氨法氧化鋅無(wú)動(dòng)力自動(dòng)氨回收裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的氨法氧化鋅無(wú)動(dòng)力自動(dòng)氨回收裝置包括主水箱（3）、換熱管（2）、氨濃度檢測(cè)儀（23）、冷卻水循環(huán)管（6）、冷卻系統(tǒng)（13）及中樞控制器（24），主水箱上具有冷卻水進(jìn)口、循環(huán)水出口（5）和循環(huán)水進(jìn)口（31），換熱管設(shè)置在主水箱內(nèi)，其進(jìn)口端與水蒸氣和氨氣進(jìn)口端連接、出口端經(jīng)氨濃度檢測(cè)儀與氨水罐（26）和稀氨水罐（28）連通，所述的冷卻水循環(huán)管連接在主水箱的循環(huán)水出口和循環(huán)水進(jìn)口之間，所述的冷卻系統(tǒng)設(shè)置在冷卻水循環(huán)管（6）。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有氨法氧化鋅生產(chǎn)中生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、浪費(fèi)能源的問(wèn)題，達(dá)到自動(dòng)回收氨、自動(dòng)調(diào)節(jié)氨濃度、提高氨回收率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)能環(huán)保的目的。
【專利說(shuō)明】氨法氧化鋅無(wú)動(dòng)力自動(dòng)氨回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于氨回收裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及的是一種氨法氧化鋅無(wú)動(dòng)力自動(dòng)氨回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在氨法氧化鋅生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是:通過(guò)人工操作電力帶動(dòng)的多級(jí)循環(huán)泵，使瓷環(huán)或鮑爾環(huán)以及噴霧裝置回收氨吸收塔中的氨蒸汽與水蒸汽進(jìn)行混合，最后再合成濃度不一的氨水。由于對(duì)氨水的濃度不能進(jìn)行有效控制，因此，在生成過(guò)程中往往需要通過(guò)多次循環(huán)此過(guò)程才能獲得濃度符合生產(chǎn)需求的氨水。這種生產(chǎn)方式存在的主要問(wèn)題是:1.電能消耗大，生產(chǎn)成本高；2.能源浪費(fèi)大，氨蒸汽和水蒸汽流失過(guò)多，氨回收率低，且熱能沒有得到二次利用，白白浪費(fèi)掉；3.設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，影響安全生產(chǎn)；4.調(diào)節(jié)氨水濃度過(guò)程繁雜，生成效率低；5.勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能自動(dòng)生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種氨法氧化鋅無(wú)動(dòng)力自動(dòng)氨回收裝置。解決現(xiàn)有氨法氧化鋅生產(chǎn)中生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、浪費(fèi)能源的問(wèn)題，達(dá)到自動(dòng)回收氨、自動(dòng)調(diào)節(jié)氨濃度、提高氨回收率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)能環(huán)保的目的。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種氨法氧化鋅無(wú)動(dòng)力自動(dòng)氨回收裝置包括主水箱、換熱管、氨濃度檢測(cè)儀、冷卻水循環(huán)管、冷卻系統(tǒng)及中樞控制器，主水箱上具有冷卻水進(jìn)口、循環(huán)水出口和循環(huán)水進(jìn)口，換熱管設(shè)置在主水箱內(nèi)，其進(jìn)口端與水蒸氣和氨氣進(jìn)口端連接、出口端經(jīng)氨濃度檢測(cè)儀與氨水罐和稀氨水罐連通，所述的冷卻水循環(huán)管連接在主水箱的循環(huán)水出口和循環(huán)水進(jìn)口之間，所述的冷卻系統(tǒng)設(shè)置在冷卻水循環(huán)管。
[0005]本實(shí)用新型所述的換熱管為蛇形管結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型所述的主水箱的底部上設(shè)有與所述換熱管連通的排污口，并在排污管道上連接有清污閥。
[0007]本實(shí)用新型在所述冷卻水循環(huán)管上還設(shè)置有待蒸氨液預(yù)熱罐，該待蒸氨液預(yù)熱罐位于主水箱的循環(huán)水出口與冷卻系統(tǒng)之間，在待蒸氨液預(yù)熱罐還設(shè)有待蒸氨液入口和待蒸氨液出口。
[0008]本實(shí)用新型所述的冷卻系統(tǒng)包括潤(rùn)濕器、散熱片、風(fēng)機(jī)、噴淋器和第一溫度傳感器、第二溫度傳感器及第三溫度傳感器，散熱片均布在所述冷卻水循環(huán)管的外圍，在散熱片的上部設(shè)置有潤(rùn)濕器，風(fēng)機(jī)和噴淋器均設(shè)置在潤(rùn)濕器上部的后上方，第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器均設(shè)置在主水箱上，其均與中樞控制器連接并由中樞控制器控制。
[0009]本實(shí)用新型在所述的水蒸氣和氨氣的進(jìn)口管道上還連接有注水罐。
[0010]本實(shí)用新型利用冷凝的物理反應(yīng)原理，在氨法氧化鋅生產(chǎn)過(guò)程中，利用水蒸汽冷凝遇氨氣后形成氨水時(shí)散發(fā)的大量熱量作為循環(huán)動(dòng)力來(lái)促使反應(yīng)循環(huán)，在氨氣停止進(jìn)入裝置后水無(wú)法自行生成熱量，冷凝回收停止。完成了不需要人工控制情況下的自動(dòng)循環(huán)，保證了 99%以上的氨氣參與回收，并且在氨回收的過(guò)程中，通過(guò)設(shè)置氨濃度檢測(cè)儀、中樞控制器、測(cè)溫儀的搭配調(diào)控作用，達(dá)到自由控制氨水濃度。不僅自動(dòng)化程度高，而且提高生產(chǎn)效率。并且對(duì)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行循環(huán)再利用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。具有生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖中:1、冷卻水箱，2、換熱管，3、主水箱，4、冷卻水，5、循環(huán)水出口，6、冷卻水循環(huán)管，7、待蒸氨液預(yù)熱罐，8、清污閥，9、待蒸氨液，10、待蒸氨液入口，11、待蒸氨液出口，12、第一溫度傳感器，13、冷卻系統(tǒng)，14、潤(rùn)濕器，15、散熱片，16、第二溫度傳感器，17、第三溫度傳感器，18、風(fēng)機(jī)，19、噴淋器，20、注水罐，21、水蒸汽和氨氣混合氣體，22、氨水，23、氨濃度檢測(cè)儀，24、中樞控制器，25、氨水罐電磁閥門，26、氨水罐，27、稀氨水罐電磁閥門，28、稀氨水罐，29、注水閥門，30循環(huán)水進(jìn)口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]如圖1所示:本實(shí)施例所述的氨法氧化鋅無(wú)動(dòng)力自動(dòng)氨回收裝置主要由主水箱3、換熱管2、氨濃度檢測(cè)儀23、待蒸氨液預(yù)熱罐7、冷卻系統(tǒng)13及中樞控制器24組成，主水箱3為箱體結(jié)構(gòu)，其上開有冷卻水進(jìn)口、水蒸氣和氨氣進(jìn)口、氨水出口、排污口、循環(huán)水出口 5和循環(huán)水進(jìn)口 30，冷卻水進(jìn)口與冷卻水水箱I，水蒸氣和氨氣進(jìn)口與水蒸汽和氨氣混合氣體21連通，在氨水出口部位連接有氨濃度檢測(cè)儀23，排污口位于主水箱3的底部，與換熱管2的底部連通，并在排污口管道上連接有清污閥8。在主水箱3內(nèi)設(shè)置有換熱管2，該換熱管2為蛇形管結(jié)構(gòu)，其進(jìn)口端與水蒸氣和氨氣進(jìn)口連接，出口端與氨水出口連接。在氨水出口連接有氨濃度檢測(cè)儀23和氨水罐26及稀氨水罐28，在氨水罐26的進(jìn)口管道上連接有氨水罐電磁閥門25，在稀氨水罐28的進(jìn)口管道上連接有稀氨水罐電閥門27。氨濃度檢測(cè)儀23采用的是市售產(chǎn)品(如:TRF10AC+TRF-S0C10在線式溶液濃度計(jì))。中樞控制器24采用的也是市售產(chǎn)品(如:EFS反饋型傳感器)，其分別與氨水罐電磁閥門25、稀氨水罐電閥門27及中樞控制器24連接。冷卻水循環(huán)管6連接在主水箱3的循環(huán)水出口 5和循環(huán)水進(jìn)口 30之間，由于氨氣和水蒸氣反應(yīng)后形成的是熱量，為熱蒸汽狀，需要冷卻后才會(huì)凝結(jié)成氨水，并且冷卻的越充分，得到氨水就更多，氨流失越少。因此，本發(fā)明在待蒸氨液預(yù)熱罐7與主水箱3循環(huán)水進(jìn)口 30之間的冷卻水循環(huán)管6部位連接有冷卻系統(tǒng)13。所述的冷卻系統(tǒng)13包括潤(rùn)濕器14、散熱片15、風(fēng)機(jī)18、噴淋器19和第一溫度傳感器12、第二溫度傳感器16及第三溫度傳感器17，散熱片15均布在散熱管6的外圍,在散熱片15的上部設(shè)置有潤(rùn)濕器14,風(fēng)機(jī)18和噴淋器19均設(shè)置在潤(rùn)濕器14的上部的后上方。第一溫度傳感器12、第二溫度傳感器16和第三溫度傳感器17采用的是市售產(chǎn)品(如:鉬電阻溫度傳感器STT-R)，分別設(shè)置在主水箱3的不同部位，其均與中樞控制器24連接，由中樞控制器24控制潤(rùn)濕器14，風(fēng)機(jī)18和噴淋器19動(dòng)作。為了充分利用冷卻水在與水蒸汽和氨氣混合氣體進(jìn)行熱交換時(shí)產(chǎn)生的熱能，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，在所述冷卻水循環(huán)管6上還設(shè)置有待蒸氨液預(yù)熱罐7，該待蒸氨液預(yù)熱罐位于主水箱3的循環(huán)水出口與冷卻系統(tǒng)13之間，位于待蒸氨液預(yù)熱罐7內(nèi)的冷卻水循環(huán)管部分為螺旋結(jié)構(gòu)，在待蒸氨液預(yù)熱罐7上還設(shè)有待蒸氨液入口 10和待蒸氨液出口 11。待蒸氨液出口 11通向的是“氨回收”環(huán)節(jié)的前一環(huán)節(jié)“蒸氨”。在水蒸氣和氨氣21的進(jìn)口管道上還連接有注水罐20，在該注水罐20與水蒸氣和氨氣21的進(jìn)口管道直接連接有注水閥29。
[0015]本實(shí)施例在使用時(shí)，冷卻水4由冷卻水箱I進(jìn)入主水箱3內(nèi)，水蒸汽和氨氣混合氣體21進(jìn)入主水箱3內(nèi)的換熱管2中，在主水箱3與冷卻水4進(jìn)行熱交換，熱交換后升溫后冷卻水4經(jīng)循環(huán)水出口 5進(jìn)入到待蒸氨液預(yù)熱罐7中的冷卻水循環(huán)管6內(nèi)，與待蒸氨液預(yù)熱罐7中的待蒸氨液9進(jìn)行熱交換后經(jīng)循環(huán)水進(jìn)口 30回到主水箱3。為了避免進(jìn)入主水箱3內(nèi)的冷卻循環(huán)水的溫度過(guò)高，導(dǎo)致冷凝時(shí)冷卻不完全，影響氨水的回收效率和質(zhì)量，在主水箱3上設(shè)置的第一溫度傳感器12、第二溫度傳感器16及第三溫度傳感器17會(huì)根據(jù)冷卻水4的溫度情況，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)13對(duì)冷卻循環(huán)水進(jìn)行降溫。由于第一溫度傳感器12、第二溫度傳感器16及第三溫度傳感器17分別位于主水箱3的不同部位，這樣，當(dāng)主水箱3內(nèi)的冷卻水4升溫至第一溫度傳感器12的設(shè)定溫度時(shí)，第一溫度傳感器12將檢測(cè)信號(hào)傳送至中樞控制器24，中樞控制器24指令冷卻系統(tǒng)13中的潤(rùn)濕器14開啟，散熱片15被水潤(rùn)濕，對(duì)穿過(guò)其中的冷卻水循環(huán)管6進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)一次冷卻降溫。如果主水箱3內(nèi)的冷卻水循環(huán)水的溫度繼續(xù)升高，升溫至第二溫度傳感器16或第三溫度傳感器17的設(shè)定溫度時(shí)，第二溫度傳感器16或第三溫度傳感器17將檢測(cè)信號(hào)傳送至中樞控制器24，中樞控制器24指令冷卻系統(tǒng)13的風(fēng)機(jī)18和噴淋器19動(dòng)作，同時(shí)或分別對(duì)冷卻水循環(huán)管6進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)二次或三次的冷卻降溫。以保證氨回收裝置的正常運(yùn)行。冷卻系統(tǒng)的工作與否，取決于主水箱內(nèi)溫度，目的就是為了更好的實(shí)現(xiàn)氨氣和水蒸氣充分冷凝。如果主水箱3冷卻水4的溫度能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝，即不需要輔助降溫，整個(gè)冷卻系統(tǒng)就不需要工作。如果主水箱3冷卻水4的溫度不能實(shí)現(xiàn)充分冷凝，則需要輔助降溫，冷卻系統(tǒng)會(huì)根據(jù)溫度情況指令潤(rùn)濕器、風(fēng)機(jī)、噴淋系統(tǒng)工作，潤(rùn)濕器、風(fēng)機(jī)、噴淋系統(tǒng)可為單獨(dú)工作關(guān)系，也可以是配合工作關(guān)系，如果潤(rùn)濕器單獨(dú)工作可以達(dá)到降溫效果，風(fēng)機(jī)和噴淋系統(tǒng)就不需要工作，如果風(fēng)機(jī)單獨(dú)工作可以達(dá)到降溫效果就不要噴淋系統(tǒng)工作，這都取決與溫度。冷卻水4由置于主水箱3上的注水罐20補(bǔ)給。
[0016]水蒸汽和氨氣混合氣體21在換熱管2中與主水箱3內(nèi)的冷卻水進(jìn)行熱交換后，水蒸汽冷凝遇氨氣形成氨水22 (<NH3+H20===(可逆)NH3.H20)，通過(guò)氨濃度檢測(cè)儀23進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)氨濃度檢測(cè)儀23檢測(cè)的氨水22濃度符合生產(chǎn)所需的要求時(shí)，中樞控制器24指令氨水罐電磁閥門25自動(dòng)打開，濃度合格的氨水直接流入氨水罐26以備下一環(huán)節(jié)“浸出”使用；當(dāng)氨濃度檢測(cè)儀檢23測(cè)出氨濃度偏低時(shí)，中樞控制器24指令稀氨水罐電磁閥門27打開，濃度低的稀氨水流入稀氨水罐28作為儲(chǔ)備和再利用；當(dāng)氨濃度檢測(cè)儀23檢測(cè)出氨濃度偏高時(shí)，中樞控制器24指令注水閥門30打開，注水罐29中的水就注入稀氨水或者水，以調(diào)節(jié)合適的氨水濃度。此系統(tǒng)在常態(tài)下不工作。
【權(quán)利要求】
1.一種氨法氧化鋅無(wú)動(dòng)力自動(dòng)氨回收裝置，其特征是:包括主水箱(3)、換熱管(2)、氨濃度檢測(cè)儀(23)、冷卻水循環(huán)管(6)、冷卻系統(tǒng)(13)及中樞控制器(24)，主水箱上具有冷卻水進(jìn)口、循環(huán)水出口(5)和循環(huán)水進(jìn)口(31 )，換熱管設(shè)置在主水箱內(nèi)，換熱管的進(jìn)口端與水蒸氣和氨氣進(jìn)口端連接、出口端經(jīng)氨濃度檢測(cè)儀與氨水罐(26 )和稀氨水罐(28 )連通，所述的冷卻水循環(huán)管連接在主水箱的循環(huán)水出口和循環(huán)水進(jìn)口之間，所述的冷卻系統(tǒng)設(shè)置在冷卻水循環(huán)管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法氧化鋅無(wú)動(dòng)力自動(dòng)氨回收裝置，其特征是:所述的換熱管(2)為蛇形管結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法氧化鋅無(wú)動(dòng)力自動(dòng)氨回收裝置，其特征是:所述的主水箱(3 )的底部上設(shè)有與所述換熱管(2 )連通的排污口，并在排污管道上連接有清污閥(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法氧化鋅無(wú)動(dòng)力自動(dòng)氨回收裝置，其特征是:在所述冷卻水循環(huán)管(6)上還設(shè)置有待蒸氨液預(yù)熱罐(7)，該待蒸氨液預(yù)熱罐位于主水箱(3)的循環(huán)水出口與冷卻系統(tǒng)(13)之間，在待蒸氨液預(yù)熱罐(7)還設(shè)有待蒸氨液入口(10)和待蒸氨液出口(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氨法氧化鋅無(wú)動(dòng)力自動(dòng)氨回收裝置，其特征是:所述的冷卻系統(tǒng)(13)包括潤(rùn)濕器(14)、散熱片(15)、風(fēng)機(jī)(18)、噴淋器(19)和第一溫度傳感器(12)、第二溫度傳感器(16)及第三溫度傳感器(17)，散熱片均布在所述冷卻水循環(huán)管(6)的外圍，在散熱片的上部設(shè)置有潤(rùn)濕器，風(fēng)機(jī)和噴淋器均設(shè)置在潤(rùn)濕器上部的后上方，第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器均設(shè)置在主水箱上，其均與中樞控制器(24)連接并由中樞控制器控制。
【文檔編號(hào)】C01G9/02GK203392875SQ201320204769
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月22日
【發(fā)明者】余海濤, 于洋, 于在江, 王一帆 申請(qǐng)人:余海濤