一種生產(chǎn)保險(xiǎn)粉中新型連續(xù)大滴加的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)保險(xiǎn)粉中新型連續(xù)大滴加的工藝方法，保險(xiǎn)粉生產(chǎn)的原工藝方法要底料，干品甲酸鈉需要分兩次加入，第一次用母液混合一定量的干品甲酸鈉做底料，第二次用一定量的水再用蒸汽升溫融化干品甲酸鈉做‘大滴加’用；所述的新型連續(xù)滴加的工藝方法為將所有的干品甲酸鈉與母液、水都一次性加入配置成懸浮液，改原間隔式‘大滴加’為連續(xù)‘大滴加’。本發(fā)明的工藝方法方法生產(chǎn)效率提高了200%，保險(xiǎn)粉產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也大幅提高，生產(chǎn)易控，保證了產(chǎn)品的粒度，得率，質(zhì)量，省略了做底料、調(diào)值工序，所有的干品甲酸鈉與母液、水都一次性加入配置成懸浮液，不需要升溫融化，精確了水的投入量并節(jié)省了蒸汽用量和時(shí)間。大幅提高了生產(chǎn)效率且保證了保險(xiǎn)粉產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性。
【專利說(shuō)明】—種生產(chǎn)保險(xiǎn)粉中新型連續(xù)大滴加的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保險(xiǎn)粉生產(chǎn)工藝方法領(lǐng)域，是以提高生產(chǎn)效率的，加強(qiáng)工藝方案配比的，提升產(chǎn)品質(zhì)量的保險(xiǎn)粉生產(chǎn)工藝方案?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]保險(xiǎn)粉，學(xué)名連二亞硫酸鈉是一種結(jié)晶白色顆粒粉末，分子式為Na2S204無(wú)氣味或略帶二氧化硫氣味。保險(xiǎn)粉廣泛用于紡織工業(yè)的還原性染色，還原性清洗，印花和脫色及用做毛，絲，尼龍等織物的漂白。在印染工業(yè)中用作還原劑時(shí)，它能保證印染質(zhì)量，使紡織品色澤鮮艷，不致被空氣中的氧所氧化。因而稱為保險(xiǎn)粉。保險(xiǎn)粉在造紙，食品工業(yè)中用于紙漿，糖汁，飴糖等食品的漂白，另可用作醫(yī)藥工業(yè)，合成染料的原料，還可用作銅板印刷及分析試劑等。
[0003]保險(xiǎn)粉具有極強(qiáng)還原性，遇氧化劑，少量水或吸收潮濕空氣能發(fā)熱，引起燃燒或爆炸，屬四類自燃物品，遇水釋放出有毒二氧化硫氣體；
安徽錦邦化工股份有限公司的甲酸鈉法保險(xiǎn)粉產(chǎn)品，是九十年代初引進(jìn)天津化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)投產(chǎn)的，當(dāng)時(shí)是稀甲酸鈉工藝方法，生產(chǎn)效率較低，成本也高，年產(chǎn)不過(guò)3000噸。經(jīng)過(guò)20多年的經(jīng)驗(yàn)探索和多次重大技術(shù)改造目前年生產(chǎn)能力已達(dá)5萬(wàn)噸/年，且成本低，質(zhì)量好，為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，這中間主要經(jīng)歷了三個(gè)階段的重大革新。第一，九十年代后期改稀甲酸鈉投料方案為，使用干品甲酸鈉，(大幅降低水的使用量，使料液濃度大幅提高)用焦亞硫酸納取代了氫氧化鈉，(氫氧化鈉與二氧化硫的反應(yīng)產(chǎn)品)使得產(chǎn)品收率大幅提高，成本大幅下降。第二階段2003年以后大幅提高母液的利用率，使用液體二氧化硫直接‘滴加’(原用二氧化硫與甲醇混合液體)進(jìn)一步提高了產(chǎn)品得率降低了成本，(降低了甲醇的用量，給增加母液用量提供了空間)目前此種投料方案為全國(guó)各甲酸鈉法保險(xiǎn)粉廠主流生產(chǎn)方案。第三階段也就是目前此項(xiàng)世界領(lǐng)先的，保險(xiǎn)粉最新的，并且申報(bào)專利的保險(xiǎn)粉合成連續(xù)‘滴加’工藝方法。它是目前為止保險(xiǎn)粉生產(chǎn)工藝方法最接近自動(dòng)化大生產(chǎn)的一種新的工藝方法理念。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是提供一種保險(xiǎn)粉合成“連續(xù)大滴加”的工藝方案。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
關(guān)于母液的說(shuō)明:
在保險(xiǎn)粉生產(chǎn)過(guò)程中，所有的原材料焦亞硫酸鈉、二氧化硫、甲酸鈉都在甲醇和水的混合溶液(醇水比控制在78% — 80%之間)中反應(yīng)。在合成以制得合格的保險(xiǎn)粉懸浮液，再去“四合一”干燥崗位進(jìn)行壓濾、洗滌、干燥、混合等工序從而得到合格的保險(xiǎn)粉產(chǎn)品，而經(jīng)過(guò)壓濾的濾液則叫母液，母液中帶有大量的飽和的不參與反應(yīng)的原材料，而循環(huán)使用母液的好處是，每次所投入的原材料都是實(shí)際參與反應(yīng)的量，這樣就大幅提高了產(chǎn)品的得率，除原始開(kāi)車外，(用甲醇和水配置)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中母液都是循環(huán)使用的，而理論上循環(huán)使用母液的量越大則消耗就越小 具體方法；
一種生產(chǎn)保險(xiǎn)粉中新型連續(xù)大滴加的工藝方法，所述的保險(xiǎn)粉生產(chǎn)的原工藝方法要做底料，干品甲酸鈉需要分兩次加入，第一次用母液混合一定量的干品甲酸鈉做底料，升溫并用二氧化硫調(diào)PH值，當(dāng)溫度與PH值調(diào)到所需要的數(shù)值后待用，第二次用一定量的水并再用蒸汽升溫融化剩下的干品甲酸鈉做‘大滴加’用；與由焦亞硫酸鈉、二氧化硫甲醇懸浮液同時(shí)向合成釜加料的過(guò)程叫做“大滴加”待兩種物料加完后，通過(guò)“大滴加”釜內(nèi)插入底部的轉(zhuǎn)料管把物料轉(zhuǎn)到小滴加釜，并進(jìn)行“小滴加”直到物料合格，而轉(zhuǎn)完料的“大滴加’釜再重復(fù)做底料和大滴加過(guò)程；所述的新型連續(xù)“滴加”的工藝方法是將大滴加釜的轉(zhuǎn)料管從底部截?cái)?，保?-位方，讓“大滴加”后的每次轉(zhuǎn)料都留下固定量的物料作為底料，再配合兩套配料系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)“大滴加”，并將所有的干品甲酸鈉與母液、水都一次性加入配制釜配置成懸浮液。
[0006]一種生產(chǎn)保險(xiǎn)粉中新型連續(xù)大滴加的工藝方法，所述原工藝方法需3臺(tái)‘大滴加’釜的產(chǎn)量，而連續(xù)‘大滴加’同樣的產(chǎn)量，只需要一臺(tái)‘大滴加’釜，且增加一條定量虹吸管，使每批料‘大滴加’完保留適量料液作為下一批‘大滴加’的底料，取消做底料、調(diào)值、升溫等工序直接‘大滴加。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明的工藝方案使生廣效率提聞了 200%,保險(xiǎn)粉廣品質(zhì)量的穩(wěn)定性也大幅提聞，生產(chǎn)易控，保證了產(chǎn)品的粒度，得率，質(zhì)量，省略了做底料、調(diào)值、升溫等工序，所有的干品甲酸鈉與母液、水都一次性加入配置成懸浮液，不需要升溫融化，精確了水的投入量并節(jié)省了蒸汽用量和時(shí)間。大幅提高了生產(chǎn)效率且保證了保險(xiǎn)粉產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
一種生產(chǎn)保險(xiǎn)粉中新型連續(xù)大滴加的工藝方法，所述的保險(xiǎn)粉生產(chǎn)的原工藝方法要底料，干品甲酸鈉需要分兩次加入，第一次用母液混合一定量的干品甲酸鈉做底料，第二次用一定量的水再用蒸汽升溫融化干品甲酸鈉做‘大滴加’用；所述的新型連續(xù)滴加的工藝方法為將所有的干品甲酸鈉與母液、水都一次性加入配置成懸浮液，改原間隔式‘大滴加’為連續(xù)‘大滴加’。
[0009]一種生產(chǎn)保險(xiǎn)粉中新型連續(xù)大滴加的工藝方法，所述的原工藝方法需3臺(tái)‘大滴加’釜的產(chǎn)量，而使用連續(xù)‘大滴加’方案后同樣的產(chǎn)量，只需要一臺(tái)‘大滴加’釜，且增加一條定量虹吸管，一套配料系統(tǒng)。使每批料‘大滴加’完后保留適量料液作為下一批‘大滴加’的底料，取消、調(diào)值、升溫等工序直接‘大滴加’。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)保險(xiǎn)粉中新型連續(xù)大滴加的工藝方法，所述的保險(xiǎn)粉生產(chǎn)的原工藝方法要做底料，干品甲酸鈉需要分兩次加入，第一次用母液混合一定量的干品甲酸鈉做底料，升溫并用二氧化硫調(diào)PH值，當(dāng)溫度與PH值調(diào)到所需要的數(shù)值后待用，第二次用一定量的水并再用蒸汽升溫融化剩下的干品甲酸鈉做‘大滴加’用；與由焦亞硫酸鈉、二氧化硫甲醇懸浮液同時(shí)向合成釜加料的過(guò)程叫做“大滴加”待兩種物料加完后，通過(guò)“大滴加”釜內(nèi)插入底部的轉(zhuǎn)料管把物料轉(zhuǎn)到小滴加釜，并進(jìn)行“小滴加”直到物料合格，而轉(zhuǎn)完料的“大滴加’釜再重復(fù)做底料和大滴加過(guò)程；所述的新型連續(xù)“滴加”的工藝方法是將大滴加釜的轉(zhuǎn)料管從底部截?cái)?，保?-位方，讓“大滴加”后的每次轉(zhuǎn)料都留下固定量的物料作為底料，再配合兩套配料系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)連續(xù)“大滴加”，并將所有的干品甲酸鈉與母液、水都一次性加入配制釜配置成懸浮液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)保險(xiǎn)粉中新型連續(xù)大滴加的工藝方法，其特征在于所述原工藝方法需3臺(tái)‘大滴加’釜的產(chǎn)量，而連續(xù)‘大滴加’同樣的產(chǎn)量，只需要一臺(tái)‘大滴加’釜，且增加一條定量虹吸管，使每批料‘大滴加’完保留適量料液作為下一批‘大滴加’的底料，取消做底料、調(diào)值`、升溫等工序直接‘大滴加’。
【文檔編號(hào)】C01B17/66GK103552991SQ201310501782
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】嚴(yán)峻, 方立貴, 梁春, 謝中平, 王尚兵, 魯?shù)仑?cái), 江兵, 曹宗元, 陶毅 申請(qǐng)人:中鹽安徽紅四方股份有限公司