飽和法氨回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及氨回收系統(tǒng)，尤其是飽和法氨回收系統(tǒng)，其特征在于：其包括一級塔前池、一級吹脫塔、二級塔前池、二級吹脫塔、三級塔前池、吸收結(jié)晶塔、硫酸儲罐、結(jié)晶增稠器，由吹脫塔出來的含氨廢氣經(jīng)預熱器后進入吸收結(jié)晶塔上段的噴淋室，在此廢氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收，吸收后的尾氣由吸收結(jié)晶塔內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至吹脫塔，在硫銨飽和器內(nèi)的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽分離，然后經(jīng)離心機分離、螺旋輸送機送至振動流化床干燥器干燥后入硫銨貯斗貯存。本實用新型飽和法氨回收系統(tǒng)能減輕氨氮排放量。
【專利說明】飽和法氨回收系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實用新型涉及氨回收系統(tǒng)，尤其是飽和法氨回收系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]目前，很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含氨廢水，由于國家十二五規(guī)劃將氨氮納入 總量控制，對該公司氨氮的排放量有著嚴格的控制。目前該廢水采用吹脫工藝，因氨氣屬于 惡臭物質(zhì)，所以國家對其排放亦有著嚴格的要求，同時，大量氨被白白的排放掉，也是一種 資源浪費。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種能減輕 氨氮排放量的飽和法氨回收系統(tǒng)。[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:飽和法氨回收系統(tǒng)，其特征 在于:其包括一級塔前池、一級吹脫塔、二級塔前池、二級吹脫塔、三級塔前池、吸收結(jié)晶塔、 硫酸儲罐、結(jié)晶增稠器，由吹脫塔出來的含氨廢氣經(jīng)預熱器后進入吸收結(jié)晶塔上段的噴淋 室，在此廢氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收，吸收后的尾氣由吸收結(jié)晶塔內(nèi) 的除酸器分離酸霧后送至吹脫塔，在硫銨飽和器內(nèi)的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶 泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽分離，然后經(jīng)離心機分離、螺旋輸送機送至振動流化床 干燥器干燥后入硫銨貯斗貯存。[0005]氨氮吹脫的原理:氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和游離氨(NH3)狀態(tài)存在，其 平衡關(guān)系如下所不:ΝΗ3+Η20一ΝΗ4++0Η，這個關(guān)系受:pH值的影響，當pH值聞時,平衡向左移 動，游離氨的比例增大。常溫時，當PH值為7左右時氨氮大多數(shù)以銨離子狀態(tài)存在，而pH 為11左右時，游離氨大致占98%。不同pH、溫度下氨氮的離解率詳見表。[0006]不同pH、溫度下氨氮的離解率(%)[0007]pH~120 °C 130 °C 135 °C~9.025 50 58 9.5 60 80 8310.080 90 9311.098 98 98[0008]當水的pH值升高，呈游離狀態(tài)的氨易于逸出。若加以攪拌、曝氣等物理作用更可 促使氨從水中溢出。在實際工程中大多采用吹脫塔。吹脫塔的構(gòu)造一般采用氣液接觸裝置， 在塔的內(nèi)部設(shè)有填料，用以提高接觸面積。調(diào)節(jié)PH值后的水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴，順著填料的間隙次第落下，與由風機從塔底向上或水平方向吹送的空氣逆流接觸， 完成傳質(zhì)過程，使氨由液相轉(zhuǎn)為氣相，完成吹脫過程。[0009]在吸收結(jié)晶塔的吸收段，氣態(tài)的氨被一定酸度的硫酸溶液吸收，其反應方程式如 下:2NH3+H2S04 — (NH4) 2S04[0010]由吹脫塔出來的含氨廢氣預熱器后進入吸收結(jié)晶塔上段的噴淋室，在此廢氣與循 環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液吸收。吸收后的尾氣由吸收結(jié)晶塔內(nèi)的除酸器分離酸 霧后送至吹脫塔。[0011]在硫銨飽和器內(nèi)的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送 至結(jié)晶槽分離，然后經(jīng)離心機分離、螺旋輸送機送至振動流化床干燥器干燥后入硫銨貯斗 貯存、稱重、包裝即可外售。[0012]在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)送抽出至上段噴淋室噴灑， 吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。[0013]噴淋室溢流的母液入母液貯槽，經(jīng)小母液泵加壓后送噴淋室噴淋。[0014]由罐區(qū)補充來的濃硫酸由硫酸高位槽自流至滿流槽補入系統(tǒng)中。振動流化床需用 的熱風由送風機從大氣吸入，并經(jīng)熱風器用蒸汽加熱后提供。冷風機吸入空氣再鼓入振動 流化床干燥器將熱的硫銨顆粒降溫冷卻。由振動流化床排出的尾氣經(jīng)旋風除塵器捕集夾帶 的細粒硫銨結(jié)晶后排入大氣。[0015]傳統(tǒng)氨氣吸收工藝采取40%硫酸吸收，然后以40%硫酸銨的液體形式交由相關(guān)公 司進一步處理，或采取蒸發(fā)結(jié)晶的方式制成硫酸銨固體外賣。但因有些企業(yè)沒有預熱可利 用，如果單獨配套鍋爐則投資和運行費用都會偏高，因此本方案具有以下有益效果:[0016]a)、脫氨采用噴淋式飽和法新工藝，該工藝集酸洗與結(jié)晶為一體，流程簡單，具有 煤氣系統(tǒng)阻力小，結(jié)晶顆粒大，硫銨質(zhì)量好等優(yōu)點；[0017]b)、硫銨干燥采用振動流化床干燥器，具有干燥效果好，操作彈性大等特點；[0018]C)、干燥尾氣采用二級除塵，除塵效率達99%以上，實現(xiàn)基本無廢物排放。【專利附圖】

【附圖說明】[0019]圖1是本實用新型實施例飽和法氨回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型【具體實施方式】做進一步的說明。[0021]如圖1所示，飽和法氨回收系統(tǒng)，其包括串聯(lián)的多級出脫裝置、吸收結(jié)晶塔、硫酸 儲罐、結(jié)晶增稠器，各級出脫裝置均包括塔前池、吹脫塔，后級塔前池與前級吹脫塔連接，由 吹脫塔出來的含氨廢氣經(jīng)預熱器后進入吸收結(jié)晶塔上段的噴淋室，在此廢氣與循環(huán)母液充 分接觸，使其中的氨被母液吸收，吸收后的尾氣由吸收結(jié)晶塔內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至 吹脫塔，在硫銨飽和器內(nèi)的母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送 至結(jié)晶槽分離，然后經(jīng)離心機分離、螺旋輸送機送至振動流化床干燥器干燥后入硫銨貯斗 貯存。[0022]以上實施例只是本實用新型的較佳實施例，并非對實用新型作任何形式的限制， 凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)本質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.飽和法氨回收系統(tǒng)，其特征在于:其包括一級塔前池、一級吹脫塔、二級塔前池、二 級吹脫塔、三級塔前池、吸收結(jié)晶塔、硫酸儲罐、結(jié)晶增稠器，由吹脫塔出來的含氨廢氣經(jīng)預 熱器后進入吸收結(jié)晶塔上段的噴淋室，在此廢氣與循環(huán)母液充分接觸，使其中的氨被母液 吸收，吸收后的尾氣由吸收結(jié)晶塔內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至吹脫塔，在硫銨飽和器內(nèi)的 母液中不斷有硫銨晶體生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽分離，然后經(jīng)離心 機分離、螺旋輸送機送至振動流化床干燥器干燥后入硫銨貯斗貯存。
【文檔編號】C01C1/10GK203382515SQ201320260891
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月14日
【發(fā)明者】韓曉濤 申請人:武漢百富環(huán)保工程有限公司