多效蒸發(fā)制硝工藝的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多效蒸發(fā)制硝工藝的控制方法，屬于多效蒸發(fā)制硝工藝領(lǐng)域，包括Ⅴ效蒸發(fā)系統(tǒng)，對于各效固液比逐效控制，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效固液比28%～42%，Ⅳ效固液比8%～12%；Ⅰ效循環(huán)泵流速采用2.07m/s～2.29m/s流速。本發(fā)明是一種產(chǎn)量更高，生產(chǎn)效率更高，更節(jié)能環(huán)保，且產(chǎn)品品質(zhì)更佳的多效蒸發(fā)制硝工藝的控制方法。
【專利說明】多效蒸發(fā)制硝工藝的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于多效蒸發(fā)制硝工藝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的工藝中，多效蒸發(fā)制硝參數(shù)控制處在摸索階段，對于各效固液比沒有固定的控制范圍，各效循環(huán)泵的流速在實際的生產(chǎn)過程中缺乏科學論證，然而這兩項參數(shù)是多效蒸發(fā)制硝工藝的核心參數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提出一種產(chǎn)量更高，生產(chǎn)效率更高，更節(jié)能環(huán)保，且產(chǎn)品品質(zhì)更佳的多效蒸發(fā)制硝工藝的控制方法。
[0004]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種多效蒸發(fā)制硝工藝的控制方法，包括V效蒸發(fā)系統(tǒng)，對于各效固液比逐效控制，其中1、I1、III效固液比28%~42%，IV效固液比8%~12% ；
[0006]I效循環(huán)泵流速米用1.66m/s~2.48m/s流速。
[0007]作為選擇，1、I1、111效固液比為42%，IV效固液比12%，I效循環(huán)泵流速為2.29m/
So·
[0008]作為選擇，1、II JII效固液比為35%，IV效固液比10%, I效循環(huán)泵流速為2.18m/S。
[0009]本 申請人:在研究中發(fā)現(xiàn)，固液比對罐體內(nèi)晶核的形成，晶體的生長起著決定性作用，當固液比較低時，罐體內(nèi)料液的過飽和度低，晶核的生成速率較低，晶體的生長困難，結(jié)晶效果差；而同時，本 申請人:發(fā)現(xiàn)，與固液比相關(guān)的循環(huán)泵流速較低，物料流經(jīng)加熱室的速率緩慢，加熱室內(nèi)的結(jié)垢嚴重，造成刷罐頻率較高，平均一到兩周刷罐一次，生產(chǎn)周期短，循環(huán)泵流速關(guān)系到加熱室結(jié)垢快慢程度，成為影響生產(chǎn)周期長短的關(guān)鍵因素。同時，刷罐時又會導致大量物料外排，資源浪費大，外排物料導致大量熱量流失，蒸汽單耗高，不環(huán)保不經(jīng)濟，而且由于頻繁刷罐，導致成品顆粒度較低，同時煮罐后產(chǎn)生大量II類品，又由于刷罐時不可避免帶入的化學試劑又導致最終產(chǎn)品白度低產(chǎn)品品質(zhì)較差。因此，多效蒸發(fā)制硝工藝中各效固液比控制和循環(huán)泵流速是影響生產(chǎn)經(jīng)濟，生產(chǎn)周期長短的重要參數(shù)。
[0010]本發(fā)明的有益效果:多效蒸發(fā)制硝工藝參數(shù)控制方法，針對各效蒸發(fā)罐的特定工藝環(huán)境控制相應(yīng)的固液比，對循環(huán)泵提升，提高了蒸發(fā)系統(tǒng)的單班產(chǎn)量，有效的防止加熱室結(jié)垢，延長了生產(chǎn)周期，采用集中出料，縮短出料時間，降低了蒸汽單耗，節(jié)能降耗，更經(jīng)濟環(huán)保，降低了生產(chǎn)成本:
[0011]I)合理的固液比控制，提高了晶核生成速率和結(jié)晶生長速率，提高了單班產(chǎn)量；
[0012]2)循環(huán)泵的提速，有效防止了加熱室結(jié)垢，減少了煮罐次數(shù)，以前一到兩周刷罐一次，提速后可以保證系統(tǒng)連續(xù)運行約一個月左右；
[0013]3)采用高固液比運行，集中出料，縮短出料時間，降低了蒸汽單耗，節(jié)能降耗；[0014]4)產(chǎn)品品質(zhì)得到了提升，白度更高，粒度較好。
【具體實施方式】
[0015]下列非限制性實施例用于說明本發(fā)明。
[0016]一、實施例
[0017]實施例1:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種多效蒸發(fā)制硝工藝的控制方法，包括V效蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于: 對于各效固液比逐效控制，其中1、I1、III效固液比28%~42%，IV效固液比8%~12% ； I效循環(huán)泵流速采用2.07m/s~2.29m/s流速。
2.如權(quán)利要求1所述的多效蒸發(fā)制硝工藝的控制方法，其特征在于:1、I1、III效固液比為42%，IV效固液比12%，I效循環(huán)泵流速為2.29m/s。
3.如權(quán)利要求1所 述的多效蒸發(fā)制硝工藝的控制方法，其特征在于:1、I1、III效固液比為35%，IV效固液比10%, I效循環(huán)泵流速為2.18m/s。
【文檔編號】C01D5/18GK103708506SQ201310714153
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】張春太, 余建兵, 張云照, 何軍 申請人:四川省洪雅青衣江元明粉有限公司