帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室及燃燒室內(nèi)氣態(tài)硫的分配方法
【專利摘要】一種帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室，包括旋風(fēng)燃燒室以及安裝在燃燒室內(nèi)的氣態(tài)硫分配裝置，所述氣態(tài)硫分配裝置為一條蒸汽硫分配管，該蒸汽硫分配管通過支撐板沿燃燒室軸向安放，并距離燃燒室內(nèi)壁一定距離，其遠離燃燒室出口的一端與硫蒸汽入口相通，在蒸汽硫分配管上開有2～40個圓孔或其它形狀的小孔，圓孔或小孔出口朝向向下。該帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室實現(xiàn)汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室內(nèi)氣態(tài)硫的分配方法是：將由汽化室輸送過來的蒸汽硫，通過氣態(tài)硫分配裝置的蒸汽硫分配管，然后再進入燃燒室的燃燒區(qū)域，避免硫蒸汽進入燃燒室立即接觸燃燒室內(nèi)壁導(dǎo)致液化，提高了燃燒效率，避免了SO3的生成。
【專利說明】帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室及燃燒室內(nèi)氣態(tài)硫的分配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃硫爐燃燒室以及燃硫技術(shù)，特別是一種帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室及燃燒室內(nèi)氣態(tài)硫的分配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]SO2是制糖生產(chǎn)過程重要的輔助原料，它在澄清過程中與Ca(OH)2反應(yīng)生成CaSO3,從而使膠體色素被吸附除去從而使糖汁得到澄清；此外，SO2能夠減弱或抑制制糖過程中，包括澄清、蒸發(fā)和煮煉過程中新色素的生成作用，并能減少白糖存放時的變色，對減少各種糖品中的有色物質(zhì)有相當(dāng)明顯的效果。因此，SO2在糖廠生產(chǎn)過程中具有非常重要的作用。
[0003]糖廠使用的SO2目前都是通過燃燒硫磺方法獲得的，在硫磺燃燒過程中，若燃燒控制不好，會導(dǎo)致硫的升華形成升華硫或SO3的生成，這兩種情況都對制糖生產(chǎn)過程造成很大的不良影響:升華硫冷卻后又復(fù)凝結(jié)成固體，沉積在管路設(shè)備中，甚至將管路堵塞；而SO2進一步氧化形成的SO3對制糖過程非常有害，因為它溶于水生成硫酸，與石灰反應(yīng)生成的硫酸鈣能溶于清汁中，在蒸發(fā)濃縮時則析出時成為罐垢，硫酸鈣是糖廠積垢和白糖灰份的主要成分。因此，硫磺燃燒的控制非常重要，糖廠的燃爐要盡量減少硫的升華和SO3這種有害氣體的生成。
[0004]目前糖廠所使用的燃硫爐有多種型式，其中近年來出現(xiàn)的汽化旋風(fēng)燃硫爐具有硫磺燃燒完全、SO3含量低、燃燒過程易于控制等優(yōu)點而得到糖廠的歡迎，并已開始廣泛使用，是目前最具有推廣前景的新型燃硫爐；汽化旋風(fēng)燃硫爐采用分級燃燒模式、汽化燃燒、旋風(fēng)燃燒等模式，即硫磺分兩次分別在一級燃燒室、二級燃燒室內(nèi)燃燒；經(jīng)過液化的硫磺在一級燃燒室(汽化室)內(nèi)貧氧燃燒，即在一級燃燒室內(nèi)，保持有一定液位的液態(tài)硫，通入少量的空氣(硫磺過量)進行一級燃燒，`同時產(chǎn)生大量的氣態(tài)硫，氣態(tài)硫磺與二級空氣進入二級燃燒室(即旋風(fēng)燃燒室)中實現(xiàn)均相高速旋流混合，實現(xiàn)旋風(fēng)燃燒室內(nèi)快速達到組分均勻、溫度均勻，在空氣過量系數(shù)很低條件下進行高效完全的旋流燃燒。
[0005]汽化旋風(fēng)燃硫爐的旋風(fēng)燃燒室是燃硫爐的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)直接影響到硫磺是能否充分燃燒、燃燒產(chǎn)生SO3的程度等方面。目前旋風(fēng)燃燒室一般是通過分布在軸向不同位置的I~3個空氣入口(31、32、33)、1個硫氣入口切向進入旋風(fēng)燃燒室，在燃燒室內(nèi)劇烈旋轉(zhuǎn)混合燃燒；由于在旋風(fēng)燃燒室的外壁面有冷卻夾套，燃燒室的內(nèi)壁面溫度一般不高于150°C，因而硫磺蒸汽在切向進入旋風(fēng)燃燒室內(nèi)并且在切向進入的空氣的帶動下，在燃燒室內(nèi)進行高速旋轉(zhuǎn)，硫磺與內(nèi)壁面直接接觸。由于壁面的溫度相對較低，因而部分硫磺會在壁面冷凝為液態(tài)并且附在內(nèi)壁面，從而造成硫磺沒有能夠以氣態(tài)與空化混合，影響了其混合程度，降低燃燒效果；另一方面，目前硫氣入口為I~2個，因而硫磺在旋風(fēng)燃燒室內(nèi)的燃燒區(qū)域相對集中在硫氣入口區(qū)域，造成該區(qū)域燃燒溫度較高，容易造成溫度過高導(dǎo)致較多的SO3生成。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室及燃燒室內(nèi)氣態(tài)硫的分配方法，所述氣態(tài)硫分配裝置為一條蒸汽硫分配管，該方法通過在汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室內(nèi)安裝一個氣態(tài)硫分配裝置，避免硫氣一進入旋風(fēng)燃燒室就立即與燃燒室內(nèi)壁面接觸，并且將硫蒸汽入口在燃燒室軸向適當(dāng)分開分布，以解決已有技術(shù)存在的上述存在問題。
[0007]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室，包括汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室，其特征在于:在汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室內(nèi)還安裝有一個氣態(tài)硫分配裝置，所述氣態(tài)硫分配裝置為一條蒸汽硫分配管，該蒸汽硫分配管通過支撐板沿燃燒室軸向安放，并距離燃燒室內(nèi)壁一定距離，其遠離燃燒室出口的一端與硫蒸汽入口相通，在蒸汽硫分配管上開有2~40個孔徑為20mm~IOOmm的圓孔或當(dāng)量直徑為20mm~IOOmm的其它形狀的小孔，圓孔或小孔出口朝向向下或與旋風(fēng)方向一致。
[0008]所述的帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室的進一步技術(shù)方案是:所述氣態(tài)硫分配裝置的蒸汽硫分配管為圓管或橢圓形管；蒸汽硫分配管上的小孔為圓形、橢圓形或橫截面為三角形、四邊形、六邊形或任意多邊形。
[0009]所述的帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室的更進一步技術(shù)方案是:所述汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室是臥式汽化旋風(fēng)燃硫爐的旋風(fēng)燃燒室或者是立式汽化旋風(fēng)燃硫爐的旋風(fēng)燃燒室。
[0010]相關(guān)的另一技術(shù)方案是:一種汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室內(nèi)氣態(tài)硫分配方法，它是通過在汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室內(nèi)安裝一個氣態(tài)硫分配裝置，將由汽化室輸送過來的氣態(tài)硫即:蒸汽硫，首先通過氣態(tài)硫分配裝置的蒸汽硫分配管，然后再進入燃燒室的燃燒區(qū)域。
[0011]本發(fā)明之帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室及燃燒室內(nèi)氣態(tài)硫的分配方法的有益效果是:
通過在汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室內(nèi)安裝一個氣態(tài)硫分配裝置，將由汽化室輸送過來的氣態(tài)硫即:蒸汽硫，首先通過氣態(tài)硫分配裝置的蒸汽硫分配管，然后再進入燃燒室的燃燒區(qū)域；一方面，硫蒸汽在與燃燒室內(nèi)壁接觸前，先在蒸汽分配管內(nèi)得到加熱并從小孔流出后與空氣混合，避免了硫蒸汽進入燃燒室立即接觸燃燒室內(nèi)壁導(dǎo)致液化，提高燃燒效率；同時，由于硫蒸汽沿燃燒室內(nèi)蒸汽硫分配管軸向分布開，避免了硫蒸汽在燃燒室內(nèi)燃燒位置過于集中，使燃燒室內(nèi)溫度沿軸向均勻分布，避免了 SO3的生成。
[0012]下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室及燃燒室內(nèi)氣態(tài)硫的分配方法的技術(shù)特征作進一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明之帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室結(jié)構(gòu)示意圖(臥式)；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是帶氣態(tài)硫分配裝置的立式汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3的仰視圖。[0014]圖中:
Ia-臥式汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室，Ib-立式汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室，2-蒸汽硫分配管，201-蒸汽硫分配管上的小孔；31、32、33_空氣入口 ；4_硫蒸汽入口 ；5_支撐板；
A-氣態(tài)硫，B-進風(fēng)，C-燃燒室出口端。
【具體實施方式】
[0015]實施例一:
帶氣態(tài)硫分配裝置的臥式汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室。
[0016]如圖1所示，該帶氣態(tài)硫分配裝置的臥式汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室包括汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室la，在臥式汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室Ia內(nèi)安裝有一個氣態(tài)硫分配裝置，所述氣態(tài)硫分配裝置為一條蒸汽硫分配管2，該蒸汽硫分配管通過支撐板5沿燃燒室軸向安放，并距離燃燒室內(nèi)壁一定距離，其遠離燃燒室出口的一端與硫蒸汽入口 4相通，在蒸汽硫分配管2上開有2~40個孔徑為20mm~IOOmm的圓孔201或當(dāng)量直徑為20mm~IOOmm的其它形狀的小孔，圓孔或小孔出口朝向向下或與旋風(fēng)方向一致。
[0017]所述氣態(tài)硫分配裝置的蒸汽硫分配管為圓管或橢圓形管；蒸汽硫分配管上的小孔為圓形、橢圓形或橫截面為三角形、四邊形、六邊形或任意多邊形。
[0018]采用該帶氣態(tài)硫分配裝置的臥式汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室實現(xiàn)汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室內(nèi)氣態(tài)硫的分配方法是:將由汽化室輸送過來的氣態(tài)硫即:蒸汽硫，首先通過氣態(tài)硫分配裝置的蒸汽硫分配管，然后再進入燃燒室的燃燒區(qū)域；一方面，硫蒸汽在與燃燒室內(nèi)壁接觸前，先在蒸汽分配管內(nèi)得到加熱并從小孔流出后與空氣混合，避免了硫蒸汽進入燃燒室立即接觸燃燒室內(nèi)壁導(dǎo)致液化，提高燃燒效率；同時，由于硫蒸汽沿燃燒室內(nèi)蒸汽硫分配管軸向分布開，避免了硫蒸汽在燃燒室內(nèi)燃燒位置過于集中，使燃燒室內(nèi)溫度沿軸向均勻分布，避免了 SO3的生成。
[0019]實施例二:
帶氣態(tài)硫分配裝置的立式汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室，該燃燒室的基本結(jié)構(gòu)同實施例一，所不同之處在于:所述的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室為立式汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室(參見圖3、圖4)，在立式汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室Ib內(nèi)安裝的一個氣態(tài)硫分配裝置，即蒸汽硫分配管2通過支撐板5沿燃燒室軸向安放，即是沿立式汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室之垂直于水平方向的軸向安放。
[0020]采用該帶氣態(tài)硫分配裝置的臥式汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室實現(xiàn)汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室內(nèi)氣態(tài)硫的分配方法與實施例一樣，此處不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室，包括汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室，其特征在于:在汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室內(nèi)還安裝有一個氣態(tài)硫分配裝置，所述氣態(tài)硫分配裝置為一條蒸汽硫分配管，該蒸汽硫分配管通過支撐板沿燃燒室軸向安放，并距離燃燒室內(nèi)壁一定距離，其遠離燃燒室出口的一端與硫蒸汽入口相通，在蒸汽硫分配管上開有2~40個孔徑為20mm~IOOmm的圓孔或當(dāng)量直徑為20mm~IOOmm的其它形狀的小孔，圓孔或小孔出口朝向向下或與旋風(fēng)方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室，其特征在于:所述氣態(tài)硫分配裝置的蒸汽硫分配管為圓管或橢圓形管；蒸汽硫分配管上的小孔為圓形、橢圓形或橫截面為三角形、四邊形、六邊形或任意多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶氣態(tài)硫分配裝置的汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室，其特征在于:所述汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室是臥式汽化旋風(fēng)燃硫爐的旋風(fēng)燃燒室或者是立式汽化旋風(fēng)燃硫爐的旋風(fēng)燃燒室。
4.一種汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室內(nèi)氣態(tài)硫分配方法，其特征在于:它是通過在汽化旋風(fēng)燃硫爐旋風(fēng)燃燒室內(nèi)安裝一個氣態(tài)硫分配裝置，將由汽化室輸送過來的氣態(tài)硫即:蒸汽硫，首先通過氣態(tài)硫分配裝置的蒸汽硫分配管， 然后再進入燃燒室的燃燒區(qū)域。
【文檔編號】C01B17/54GK103641076SQ201310616076
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】藍勝宇, 樊廣陸, 藍志安, 藍永金, 藍文仲, 莫金勇, 黃永春 申請人:柳州市易普科化工技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司