一種從廢舊硬質(zhì)合金中回收碳化鎢的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種從廢舊硬質(zhì)合金中回收碳化鎢的方法，其具體工藝步驟如下：1、磨洗：通過磨洗除去廢舊硬質(zhì)合金中表面的雜質(zhì)；2、燒結(jié)：將廢舊硬質(zhì)合金與鋅塊按重量1:1~2的比例放入燒結(jié)爐中，溫度控制在850~1050度，熔煉30小時(shí)，該過程中硬質(zhì)合金中的鈷、鎳、鐵等低熔點(diǎn)的雜質(zhì)會(huì)與鋅形成合金溶液，而碳化鎢由于熔點(diǎn)高，仍然保持塊狀；3、真空蒸餾：該過程用來對(duì)上述過程中形成的合金溶液與碳化鎢塊進(jìn)行分離；4、磨粉：將碳化鎢塊進(jìn)行碾磨成細(xì)粉；5、過篩：根據(jù)不同的要求經(jīng)過不同的過篩可以得取不同直徑顆粒的碳化鎢粉。本發(fā)明回收的碳化鎢中鈷、鎳、鐵等雜質(zhì)含量能控制在0.07%以內(nèi)，完全接近原生碳化鎢的標(biāo)準(zhǔn)，而且生產(chǎn)成本低。
【專利說明】一種從廢舊硬質(zhì)合金中回收碳化鎢的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種從廢舊硬質(zhì)合金中回收碳化鎢的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金具有耐高溫、抗氧化、高硬度和高耐磨性，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、礦山開采以及醫(yī)療電子等行業(yè)，而構(gòu)成硬質(zhì)合金的主要材料為碳化鎢，鎢是一種稀有金屬，隨著各種鎢制品的不斷增多，開采量不斷增大，原生態(tài)鎢資源礦物儲(chǔ)量日漸枯竭，因此，從廢舊硬質(zhì)合金中進(jìn)行碳化鎢的回收，有著十分重要的意義。目前，從廢舊硬質(zhì)合金中回收碳化鎢的方法有二種，分別是電化學(xué)方法和機(jī)械破碎法。電化學(xué)方法需要采用大量化學(xué)原料，同時(shí)消耗大量電能，不僅會(huì)造成環(huán)境污染，而且回收成本高；機(jī)械破碎法是采用人工和機(jī)械破碎相結(jié)合的處理方法，該方法得到的碳化鎢不僅難以達(dá)到要求的細(xì)度，而且還含有大量的雜質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述情況提供一種從廢舊硬質(zhì)合金中回收碳化鎢的方法，該方法回收的碳化鎢不僅純度高，而且成本低。本發(fā)明的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種從廢舊硬質(zhì)合金中回收碳化鎢的方法，其具體工藝步驟如下:1、磨洗:通過磨洗除去廢舊硬質(zhì)合金中表面的雜質(zhì)；2、燒結(jié):將廢舊硬質(zhì)合金與鋅塊按重量1: f 2的比例放入燒結(jié)爐中，溫度控制在850-1050度，熔煉30小時(shí)，該過程中硬質(zhì)合金中的鈷、鎳、鐵等低熔點(diǎn)的雜質(zhì)會(huì)與鋅形成合金溶液，而碳化鎢由于熔點(diǎn)高，仍然保持塊狀；3、真空蒸餾:該過程用來對(duì)上述過程中形成的合金溶液與碳化鎢塊進(jìn)行分離；4、磨粉:將碳化鎢塊進(jìn)行碾磨成細(xì)粉；
5、過篩:根據(jù)不同的要求經(jīng)過不同的過篩可以得取不同直徑顆粒的碳化鎢粉。本發(fā)明回收的碳化鎢中鈷、鎳、鐵等雜質(zhì)含量能控制在0.07%以內(nèi)，完全接近原生碳化鎢的標(biāo)準(zhǔn)，而且生產(chǎn)成本低。
【權(quán)利要求】
1.一種從廢舊硬質(zhì)合金中回收碳化鎢的方法，其具體工藝步驟如下:(1)磨洗:通過磨洗除去廢舊硬質(zhì)合金中表面的雜質(zhì)；(2)燒結(jié):將廢舊硬質(zhì)合金與鋅塊按重量1: f 2的比例放入燒結(jié)爐中，溫度控制在850-1050度，熔煉30小時(shí)，該過程中硬質(zhì)合金中的鈷、鎳、鐵等低熔點(diǎn)的雜質(zhì)會(huì)與鋅形成合金溶液，而碳化鎢由于熔點(diǎn)高，仍然保持塊狀；(3)真空蒸餾:該過程用來對(duì)上述過程中形成的合金溶液與碳化鎢塊進(jìn)行分離；(4)磨粉:將碳化鎢塊進(jìn)行碾磨成細(xì)粉 ；(5)過篩:根據(jù)不同的要求經(jīng)過不同的過篩可以得取不同直徑顆粒的碳化鎢粉。
【文檔編號(hào)】C01B31/34GK103663452SQ201310666098
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】江南榮 申請(qǐng)人:江西哈特斯金屬材料有限公司