一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)，包括成品磷酸的制備系統(tǒng)和硫酸根去除系統(tǒng)，所述成品磷酸的制備系統(tǒng)包括通過管道依次串聯(lián)的礦漿儲槽、萃取槽、過濾器和氣液分離器，其特征在于：所述硫酸根去除系統(tǒng)包括通過管道依次串聯(lián)的脫硫槽、脫硫液輸送泵和沉降槽，所述脫硫槽的入料口通過管道分別與所述氣液分離器的出料口和所述礦漿儲槽出料口連通。本實用新型為一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，能對進入磷銨反應(yīng)的磷酸進行純化處理，除去磷酸中的雜質(zhì)，提高磷銨生產(chǎn)的品質(zhì)，同時循環(huán)利用礦漿中的SO42-，降低了磷酸制備中硫酸的消耗量，提高了磷酸的產(chǎn)量，節(jié)約了資源。
【專利說明】一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于磷肥生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說，涉及一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]我國磷資源居世界第二位。但全國磷礦平均品位僅16.95%, P2O5品位大于30%的富礦只有11.08億噸，由于優(yōu)質(zhì)磷礦資源的日益稀缺，2000年國土資源部已將磷礦列為2010年后不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需求的20個礦種之一，優(yōu)質(zhì)磷礦資源不足將嚴(yán)重制約我國磷肥行業(yè)的發(fā)展。在這種條件下，面對高雜質(zhì)磷礦的原料如何生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥已成為我們迫切需要解決的難題。
[0003]由于國內(nèi)磷復(fù)肥行業(yè)的快速發(fā)展，磷礦的需求出現(xiàn)較大的缺口，除部份依賴進口夕卜，大部分企業(yè)不得不面對利用中低品位磷礦的現(xiàn)實。近年來隨著我國磷礦石富礦減少，我公司日益面臨高品位磷礦石難于米購的困境。低品位礦石雜質(zhì)含量相對偏高，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，使公司產(chǎn)品磷酸一銨總養(yǎng)份達不到58%。為確保產(chǎn)品養(yǎng)份，在磷銨生產(chǎn)工藝中萃取采用“高溫高S03”取代原“高溫低S03”工藝，這樣在生成的成品磷酸中就會帶入過量的SO42-,為后續(xù)的中和增加氨耗，并且在萃取過程中增加硫酸的消耗。本實用新型利用脫硫槽在磷酸中和前脫除磷酸中過量的S042—，并將脫硫劑返回萃取槽，達到資源循環(huán)利用的目的。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)缺點:磷酸不夠純，其中含有過量的S042_，而過量的S042_在磷銨生產(chǎn)過程中易于液氨反應(yīng)生成(NH4)2SO4帶入了雜質(zhì)，使產(chǎn)品不夠純凈。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種利用脫硫槽在磷酸中和前脫除磷酸中過量的so42_的磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)。
[0006]本實用新型目的是這樣實現(xiàn)的:一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)，包括成品磷酸的制備系統(tǒng)和硫酸根去除系統(tǒng)，所述成品磷酸的制備系統(tǒng)包括通過管道依次串聯(lián)的礦漿儲槽、萃取槽、過濾器和氣液分離器，其關(guān)鍵在于:所述硫酸根去除系統(tǒng)包括通過管道依次串聯(lián)的脫硫槽、脫硫液輸送泵和沉降槽，所述脫硫槽的入料口通過管道分別與所述氣液分離器的出料口和所述礦漿儲槽出料口連通。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，通過成品磷酸制備系統(tǒng)制備得到的磷酸中含有過量的S042_，在脫硫槽中礦漿中含有的鈣離子能將SO42-反應(yīng)沉淀，形成的沉淀在沉降槽中進行沉降，固液分離，使磷酸純化，通過該系統(tǒng)得到的磷酸進入磷銨生產(chǎn)工藝，參與磷銨的生產(chǎn)，不會又過量的硫酸根離子與液氨發(fā)生反應(yīng)，減少了磷銨生產(chǎn)過程中液氨的消耗，避免了雜質(zhì)的帶入，提聞了憐按生廣的品質(zhì)。
[0008]上述氣液分離器與脫硫槽之間的管道上設(shè)有磷酸控制閥，所述礦漿儲槽與脫硫槽之間的管道上設(shè)有礦漿控制閥，所述脫硫槽與所述脫硫液輸送泵之間的管道上設(shè)有脫硫液控制閥。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)磷酸中so42_過量時打開磷酸控制閥，同時打開礦漿控制閥，將磷酸和礦漿通入脫硫槽中反應(yīng)，打開脫硫液控制閥，將脫硫液通入沉降槽中進行固液分離。[0009]上述脫硫槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，該脫硫槽外壁固定設(shè)有液位計。采用上述結(jié)構(gòu)，攪拌器能將脫硫槽內(nèi)的礦漿和磷酸混合均勻，而通過液位計觀察脫硫槽內(nèi)的液位，方便對脫硫液控制閥進行控制。
[0010]上述沉降槽內(nèi)設(shè)有刮濾機，該沉降槽的排污口通過管線與所述萃取槽連通，該管線上設(shè)有依次設(shè)有排污泵控制閥和沉降槽排污泵。采用上述結(jié)構(gòu)，排污口排出的礦漿和反應(yīng)得到的無水硫酸鈣，通入到萃取槽進行重復(fù)利用，同時由于礦漿中含有硫酸根離子，因此降低了磷酸制備過程中硫酸的加入量，提高了磷酸的產(chǎn)量，節(jié)約了資源。
[0011]上述沉降槽的磷酸出口還連通有磷酸儲槽。采用上述結(jié)構(gòu)，方便磷酸存儲，且磷酸儲槽存儲的磷酸通向磷銨反應(yīng)工藝，參與磷銨的生產(chǎn)，能夠減少磷銨反應(yīng)中雜質(zhì)的帶入。
[0012]有益效果:
[0013]本實用新型為一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，能對進入磷銨反應(yīng)的磷酸進行純化處理，除去磷酸中的雜質(zhì)，提高磷銨生產(chǎn)的品質(zhì)，同時循環(huán)利用礦漿中的SO廣，降低了磷酸制備中硫酸的消耗量，提高了磷酸的產(chǎn)量，節(jié)約了資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的系統(tǒng)原理圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]實施例1:
[0018]如圖1和圖2所示:一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)，包括成品磷酸的制備系統(tǒng)和硫酸根去除系統(tǒng)，所述成品磷酸的制備系統(tǒng)包括通過管道依次串聯(lián)的礦漿儲槽1、萃取槽2、過濾器3和氣液分離器4，所述硫酸根去除系統(tǒng)包括通過管道依次串聯(lián)的脫硫槽5、脫硫液輸送泵6和沉降槽7，所述脫硫槽5的入料口通過管道分別與所述氣液分離器4的出料口和所述礦漿儲槽I出料口連通；通過成品磷酸制備系統(tǒng)制備得到的磷酸中含有過量S042—，在脫硫槽中礦漿中含有的鈣離子能與SO/—反應(yīng)沉淀，再將沉淀在沉降槽中沉降，固液分離使磷酸純化，從而減少了磷銨生產(chǎn)過程中液氨的消耗，避免雜質(zhì)的帶入，提高了磷銨生產(chǎn)的品質(zhì)。
[0019]所述述氣液分離器4與脫硫槽5之間的管道上設(shè)有磷酸控制閥8，所述礦漿儲槽I與脫硫槽5之間的管道上設(shè)有礦漿控制閥9，所述脫硫槽5與所述脫硫液輸送泵6之間的管道上設(shè)有脫硫液控制閥10 ;當(dāng)磷酸中so42_過量時打開磷酸控制閥，同時打開礦漿控制閥，將磷酸和礦漿通入脫硫槽中反應(yīng)，打開脫硫液控制閥，將脫硫液通入沉降槽中進行固液分離。
[0020]所述脫硫槽5內(nèi)設(shè)有攪拌器5a，該脫硫槽5外壁固定設(shè)有液位計5b ;攪拌器能將脫硫槽內(nèi)的礦漿和磷酸混合均勻，而通過液位計觀察脫硫槽內(nèi)的液位，方便對脫硫液控制閥進行控制。
[0021]所述述沉降槽7內(nèi)設(shè)有刮濾機7a，該沉降槽7的排污口通過管線7b與所述萃取槽2連通，該管線7b上設(shè)有依次設(shè)有排污泵控制閥7c和沉降槽排污泵7d ;排污口排除的礦漿和反應(yīng)得到的水和硫酸鈣，通入到萃取槽進行重復(fù)利用，同時由于礦漿中含有硫酸根離子，因此降低了磷酸制備過程中硫酸的加入量，提高磷酸產(chǎn)量，節(jié)約資源。
[0022]所述述沉降槽7的磷酸出口還連通有磷酸儲槽11 ;方便磷酸的存儲。一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)的工作原理為:
[0023]磷礦漿進入萃取槽2并加入硫酸進行萃取，然后通過過濾器3過濾，再通過氣液分離器4進行氣液分離，得到磷酸，而當(dāng)磷酸中所含SO/—過量時，則打開磷酸控制閥8和礦漿控制閥9，將磷酸和礦漿通入脫硫槽5中進行混合攪拌，反應(yīng)后打開脫硫液控制閥10，通過脫硫液輸送泵6將脫硫液泵入沉降槽7中進行沉降，得到的液體為磷酸，并將其通入磷酸儲槽11，而得到的淤渣在打開排污泵控制閥7c后，通過沉降槽排污泵7d將其泵入萃取槽2中循環(huán)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)，包括成品磷酸的制備系統(tǒng)和硫酸根去除系統(tǒng)，所述成品磷酸的制備系統(tǒng)包括通過管道依次串聯(lián)的礦漿儲槽(I)、萃取槽(2)、過濾器(3)和氣液分離器(4)，其特征在于:所述硫酸根去除系統(tǒng)包括通過管道依次串聯(lián)的脫硫槽(5)、脫硫液輸送泵(6)和沉降槽(7)，所述脫硫槽(5)的入料口通過管道分別與所述氣液分離器(4)的出料口和所述礦漿儲槽(I)出料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液分離器(4)與脫硫槽(5 )之間的管道上設(shè)有磷酸控制閥(8 )，所述礦漿儲槽(I)與脫硫槽(5 )之間的管道上設(shè)有礦漿控制閥(9 )，所述脫硫槽(5 )與所述脫硫液輸送泵(6 )之間的管道上設(shè)有脫硫液控制閥(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫槽(5)內(nèi)設(shè)有攪拌器(5a)，該脫硫槽(5)外壁固定設(shè)有液位計(5b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降槽(7)內(nèi)設(shè)有刮濾機(7a)，該沉降槽(7)的排污口通過管線(7b)與所述萃取槽(2)連通，該管線(7b)上設(shè)有依次設(shè)有排污泵控制閥(7c )和沉降槽排污泵(7d)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降槽(7)的磷酸出口還連通有磷酸儲槽(11)。
【文檔編號】C01B25/28GK203382504SQ201320419030
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】梅勝明, 潘永遠(yuǎn), 吳海棠, 周小華, 夏林濤, 童桂云 申請人:中化重慶涪陵化工有限公司