一種焦化脫硫廢液提純硫代硫酸鈉的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦化脫硫廢液提純硫代硫酸鈉的裝置，包括溶解釜、板框壓濾機、精密過濾器、清液罐、循環(huán)冷卻結(jié)晶機、結(jié)晶釜、離心機、烘干機、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括攪拌電機、進料口第一、攪拌器、蒸汽進口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一；溶解釜頂部中間安裝攪拌電機，溶解釜頂部兩側(cè)分別安裝進料口第一和出料口第一；溶解釜內(nèi)部安裝有攪拌器；溶解釜底部中間安裝排污口第一，溶解釜底部一側(cè)安裝有蒸汽進口，另一側(cè)連接有溶解泵，溶解泵上依次連接有板框壓濾機、精密過濾器和清液罐，清液罐頂部兩側(cè)分別安裝有呼吸口和人孔，清液罐罐體側(cè)面上部安裝進料口第二。本實用新型可自動卸料，保證濾液質(zhì)量。
【專利說明】一種焦化脫硫廢液提純硫代硫酸鈉的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及硫代硫酸鈉制備裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種焦化脫硫廢液提純硫代硫酸鈉的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)硫代硫酸鈉生產(chǎn)工藝分為硫代、氧化、蒸發(fā)、結(jié)晶等工序，是將稀硫化鈉溶液濃縮制得濃溶液，與硫黃在一定溫度下發(fā)生反應，生成多硫化鈉溶液，然后鼓空氣氧化生成稀大蘇打溶液，再經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶等一系列工序制得成品。該工藝制備裝置反應時間長，反應過程難以控制、污染浪費嚴重，難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
[0003]而焦爐煤氣鈉堿法脫硫后產(chǎn)生的脫硫廢液中含有豐富的硫氰酸鈉、硫酸鈉、硫代硫酸鈉等原料，現(xiàn)階段提鹽工藝在提取出硫氰酸鈉后，將硫酸鈉和硫代硫酸鈉混合物作為廢渣處理掉。為了更好地使焦化脫硫廢液資源化，設計出了從焦化脫硫廢液提純硫代硫酸鈉的裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實用新型旨在提供一種焦化脫硫廢液提純硫代硫酸鈉的裝置。
[0005]為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本實用新型的方案是:一種焦化脫硫廢液提純硫代硫酸鈉的裝置，包括溶解釜、板框壓濾機、精密過濾器、清液罐、循環(huán)冷卻結(jié)晶機、結(jié)晶釜、離心機、烘干機、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括攪拌電機、進料口第一、攪拌器、蒸汽進口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一；溶解釜頂部中間安裝攪拌電機，溶解釜頂部兩側(cè)分別安裝進料口第一和出料口第一；溶解釜內(nèi)部安裝有攪拌器；溶解釜底部中間安裝排污口第一，溶解釜底部一側(cè)安裝有蒸汽進口，另一側(cè)連接有溶解泵，溶解泵上依次連接有板框壓濾機、精密過濾器和清液罐，所述清液罐包括呼吸口、人孔、進料口第二、出料口第二、排污口第二，清液罐頂部兩側(cè)分別安裝有呼吸口和人孔，清液罐罐體側(cè)面上部安裝進料口第二，側(cè)面下部安裝有出料口第二，清液罐底部一側(cè)安裝排污口第二，另一側(cè)連接有上液泵，上液泵上依次連接有循環(huán)冷卻結(jié)晶機、結(jié)晶釜、離心機和烘干機，所述循環(huán)冷卻結(jié)晶機包括循環(huán)泵、冷卻器、進料口第三、出料口第三，循環(huán)冷卻結(jié)晶機頂部安裝有進料口第三，循環(huán)冷卻結(jié)晶機底部安裝出料口第三，循環(huán)冷卻結(jié)晶機側(cè)面分別連接有循環(huán)泵和冷卻器，其中循環(huán)泵連接在冷卻機上。
[0006]作為優(yōu)選，所述攪拌器的攪拌扇葉為多層設計。
[0007]本實用新型溶解釜采用蒸汽溫控系統(tǒng)和多層攪拌的設計，保證固體物料在釜內(nèi)均勻混合，從而能夠及時充分溶解；板框壓濾機存渣量大，可自動卸料；精密過濾器采用微孔過濾，保證濾液質(zhì)量；循環(huán)冷卻結(jié)晶機采用強制循環(huán)制冷，精確控制降溫速率保證結(jié)晶粒度，并將底部細小晶核提取至頂部重結(jié)晶；結(jié)晶釜采用間壁冷卻，繼續(xù)養(yǎng)晶；烘干機采用真空干燥，防止硫代硫酸鈉受熱分解并保證烘干效果。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型中溶解釜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實用新型中清液罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為本實用新型中循環(huán)冷卻結(jié)晶機結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0013]如圖1-4所示，本實用新型實施例的一種焦化脫硫廢液提純硫代硫酸鈉的裝置，包括溶解釜1、板框壓濾機2、精密過濾器3、清液罐4、循環(huán)冷卻結(jié)晶機5、結(jié)晶釜6、離心機
7、烘干機8、溶解泵9、上液泵10 ;所述溶解釜I包括攪拌電機13、進料口第一 14、攪拌器15、蒸汽進口 16、排污口第一 17、蒸汽冷凝水18、出料口第一 19 ;溶解釜I頂部中間安裝攪拌電機13，溶解釜I頂部兩側(cè)分別安裝進料口第一 14和出料口第一 19 ;溶解釜I內(nèi)部安裝有攪拌器15 ;溶解釜I底部中間安裝排污口第一 17，溶解釜I底部一側(cè)安裝有蒸汽進口 16，另一側(cè)連接有溶解泵9，溶解泵9上依次連接有板框壓濾機2、精密過濾器3和清液罐4，所述清液罐4包括呼吸口 20、人孔21、進料口第二 22、出料口第二 23、排污口第二 24，清液罐4頂部兩側(cè)分別安裝有呼吸口 20和人孔21，清液罐4罐體側(cè)面上部安裝進料口第二 22，側(cè)面下部安裝有出料口第二 23，清液罐4底部一側(cè)安裝排污口第二 24，另一側(cè)連接有上液泵10，上液泵10上依次連接有循環(huán)冷卻結(jié)晶機5、結(jié)晶釜6、離心機7和烘干機8，所述循環(huán)冷卻結(jié)晶機5包括循環(huán)泵11、冷卻器12、進料口第三25、出料口第三26，循環(huán)冷卻結(jié)晶機5頂部安裝有進料口第三25，循環(huán)冷卻結(jié)晶機5底部安裝出料口第三26，循環(huán)冷卻結(jié)晶機5側(cè)面分別連接有循環(huán)泵11和冷卻器12，其中循環(huán)泵11連接在冷卻機12上。
[0014]作為優(yōu)選，所述攪拌器15的攪拌扇葉為多層設計。
[0015]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焦化脫硫廢液提純硫代硫酸鈉的裝置，其特征在于，包括溶解釜、板框壓濾機、精密過濾器、清液罐、循環(huán)冷卻結(jié)晶機、結(jié)晶釜、離心機、烘干機、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括攪拌電機、進料口第一、攪拌器、蒸汽進口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一；溶解釜頂部中間安裝攪拌電機，溶解釜頂部兩側(cè)分別安裝進料口第一和出料口第一；溶解釜內(nèi)部安裝有攪拌器；溶解釜底部中間安裝排污口第一，溶解釜底部一側(cè)安裝有蒸汽進口，另一側(cè)連接有溶解泵，溶解泵上依次連接有板框壓濾機、精密過濾器和清液罐，所述清液罐包括呼吸口、人孔、進料口第二、出料口第二、排污口第二，清液罐頂部兩側(cè)分別安裝有呼吸口和人孔，清液罐罐體側(cè)面上部安裝進料口第二，側(cè)面下部安裝有出料口第二，清液罐底部一側(cè)安裝排污口第二，另一側(cè)連接有上液泵，上液泵上依次連接有循環(huán)冷卻結(jié)晶機、結(jié)晶釜、離心機和烘干機，所述循環(huán)冷卻結(jié)晶機包括循環(huán)泵、冷卻器、進料口第三、出料口第三，循環(huán)冷卻結(jié)晶機頂部安裝有進料口第三，循環(huán)冷卻結(jié)晶機底部安裝出料口第三，循環(huán)冷卻結(jié)晶機側(cè)面分別連接有循環(huán)泵和冷卻器，其中循環(huán)泵連接在冷卻機上。
【文檔編號】C01B17/64GK203474457SQ201320589118
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】陳海勇, 景建克, 張揚, 童國平, 雷曉東, 章成海, 陳淦勇, 杜偉, 趙孝忠 申請人:北京艾思合眾環(huán)保科技有限公司