安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，生產(chǎn)系統(tǒng)包括天然氣輸送系統(tǒng)、空氣輸送系統(tǒng)、氨氣輸送系統(tǒng)，以及混合反應設備，空氣輸送系統(tǒng)的出口和氨氣系統(tǒng)的出口匯合至一處后連通至所述混合反應設備的入口，天然氣輸送系統(tǒng)的出口連通至所述混合反應設備的入口；所述生產(chǎn)方法為先將空氣與氨氣混合，混合后的氣體與天然氣混合，然后經(jīng)過阻火器進入反應器反應；本發(fā)明使熱氨氣和熱空氣在空氣管道上進行混合，三種物料分別單獨預熱，可以在較大范圍內(nèi)避開三種氣體的爆炸點，簡化了工藝路線和工藝設備，提高了反應效率，降低了能耗，可節(jié)約原料天然氣10-15%，每年可以節(jié)約500-550萬。
【專利說明】安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及有機合成行業(yè)，具體涉及一種安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]氫氰酸是一種用途非常廣泛的化工原料，廣泛應用于醫(yī)藥、食品添加劑、飼料添加劑、電鍍、冶金、高分子、照相、礦業(yè)、橡膠、化妝品、農(nóng)藥、染料、化肥等領域。目前工業(yè)上主要有四種方法合成:一是安氏法，其原理是利用天然氣中的甲烷、氨、空氣中的氧為原料，在鉬催化劑存在下高溫氧化合成；二是Degussa公司發(fā)明的BMA法，其原理是采用甲烷、氨在不加氧氣的情況下合成；三是BASF公司發(fā)明的甲酰胺脫水法。四是輕油裂解法，是以氨和Cl一C6等低碳烷烴為 原料高溫氧化合成。此外丙烯氨氧化生產(chǎn)丙烯腈的過程中也副產(chǎn)氫氰酸。
[0003]傳統(tǒng)的安氏法氨氣和天然氣先在小混合器中混合，混合之后的氣體再與空氣一起在大混合器中混合，混合氣體經(jīng)過阻火器進入反應器中反應。傳統(tǒng)安氏法合成氫氰酸的過程中，空氣由壓縮機進行輸送，壓縮之后的空氣溫度> 180°c,由空壓機內(nèi)置冷卻系統(tǒng)進行降溫，溫度控制在30-50°C，壓力在0.2-0.3Mpa。由于氫氰酸反應要求壓力為0.03-0.06MPa，所以必須對壓縮之后的空氣進行解壓。而且普通往復式空壓機存在氣流不平穩(wěn)，從而使操作過程中不能確定空氣、氨氣和天然氣的精確配比，所以在空氣管線上必須安裝空氣緩沖罐裝置。因此，傳統(tǒng)安氏法存在能耗損失大、空氣輸送系統(tǒng)阻力損失大、工藝路線復雜等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，一方面本發(fā)明提供一種安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括輸送并加熱天然氣的天然氣輸送系統(tǒng)、輸送并加熱空氣的空氣輸送系統(tǒng)、輸送并加熱氨氣的氨氣輸送系統(tǒng)，以及將所述天然氣、空氣及氨氣進行混合并反應的混合反應設備，所述空氣輸送系統(tǒng)的出口和所述氨氣系統(tǒng)的出口匯合至一處后連通至所述混合反應設備的入口，所述天然氣輸送系統(tǒng)的出口連通至所述混合反應設備的入口。
[0005]作為優(yōu)選方式，所述空氣輸送系統(tǒng)的出口和所述混合反應設備的入口之間設有空氣管道，所述氨氣輸送系統(tǒng)的出口通過管路匯合進所述空氣管道。在空氣管道上混合是因為空氣管道較大，空氣和氨氣在空氣管道上混合更均勻，省去了專門的混合器，節(jié)約了成本。
[0006]作為優(yōu)選方式，所述天然氣輸送系統(tǒng)包括依次連接的脫硫器、天然氣活性炭吸附罐、天然氣呢袋過濾器、第一蒸汽加熱器。
[0007]作為優(yōu)選方式，所述空氣輸送系統(tǒng)包括依次連接的離心風機、第二蒸汽加熱器。
[0008]作為優(yōu)選方式，所述氨氣輸送系統(tǒng)包括依次連接的液氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、穩(wěn)壓罐、氨氣活性炭吸附罐、氨氣呢袋過濾器、第三蒸汽加熱器。呢袋過濾器可根據(jù)雜質(zhì)大小靈活選擇濾布，對氨氣的阻力小。
[0009]作為優(yōu)選方式，所述混合反應設備包括依次連接的混合器、阻火器、反應器。
[0010]作為優(yōu)選方式，所述離心風機為高壓離心風機，離心風機的出口壓力為0.06-0.1Mpa0因為合成氫氰酸的反應壓力要求為0.04Mpa，輸送過程中存在壓力損失，若大于0.1Mpa則有較高的能耗，若低于0.06Mpa則經(jīng)過管道的壓力損失會使反應壓力達不到0.04Mpa,因此經(jīng)過不斷的實驗將出口壓力定位在0.06-0.1Mpa0
[0011]作為優(yōu)選方式，所述離心風機的出口壓力為0.08-0.09MPa。出口壓力在這個區(qū)間具有滿足壓力的最小能耗。
[0012]另一方面本發(fā)明提供了一種安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)方法，先將凈化加熱后的空氣與凈化加熱后的氨氣混合，混合后的氣體與凈化加熱后的天然氣混合，然后經(jīng)過阻火器進入反應器反應。
[0013]作為優(yōu)選方式，所述生產(chǎn)方法進一步為:將天然氣經(jīng)脫硫器脫去含硫雜質(zhì)，再進入天然氣活性炭吸附罐和天然氣呢袋過濾器進行凈化處理，凈化后的天然氣用蒸汽進行預熱，預熱后的天然氣進入混合器；從液氨貯罐來的液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器成為氣氨，然后進入氨氣穩(wěn)壓罐，從氨氣穩(wěn)壓罐出來的氣體進入氨氣活性炭吸附罐和氨氣呢袋過濾器進行凈化處理，凈化后的氨氣用蒸汽加熱；空氣經(jīng)空氣離心風機壓縮后，用蒸汽進行預熱；預熱之后的氨氣和空氣在空氣管道上進行混合，混合之后的氣體進入混合器與預熱后的天然氣混合，從混合器出來的氣體最后經(jīng)過阻火器進入氫氰酸反應器反應。
[0014]本發(fā)明使用離心風機壓縮空氣，使排氣壓力略高于反應壓力；使三種原料氣單獨加熱，加熱的氨氣和空氣在空氣管道上進行混合，混合氣體再次在混合器中混合。
[0015]本發(fā)明的有益 效果如下:本發(fā)明使熱氨氣和熱空氣在空氣管道上進行混合，簡化了兩元混合裝置，且三種物料分別單獨預熱，可以在較大范圍內(nèi)避開三種氣體的爆炸點；過去使用往復式壓縮機空壓機壓縮空氣后得到的空氣壓力為0.22Mpa，高于反應所需要的壓力，需要進行降壓?？諝鈮嚎s的過程會使溫度升高，為了滿足反應溫度又需要降溫，因此需要較多的能耗及裝置；而本發(fā)明先將三種氣體進行預熱，使加熱的氨氣和空氣先在空氣管道上進行混合，混合后的氣體與天然氣在混合器中混合，原料氣的混合過程無需再進行降壓及降溫就可滿足反應條件，簡化了工藝路線和工藝設備，提高了反應效率，降低了能耗，采用高壓離心風機取代往復式空壓機進行空氣輸送，降低了能耗，降低了管線壓損，簡化了工藝路線，本發(fā)明與傳統(tǒng)的氨氏法的加料順序及工藝相比，可以節(jié)約天然氣10-15%，每噸氫氰酸可以節(jié)約能耗成本250-300元，按照1000Ot的裝置計算，本裝置每年可以節(jié)約500-550萬。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1顯示為本發(fā)明中裝置的結構簡圖。
[0017]零件標號說明
[0018]I脫硫器
[0019]2天然氣活性炭吸附罐
[0020]3天然氣呢袋過濾器
[0021]4第一蒸汽加熱器[0022]5離心風機
[0023]6第二蒸汽加熱器
[0024]7液氨貯罐
[0025]8液氨蒸發(fā)器
[0026]9穩(wěn)壓罐
[0027]10氨氣活性炭吸附罐
[0028]11氨氣呢袋過濾器
[0029]12第三蒸汽加熱器
[0030]13混合器
[0031]14阻火器
[0032]15反應器
[0033]16空氣管道
【具體實施方式】
[0034]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了 解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0035]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0036]實施例1
[0037]安氏法即氨氧化法，就是在氨氧化催化劑存在下，將氨源和氧源以及可氨氧化的有機物高溫轉(zhuǎn)化為氰化物的方法。安氏法是由德國1.G公司安德羅索夫(L.Andrussow)提出，并在德國首先實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)氫氰酸的一種方法，采用的主要原料是甲烷、氨氣和氧氣，故又叫甲烷氨氧化法或直接法。其以鉬為催化劑生產(chǎn)氫氰酸。目前，安氏法是國外工業(yè)化生產(chǎn)氫氰酸主要方法之一，安氏法技術成熟，經(jīng)濟合理，并且以天然氣(甲烷)為原料，資源豐富。
[0038]本發(fā)明提供一種安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括輸送并加熱天然氣的天然氣輸送系統(tǒng)、輸送并加熱空氣的空氣輸送系統(tǒng)、輸送并加熱氨氣的氨氣輸送系統(tǒng)，以及將所述天然氣、空氣及氨氣進行混合并反應的混合反應設備，所述空氣輸送系統(tǒng)的出口和所述氨氣系統(tǒng)的出口匯合至一處后連通至所述混合反應設備的入口，所述天然氣輸送系統(tǒng)的出口連通至所述混合反應設備的入口。
[0039]所述空氣輸送系統(tǒng)的出口和所述混合反應設備的入口之間設有空氣管道，所述氨氣輸送系統(tǒng)的出口通過管路匯合進所述空氣管道，從而使熱氨氣和熱空氣在空氣管道上混
口 ο
[0040]本實施例使熱氨氣和熱空氣在空氣管道上進行混合，簡化了兩元混合裝置，且三種物料分別單獨預熱，可以在較大范圍內(nèi)避開三種氣體的爆炸點；過去使用往復式壓縮機空壓機壓縮空氣后得到的空氣壓力為0.22Mpa，高于反應所需要的壓力，需要進行降壓，降壓的過程會使溫度升高，為了滿足反應溫度又需要降溫，因此需要較多的能耗及裝置；而本發(fā)明先將三種氣體進行預熱，使加熱的氨氣和空氣先在空氣管道上進行混合，混合后的氣體與天然氣在混合器中混合，原料氣的混合過程無需再進行降壓及降溫就可滿足反應條件，簡化了工藝路線和工藝設備，提高了反應效率，降低了能耗。本發(fā)明與傳統(tǒng)的氨氏法的加料順序及工藝相比，可以節(jié)約原料天然氣10-15%，每噸氫氰酸可以節(jié)約能耗成本250-300元。按照1000Ot的裝置計算，本裝置每年可以節(jié)約500-550萬。
[0041]為了輸送、凈化、預熱天然氣，設置了天然氣輸送系統(tǒng)，所述天然氣輸送系統(tǒng)包括依次連接的脫硫器1、天然氣活性炭吸附罐2、天然氣呢袋過濾器3、第一蒸汽加熱器4。所述脫硫器1、天然氣活性炭吸附罐2、天然氣呢袋過濾器3都起凈化天然氣的作用。
[0042] 在天然氣中常含有H2S、C02和有機硫化合物，這三者又通稱為酸性組分(或酸性氣體)。這些氣相雜質(zhì)的存在會造成金屬材料腐蝕，并污染環(huán)境，當天然氣作為化工原料時，它們會導致催化劑中毒，影響產(chǎn)品質(zhì)量；而CO2含量過高則使氣體的熱值達不到要求。鑒此，脫硫器I的目的是把氣體中的上述雜質(zhì)組分脫除到要求的規(guī)格。同理，天然氣活性炭吸附罐2用于脫除天然氣中影響反應的雜質(zhì)。呢袋過濾器可根據(jù)雜質(zhì)大小靈活選擇濾布，對氨氣的阻力小，不會造成過高的壓降。
[0043]為了輸送并預熱空氣，設置了空氣輸送系統(tǒng)，所述空氣輸送系統(tǒng)包括依次連接的離心風機5、第二蒸汽加熱器6。
[0044]所述離心風機為高壓離心風機，優(yōu)選高壓多級離心風機，因為其壓縮輸送的空氣壓力更高，離心風機5的出口壓力為0.06-0.1Mpa0因為合成氫氰酸的反應壓力要求為
0.04Mpa,輸送過程中存在壓力損失，若大于0.1Mpa則有較高的能耗，若低于0.06Mpa則經(jīng)過管道的壓力損失會使反應壓力達不到0.04Mpa,因此經(jīng)過多次的實驗將出口壓力定在
0.06-0.1Mpa0采用高壓離心風機取代往復式空壓機進行空氣輸送，降低了能耗，降低了管線壓損，簡化了工藝路線，所述離心風機的出口壓力進一步設為0.08-0.09MPa,因為實驗證明出口壓力在這個區(qū)間具有滿足壓力的最小能耗。
[0045]為了輸送、凈化、預熱氨氣,設置了氨氣輸送系統(tǒng)，所述氨氣輸送系統(tǒng)包括依次連接的液氨貯罐7、液氨蒸發(fā)器8、穩(wěn)壓罐9、氨氣活性炭吸附罐10、氨氣呢袋過濾器11、第三蒸汽加熱器12。本實施例中的液氨貯罐7內(nèi)存放有液氨，液氨蒸發(fā)器8用于加熱液氨使其轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并進入穩(wěn)壓罐9，氨氣活性炭吸附罐10、氨氣呢袋過濾器11用于對氨氣進行凈化，去除其中的雜質(zhì)，呢袋過濾器可根據(jù)雜質(zhì)大小靈活選擇濾布，對氨氣的阻力小，降低了傳輸過程中的壓降，第三蒸汽加熱器12用于對氨氣進行預熱。
[0046]所述混合反應設備包括依次連接的混合器13、阻火器14、反應器15。混合器13為三元混合器，預先混合后的空氣和氨氣的混合氣進入混合器13，在混合器13中與預熱后進入混合器的天然氣一起混合。阻火器又名防火器，是用來阻止易燃氣體的火焰蔓延的安全裝置。反應器15使三種原料氣在其中混合反應，生成氫氰酸。
[0047]實施例2
[0048]本實施例提供了一種安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)方法，先將凈化加熱后的空氣與凈化加熱后的氨氣混合，混合后的氣體與凈化加熱后的天然氣混合，然后經(jīng)過阻火器進入反應器反應。
[0049]作為優(yōu)選，上述凈化加熱后的空氣與凈化加熱后的氨氣混合在空氣管道上進行混合，這樣簡化了兩元混合裝置，且三種物料分別單獨預熱，可以在較大范圍內(nèi)避開三種氣體的爆炸點；過去使用往復式壓縮機空壓機壓縮空氣后得到的空氣壓力為0.22Mpa，高于反應所需要的壓力，需要進行降壓，降壓的過程會使溫度升高，為了滿足反應溫度又需要降溫，因此需要較多的能耗及裝置；而本發(fā)明先將三種氣體進行預熱，使加熱的氨氣和空氣先在空氣管道上進行混合，混合后的氣體與天然氣在混合器中混合，原料氣的混合過程無需再進行降壓及降溫就可滿足反應條件，簡化了工藝路線和工藝設備，提高了反應效率，降低了能耗，與傳統(tǒng)的氨氏法的加料順序及工藝相比，可以節(jié)約天然氣10-15%，每噸氫氰酸可以節(jié)約能耗成本250-300元，按照1000Ot的裝置計算，本裝置每年可以節(jié)約500-550萬。
[0050]實施例3
[0051]本實施例提供了一種安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)方法，先將凈化后的空氣加熱到80°C，將凈化后的氨氣加熱到80°C，將凈化的天然氣加熱到80°C，然后將所述凈化加熱后的空氣和所述凈化加熱后的氨氣混合，混合后再與所述凈化加熱后的天然氣混合，最后經(jīng)過阻火器進入反應氣反應，測得氫氰酸產(chǎn)量，計算消耗，可知每生產(chǎn)一噸氫氰酸節(jié)約天然氣12.3%。
[0052]實施例4
[0053]本實施例提供了一種安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)方法，先將凈化后的空氣加熱到IOO0C，將凈化后的氨氣加熱到100°C，將凈化的天然氣加熱到100°C，然后將所述凈化加熱后的空氣和所述凈化加熱后的氨氣混合，混合后再與所述凈化加熱后的天然氣混合，最后經(jīng)過阻火器14進入反應氣反應，測得氫氰酸產(chǎn)量，計算消耗，可知每生產(chǎn)一噸氫氰酸節(jié)約天然氣13.5%。
[0054]實施例5
[0055]本實施例提供了一種安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)方法，先將凈化后的空氣加熱到90°C，將凈化后的氨氣加熱到90°C，將凈化的天然氣加熱到90°C，然后將所述凈化加熱后的空氣和所述凈化加熱后的氨氣混合，混合后再與所述凈化加熱后的天然氣混合，最后經(jīng)過阻火器進入反應氣反應，測得氫氰酸產(chǎn)量，計算消耗，可知每生產(chǎn)一噸氫氰酸節(jié)約天然氣14.8%ο
[0056]實施例6
[0057]本實施例提供了一種更加具體的安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)方法。
[0058]將天然氣經(jīng)脫硫器脫去含硫雜質(zhì)，再進入天然氣活性炭吸附罐10和天然氣呢袋過濾器3進行凈化處理，凈化后的天然氣用蒸汽進行預熱，預熱后的天然氣進入混合器13 ；從液氨貯罐7來的液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器成為氣氨，然后進入氨氣穩(wěn)壓罐9，從氨氣穩(wěn)壓罐9出來的氣體進入氨氣活性炭吸附罐10和氨氣呢袋過濾器11進行凈化處理，凈化后的氨氣用蒸汽加熱；空氣經(jīng)空氣離心風機5壓縮后，用蒸汽進行預熱；預熱之后的氨氣和空氣在空氣管道16上進行混合，混合之后的氣體進入混合器13與預熱后的天然氣混合，從混合器出來的氣體最后經(jīng)過阻火器14進入氫氰酸反應器15反應。
[0059]用蒸汽預熱是本實施例加熱過程中一種優(yōu)選的方案，用蒸汽加熱的熱效率和熱利用率都比較高，相對于加熱管加熱等間接加熱方式來說不會存在因加熱管結垢而出現(xiàn)的傳熱效果不好的情況。
[0060]需要說明的是預熱的方式并不局限于用蒸汽加熱，這只是一種優(yōu)選的實施方式。
[0061]實施例7
[0062]本實施例提供了一種更加具體的安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)方法。
[0063]將天然氣經(jīng)脫硫器脫去含硫雜質(zhì)，再進入天然氣活性炭吸附罐2和天然氣呢袋過濾器3進行凈化處理，凈化后的天然氣用蒸汽預熱到80°C，預熱后的天然氣進入混合器13 ；從液氨貯罐7來的液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器8成為氣氨，然后進入氨氣穩(wěn)壓罐9，從氨氣穩(wěn)壓罐9出來的氣體進入氨氣活性炭吸附罐10和氨氣呢袋過濾器11進行凈化處理，凈化后的氨氣用蒸汽加熱到80°C;空氣經(jīng)空氣離心風機5壓縮后，用蒸汽預熱到80°C;預熱之后的氨氣和空氣在空氣管道16上進行混合，混合之后的氣體進入混合器13與預熱后的天然氣混合，從混合器13出來的氣體最后經(jīng)過阻火器14進入氫氰酸反應器15反應。用蒸汽預熱到80°C，氫氰酸節(jié)約天然氣12.3%。
[0064]用蒸汽預熱是本實施例加熱過程中一種優(yōu)選的方案，用蒸汽加熱的熱效率和熱利用率都比較高，相對于加熱管加熱等間接加熱方式來說不會存在因加熱管結垢而出現(xiàn)的傳熱效果不好的情況。
[0065]實施例8
[0066]本實施例提供了一種更加具體的安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)方法。
[0067]將天然氣經(jīng)脫硫器脫去含硫雜質(zhì)，再進入天然氣活性炭吸附罐和天然氣呢袋過濾器進行凈化處理，凈化后的天然氣用蒸汽預熱到100°c，預熱后的天然氣進入混合器；從液氨貯罐來的液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器成為氣氨，然后進入氨氣穩(wěn)壓罐，從氨氣穩(wěn)壓罐出來的氣體進入氨氣活性炭吸附罐和氨氣呢袋過濾器進行凈化處理，凈化后的氨氣用蒸汽加熱到IOO0C ;空氣經(jīng)空氣離心風機壓縮后，用蒸汽預熱到100°C ;預熱之后的氨氣和空氣在空氣管道上進行混合，混合之后的氣體進入混合器與預熱后的天然氣混合，從混合器出來的氣體最后經(jīng)過阻火器進入氫氰酸反應器反應。用蒸汽預熱到100°c，每生產(chǎn)一噸氫氰酸節(jié)約天然氣 13.5%O
[0068]用蒸汽預熱是本實施例加熱過程中一種優(yōu)選的方案，用蒸汽加熱的熱效率和熱利用率都比較高，相對于加熱管加熱等間接加熱方式來說不會存在因加熱管結垢而出現(xiàn)的傳熱效果不好的情況。
[0069]實施例9
[0070]本實施例提供了一種更加具體的安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)方法。
[0071]將天然氣經(jīng)脫硫器脫去含硫雜質(zhì)，再進入天然氣活性炭吸附罐和天然氣呢袋過濾器進行凈化處理，凈化后的天然氣用蒸汽預熱到90°C，預熱后的天然氣進入混合器；從液氨貯罐來的液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器成為氣氨，然后進入氨氣穩(wěn)壓罐，從氨氣穩(wěn)壓罐出來的氣體進入氨氣活性炭吸附罐和氨氣呢袋過濾器進行凈化處理，凈化后的氨氣用蒸汽加熱到900C ;空氣經(jīng)空氣離心風機壓縮后，用蒸汽預熱到90°C ;預熱之后的氨氣和空氣在空氣管道上進行混合，混合之后的氣體進入混合器與預熱后的天然氣混合，從混合器出來的氣體最后經(jīng)過阻火器進入氫氰酸反應器反應。用蒸汽預熱到90°C，每生產(chǎn)一噸氫氰酸節(jié)約天然氣14.8%ο
[0072]用蒸汽預熱是本實施例加熱過程中一種優(yōu)選的方案，用蒸汽加熱的熱效率和熱利用率都比較高，相對于加熱管加熱等間接加熱方式來說不會存在因加熱管結垢而出現(xiàn)的傳熱效果不好的情況。
[0073]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍 應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括輸送并加熱天然氣的天然氣輸送系統(tǒng)、輸送并加熱空氣的空氣輸送系統(tǒng)、輸送并加熱氨氣的氨氣輸送系統(tǒng)，以及將所述天然氣、空氣及氨氣進行混合并反應的混合反應設備，所述空氣輸送系統(tǒng)的出口和所述氨氣系統(tǒng)的出口匯合至一處后連通至所述混合反應設備的入口，所述天然氣輸送系統(tǒng)的出口連通至所述混合反應設備的入口。
2.如權利要求1所述的安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣輸送系統(tǒng)的出口和所述混合反應設備的入口之間設有空氣管道，所述氨氣輸送系統(tǒng)的出口通過管路匯合進所述空氣管道。
3.如權利要求1所述的安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述天然氣輸送系統(tǒng)包括依次連接的脫硫器、天然氣活性炭吸附罐、天然氣呢袋過濾器、第一蒸汽加熱器。
4.如權利要求1所述的安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣輸送系統(tǒng)包括依次連接的離心風機、第二蒸汽加熱器。
5.如權利要求1所述的安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述氨氣輸送系統(tǒng)包括依次連接的液氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、穩(wěn)壓罐、氨氣活性炭吸附罐、氨氣呢袋過濾器、第三蒸汽加熱器。
6.如權利要求1所述的安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述混合反應設備包括依次連接的混合器、阻火器、反應器。
7.如權利要求4所述的安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述離心風機為高壓離心風機,離心風機的出口壓力為0.06-0.1Mpa。
8.如權利要求4所述的安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述離心風機的出口壓力為 0.08-0.09MPa。
9.一種安氏法合成氫氰酸的生產(chǎn)方法，其特征在于:先將凈化加熱后的空氣與凈化加熱后的氨氣混合，混合后的氣體與凈化加熱后的天然氣混合，然后經(jīng)過阻火器進入反應器反應。
10.如權利要求9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:將天然氣經(jīng)脫硫器脫去含硫雜質(zhì)，再進入天然氣活性炭吸附罐和天然氣呢袋過濾器進行凈化處理，凈化后的天然氣用蒸汽進行預熱，預熱后的天然氣進入混合器；從液氨貯罐來的液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器成為氣氨，然后進入氨氣穩(wěn)壓罐，從氨氣穩(wěn)壓罐出來的氣體進入氨氣活性炭吸附罐和氨氣呢袋過濾器進行凈化處理，凈化后的氨氣用蒸汽加熱；空氣經(jīng)空氣離心風機壓縮后，用蒸汽進行預熱；預熱之后的氨氣和空氣在空氣管道上進行混合，混合之后的氣體進入混合器與預熱后的天然氣混合，從混合器出來的氣體最后經(jīng)過阻火器進入氫氰酸反應器反應。
【文檔編號】C01C3/02GK103539158SQ201310512314
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權日:2013年10月25日
【發(fā)明者】方善倫, 柳亞玲, 劉丹, 徐代行, 黃真 申請人:重慶紫光國際化工有限責任公司