌鹵過程中有一部分氯化鈉要結(jié)晶析出，運用兌鹵過程中氯化鈉溶解度降低存在的過飽度，將分離鹽和二效鹽加入到兌鹵結(jié)晶器中做為晶種，運用兌鹵結(jié)晶器的育晶、分離、淘洗的功效，保證了排出鹽漿中氯化鈉粒徑的增大。
[0010](2)逆流洗滌工序，將由 兌鹵結(jié)晶器底部排出的鹽漿送入逆流洗滌器中，苦鹵由逆流洗滌器底部通入，對鹽漿進行洗滌，上層溢流液送回兌鹵結(jié)晶器。
[0011]因苦鹵中氯化鈉是飽和的，而苦鹵中的氯化鎂和硫酸鎂不飽和，采用苦鹵洗滌鹽漿的過程中，苦鹵將洗去鹽漿中的氯化鎂、硫酸鎂，對氯化鈉起到提純的作用，同時苦鹵回到兌鹵結(jié)晶器中，使氯化鎂、硫酸鎂得到回收利用。為保證最終精制鹽的質(zhì)量，可加入約鹽漿體積5%的白水，洗滌結(jié)果中氯化鈉含量超過國家二級精制鹽標(biāo)準(zhǔn)。
[0012](3) 一次脫水工序，由逆流洗滌器底部排出的鹽漿通過旋流器增稠后，送入一次離心機脫水，使固液分離效果得到強化，中間產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，甩后液送回兌鹵結(jié)晶器。
[0013](4) 二次脫水工序，將白水加入由一次離心機排出的濕鹽并攪拌打漿后，送入二次離心機脫水；
(5)干燥工序，將二次離心機排出的濕鹽送入干燥床進行干燥，得到精制鹽產(chǎn)品。經(jīng)檢測，氯化鈉含量達到98.58%-98，84%，水分為0.14%-0.25%，鈣鎂離子為0.18%-0.23%，硫酸根離子為0.12%-0.18%，達到GB/T5462-2003精制工業(yè)鹽一級國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品粒度得到明顯增大，流動性良好，便于包裝和使用。
[0014]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落`入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法，其特征在于，依次按以下幾個工序進行: (1)兌鹵結(jié)晶工序，將一水硫酸鎂生產(chǎn)過程中的分離工序產(chǎn)生的分離鹽、氯化鉀二效蒸發(fā)器排出的二效鹽一并加入到兌鹵結(jié)晶器內(nèi)作為晶種，加入制鹽母液苦鹵和制氯化鉀母液老鹵進行攙兌并混合均勻；由兌鹵結(jié)晶器溢流出的混合鹵排入沉降器進行沉降澄清，沉降后排出的苦鹽送回兌鹵結(jié)晶器，沉降器上部溢流出的混合清鹵作為生產(chǎn)氯化鉀的原料送入氯化鉀蒸發(fā)工序； (2)逆流洗滌工序，將由兌鹵結(jié)晶器底部排出的鹽漿送入逆流洗滌器中，苦鹵由逆流洗滌器底部通入，對鹽漿進行洗滌，上層溢流液送回兌鹵結(jié)晶器； (3)一次脫水工序，由逆流洗滌器底部排出的鹽漿通過旋流器增稠后，送入一次離心機脫水，甩后液送回兌鹵結(jié)晶器； (4)二次脫水工序，將白水加入由一次離心機排出的濕鹽并攪拌打漿后，送入二次離心機脫水； (5)干燥工序，將二次離心機排出的濕鹽送入干燥床進行干燥，得到精制鹽產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高苦鹵化工副產(chǎn)鹽粒度及純度的方法，其特征在于，所述逆流洗滌工序中，可加入約 鹽漿體積5%的白水。
【文檔編號】C01D3/06GK103496719SQ201310430020
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】任杰, 劉立平, 韓豐 申請人:天津長蘆漢沽鹽場有限責(zé)任公司