循環(huán)法高鹽硝水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉工藝的制作方法
【專利摘要】一種循環(huán)法高鹽硝水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉工藝，將高鹽硝水溶液在90-130℃下進(jìn)行高溫制硝蒸發(fā)，進(jìn)行固液分離得到硫酸鈉和制硝母液；然后將該制硝母液在40-60℃下進(jìn)行降溫蒸發(fā)，進(jìn)行固液分離得到氯化鈉和制鹽母液，將該制鹽母液合并至該高鹽硝水溶液中進(jìn)行循環(huán)進(jìn)行高溫制硝蒸發(fā)。本發(fā)明具有工藝流程簡練、主副產(chǎn)品質(zhì)量高、原料適應(yīng)性強(qiáng)、成本低、能耗低、無三廢排放等特點(diǎn)。
【專利說明】循環(huán)法高鹽硝水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無機(jī)化工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種以高鹽硝水為原料的硫酸鈉和氯化鈉循環(huán)生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]已知的利用含鹽硝水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉的方法，分為獨(dú)立母液回收法和蒸發(fā)制硝母液排出法。但其中獨(dú)立母液回收法存在工藝流程長、投資增加、原料適應(yīng)性差的問題，而蒸發(fā)制硝母液排出法存在排放母液含Na2SCM和NaCl、原料回收率低和影響環(huán)境的問題。因此，上述兩法不適應(yīng)以高鹽硝水為原料生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種循環(huán)法高鹽硝水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉工藝，其可以適應(yīng)硫酸鈉和氯化鈉含量變化，降低能耗，節(jié)省投資和成本，利于環(huán)境保護(hù)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明提供一種循 環(huán)法高鹽硝水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉工藝，將高鹽硝水溶液在90-130°C下進(jìn)行高溫制硝蒸發(fā)，進(jìn)行固液分離得到硫酸鈉和制硝母液；然后將該制硝母液在40-60°C下進(jìn)行降溫蒸發(fā)，進(jìn)行固液分離得到氯化鈉和制鹽母液，將該制鹽母液合并至該高鹽硝水溶液中進(jìn)行循環(huán)進(jìn)行高溫制硝蒸發(fā)。
[0006]本發(fā)明所述的高鹽硝水溶液中含有NaC15-280g/l、Na2S0470_345g/l。制硝母液含有 NaC1295-305g/l、Na2S0455_65g/l。所述制鹽母液含有 NaC1285_295g/l、Na2S0460-70g/10
[0007]優(yōu)選的，將高鹽硝水溶液在125°C下進(jìn)行高溫制硝蒸發(fā)。
[0008]優(yōu)選的，將該制硝母液在48°C下進(jìn)行降溫蒸發(fā)。
[0009]優(yōu)選的，所述固液分離采用離心機(jī)分離手段。
[0010]上述高鹽硝水溶液的來源是芒硝礦，也可以是其他含有少量硫酸鈣和硫酸鎂的高鹽硝水溶液。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有工藝流程簡練、主副產(chǎn)品質(zhì)量高、原料適應(yīng)性強(qiáng)、成本低、能耗低、無三廢排放等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]根據(jù)圖1所示工藝流程，使用蒸汽將高鹽硝水進(jìn)行多效高溫制硝蒸發(fā)，進(jìn)行固液分離得到硫酸鈉和制硝母液；然后將該制硝母液在進(jìn)行降溫蒸發(fā)，進(jìn)行固液分離得到氯化鈉和制鹽母液，將該制鹽母液合并至該高鹽硝水溶液中進(jìn)行循環(huán)進(jìn)行多效高溫制硝蒸發(fā)。以下僅舉幾個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明的工藝進(jìn)行詳細(xì)說明，然而其并非用以限制本發(fā)明的實(shí)施范圍。
[0014]實(shí)施例1:取 IOOm3 硝水(含 NaC1180g/l、Na2S04180g/l)和循環(huán)制鹽母液 247.5m3為原料進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度60-130°C，然后用離心機(jī)進(jìn)行固液分離得到原料中的硫酸鈉18噸和制硝母液301.5m3，制硝母液組分(NaC1290g/l、Na2S0456g/l)，降溫蒸發(fā)其中的制硝母液進(jìn)行固液分離得到制鹽母液247.5m3和氯化鈉18噸，蒸發(fā)溫度45°C，制鹽母液組分(NaC1286g/l、Na2S0468g/l)，該制鹽母液參與下循環(huán)上述高溫蒸發(fā)制硝工序。
[0015]實(shí)施例2 -M IOOm3 硝水(含 NaC1260g/l、Na2SO4100g/!)和循環(huán)制鹽母液 500.5m3為原料進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度60-130°C，然后用離心機(jī)進(jìn)行固液分離得到原料中的硫酸鈉10噸和制硝母液578.5m3，制硝母液組分(NaC1291g/l、Na2S0457g/l)，降溫蒸發(fā)其中的制硝母液進(jìn)行固液分離得到制鹽母液500.5m3和氯化鈉26噸，蒸發(fā)溫度50°C，制鹽母液組分(NaC1292g/l、Na2S0462g/l)，該制鹽母液參與下循環(huán)上述高溫蒸發(fā)制硝工序。
[0016]實(shí)施例3 -M IOOm3 硝水(含 NaC1100g/l、Na2S04260g/l)和循環(huán)制鹽母液 137.5m3為原料進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度60-130°C，然后用離心機(jī)進(jìn)行固液分離得到原料中的硫酸鈉26噸和制硝母液167.5m3，制硝母液組分(NaC1290g/l、Na2S0456g/l)，降溫蒸發(fā)其中的制硝母液進(jìn)行固液分離得到制鹽母液137.5m3和氯化鈉10噸，蒸發(fā)溫度45°C，制鹽母液組分(NaC1286g/l、Na2S0468g/l)，該制鹽母液參與下循環(huán)上述高溫蒸發(fā)制硝工序。
[0017]上述工藝過程中，硫酸鈉和氯化鈉的理論回收率為100%、噸產(chǎn)品蒸發(fā)蒸汽消耗大幅降低，較已知技術(shù)蒸發(fā)制硝母液排出法50-90%的回收率有大幅提高，較已知技術(shù)制硝母液獨(dú)立回收法節(jié)省蒸汽10-30%,產(chǎn)品硫酸鈉質(zhì)量達(dá)到國家頒布的一等品標(biāo)準(zhǔn)(含Na2SO4≥99%，Cl-≤0.35%)，產(chǎn)品氯化鈉質(zhì)量達(dá)到國家頒布的優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)(含NaCl≥99.1%，S042_≤0.30%)。整個(gè)工藝過程無廢液排出，具有工藝流程簡練、主副產(chǎn)品質(zhì)量高、原料適應(yīng)性強(qiáng)、成本低、能耗低、無三廢排放等特點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)法高鹽硝水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉工藝，其特征在于，將高鹽硝水溶液在90-130°C下進(jìn)行高溫制硝蒸發(fā)，進(jìn)行固液分離得到硫酸鈉和制硝母液；然后將該制硝母液在40-60°C下進(jìn)行降溫蒸發(fā)，進(jìn)行固液分離得到氯化鈉和制鹽母液，將該制鹽母液合并至該高鹽硝水溶液中進(jìn)行循環(huán)進(jìn)行高溫制硝蒸發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)法高鹽硝水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉工藝，其特征在于:將所述高鹽硝水溶液在125°C下進(jìn)行高溫制硝蒸發(fā)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)法高鹽硝水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉工藝，其特征在于:將所述制硝母液在48 °C下進(jìn)行降溫蒸發(fā)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的循環(huán)法高鹽硝水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉工藝，其特征在于:所述固液分離采用離心機(jī)分離手段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)法高鹽硝水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉工藝，其特征在于:所述高鹽硝水溶液含有 NaC15-280g/l、Na2S0470-345g/l。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)法高鹽硝水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉工藝，其特征在于:所述制硝母液含有 NaC1295-305g/l、Na2S0455_65g/l。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)法高鹽硝水生產(chǎn)硫酸鈉和氯化鈉工藝，其特征在于:所述制鹽母液含有 NaC 1285-295g/l、Na2S0460-70g/l。
【文檔編號】C01D5/00GK103693660SQ201310683119
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】彭賽軍, 劉文信 申請人:中國中輕國際工程有限公司