一種制備消毒液的發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備消毒液的發(fā)生器。其技術(shù)方案為：一種制備消毒液的發(fā)生器，其特征在于，將氯酸鹽溶液儲罐的出口、鹽酸儲罐的出口分別與氯酸鹽計量泵的進口和鹽酸計量泵的進口連接，所述氯酸鹽計量泵的出口、鹽酸計量泵的出口分別與氯酸鹽流量監(jiān)視器的進口和鹽酸流量監(jiān)視器的進口連接，所述氯酸鹽流量監(jiān)視器的出口和鹽酸流量監(jiān)視器的出口分別與氯酸鹽溶液進口和鹽酸進口連接，所述氯酸鹽溶液出口、鹽酸出口分別與反應器的進口連接；所述反應器的出口分別與進氣緩沖器、防爆口、反應器排污口和出氣口的一端連接，所述出氣口的另一端與水射器連接。本實用新型的有益效果是：能耗小，成本低，安全可靠，產(chǎn)量高，能自動化控制，操作方便。
【專利說明】—種制備消毒液的發(fā)生器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化學設備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種制備消毒液的發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國水處理市場仍以消毒液為主要的消毒手段，但是由于消毒液儲存運輸?shù)雀鞣矫嬉髧栏?，使用危險性較大，急需要一種現(xiàn)場制備，現(xiàn)場使用的設備來提高使用安全性和方便性。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)報道了許多由氯化氫制備消毒液的方法，主要有電解法、無機氧化劑直接氧化法和空氣或氧氣催化氧化法。然而，這些方法均存在有局限性，例如電解法的缺點是能耗太大，成本高。五機氧化劑直接氧化法的缺點是設備比較復雜，產(chǎn)物分離困難，同時耗能較大。而Deacon過程是在二氧化銅或氧化銅催化劑存在的條件下，由氯化氫與氧反應制消毒液的過程，由于該反應是可逆反應，產(chǎn)物氣體中包含未反應的氯化氫、氧氣、原料氣體中可能含有的少量惰性氣體，以及產(chǎn)物消毒液和水，該方法的氯化氫轉(zhuǎn)化率通常小于 80%ο
[0004]市場上雖然有二氧化氯發(fā)生器提供現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場投加，部分的解決了消毒液使用中的安全問題，但是目前市場上的二氧化氯普遍存在轉(zhuǎn)化率低的特點，造成副產(chǎn)物氯酸鹽超標；同時二氧化氯消毒后首先轉(zhuǎn)化為亞氯酸鹽，致使二氧化氯投加量超標，從而造成亞氯酸鹽超標，而目前大多數(shù)水廠投加量遠遠不能滿足殺菌要求。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種操作簡單，能耗小，安全，轉(zhuǎn)化率高，便于自動化控制的制備消毒液的發(fā)生器。
[0006]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型還提供了完成上述消毒液制備方法的發(fā)生器，所述發(fā)生器包括:氯酸鹽溶液儲罐、鹽酸儲罐、鹽酸計量泵、鹽酸流量監(jiān)視器、控制器、氯酸鹽溶液進口、鹽酸進口、進氣緩沖器、防爆口、出氣口、水射器、液位檢測器、反應器、加熱套、反應器排污口、溫度傳感器、加熱套排污口、加熱管、加熱套加液口、氯酸鹽計量泵和氯酸鹽流量監(jiān)視器，其特征在于，所述氯酸鹽溶液儲罐的出口、鹽酸儲罐的出口分別與氯酸鹽計量泵的進口和鹽酸計量泵的進口連接，所述氯酸鹽計量泵的出口、鹽酸計量泵的出口分別與氯酸鹽流量監(jiān)視器的進口和鹽酸流量監(jiān)視器的進口連接，所述氯酸鹽流量監(jiān)視器的出口和鹽酸流量監(jiān)視器的出口分別與氯酸鹽溶液進口和鹽酸進口連接，所述氯酸鹽溶液出口、鹽酸出口分別與反應器的進口連接；所述反應器的出口分別與進氣緩沖器、防爆口、反應器排污口和出氣口的一端連接，所述出氣口的另一端與水射器連接。 [0007]所述反應器為多級反應器，反應級數(shù)至少級，在所述反應器上設置有防爆口、進氣緩沖器和反應器排污口。
[0008]所述控制器端口分別與鹽酸計量泵的數(shù)據(jù)輸出端口、鹽酸流量監(jiān)視器的數(shù)據(jù)輸出端口、氯酸鹽計量泵的數(shù)據(jù)輸出端口、氯酸鹽流量監(jiān)視器的數(shù)據(jù)輸出端口、液位檢測器的輸出端口、溫度傳感器的輸出端口、加熱套排污口處的控制閥的驅(qū)動端口、加熱管的驅(qū)動端口連接。
[0009]所述反應器上設置加熱套，所述加熱套上設置加熱管，通過控制器自動加熱反應物。
[0010]所述反應器頂部設有防爆口、底部設有排污口，進氣緩沖器入口與大氣相連，進氣緩沖器的出口與反應器底部進氣口相連，反應器外部設置有浸沒式加熱套，通過加熱套對反應器進行加熱，所述加熱套上安裝有加熱管、溫度傳感器、液位檢測器、加熱套上設有加液口，其底部設有排污口。
[0011 ] 所述反應器材質(zhì)為鈦材，其上設置有防爆口、反應器排污口，曝氣由空氣通過進氣緩沖器進入反應器進行曝氣，所述反應器外部設置加熱套，通過加熱套對反應器進行加熱。
[0012]所述的反應器設置有控制器，所述控制器通過電線電纜與氯酸鹽計量泵、鹽酸計量泵、氯酸鹽流量監(jiān)視器、鹽酸流量監(jiān)視器、加熱管、溫度傳感器、液位檢測器連接，實現(xiàn)自動控制反應物的量、反應物的溫度、檢測反應物的液位以及反應物的注入量和生成物的輸出量。
[0013]以下結(jié)合本實用新型詳細介紹制備消毒液的過程:
[0014]所述氯酸鹽溶液儲罐中的氯酸鹽溶液自其出口進入氯酸鹽計量泵中，首先通過氯酸鹽計量泵的出口進入到氯酸鹽流量監(jiān)視器中，其次在依次通過氯酸鹽流量監(jiān)視器的出口和氯酸鹽溶液出口進入到反應器中；所述鹽酸儲罐中的鹽酸自其出口進入到鹽酸計量泵中，首先通過鹽酸計量泵的出口進入到鹽酸流量監(jiān)視器，其次在依次通過鹽酸流量監(jiān)視器的出口和鹽酸出口進入到反應器中；催化劑可以是MnCl2、FeCl2, FeCl3、MnSO4, FeSO4, Fe2(SO4) 2的一種或幾種連同反應物一并加入到反應器中，所述反應器通過加熱套使反應物加熱到70-95攝氏度，反應進行10-60分鐘，生成物以氯氣為主，并帶有少量二氧化氯，生成的氣體經(jīng)過出氣口被水射器抽取，在負壓、曝氣條件下，形成消毒液，通過管道輸送到水體進行消毒；另外，反應器在水射器抽取作用下，形成-90 — 5KPa的負壓，通過進氣緩沖器進入反應器底部進行曝氣，有利于反應進行和氣體溢出。
[0015]通過實驗，本實用新型的有益效果是:能耗小，成本低，安全可靠，產(chǎn)量高，能自動化控制，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型制備消毒液的發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，附圖標記為:1、氯酸鹽溶液儲罐；2、鹽酸儲罐；3、鹽酸計量泵；4、鹽酸流量監(jiān)視器；5、控制器；6、氯酸鹽溶液進口 ；7、鹽酸進口 ；8、進氣緩沖器；9、防爆口 ；10、出氣口 ；11、水射器；12、液位檢測器；13、反應器；14、加熱套；15、反應器排污口 ；16、溫度傳感器；17、加熱套排污口 ；18、加熱管；19、加熱套加液口 ；20、氯酸鹽計量泵；21、氯酸鹽流量監(jiān)視器。
【具體實施方式】
[0018]針對上述存在的問題，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型做詳細的闡述。
[0019]實施例1[0020]參照附圖1，一種制備消毒液的發(fā)生器，所述發(fā)生器包括:氯酸鹽溶液儲罐1、鹽酸儲罐2、鹽酸計量泵3、鹽酸流量監(jiān)視器4、控制器5、氯酸鹽溶液進口 6、鹽酸進口 7、進氣緩沖器8、防爆口 9、出氣口 10、水射器11、液位檢測器12、反應器13、加熱套14、反應器排污口 15、溫度傳感器16、加熱套排污口 17、加熱管18、加熱套加液口 19、氯酸鹽計量泵20和氯酸鹽流量監(jiān)視器21，其特征在于，所述氯酸鹽溶液儲罐I的出口、鹽酸儲罐2的出口分別與氯酸鹽計量泵20的進口和鹽酸計量泵3的進口連接，所述氯酸鹽計量泵20的出口、鹽酸計量泵3的出口分別與氯酸鹽流量監(jiān)視器21的進口和鹽酸流量監(jiān)視器4的進口連接，所述氯酸鹽流量監(jiān)視器21的出口和鹽酸流量監(jiān)視器4的出口分別與氯酸鹽溶液進口 6和鹽酸進口 7連接，所述氯酸鹽溶液出口、鹽酸出口分別與反應器13的進口連接；所述反應器13的出口分別與進氣緩沖器8、防爆口 9、反應器排污口 15和出氣口 10的一端連接，所述出氣口10的另一端與水射器11連接。
[0021]所述反應器13為多級反應器，反應級數(shù)至少2級，在所述反應器13上設置有防爆口 9、進氣緩沖器8和反應器排污口 15。
[0022]所述控制器5端口分別與鹽酸計量泵3的數(shù)據(jù)輸出端口、鹽酸流量監(jiān)視器4的數(shù)據(jù)輸出端口、氯酸鹽計量泵20的數(shù)據(jù)輸出端口、氯酸鹽流量監(jiān)視器21的數(shù)據(jù)輸出端口、液位檢測器12的輸出端口、溫度傳感器16的輸出端口、加熱套排污口 17處的控制閥的驅(qū)動端口、加熱管18的驅(qū)動端口連接。
[0023]所述反應器13上設置加熱套14，所述加熱套14上設置加熱管18，通過控制器5自動加熱反應物。
[0024]所述反應器13頂部設有防爆口 9，底部設有反應器排污口 15，進氣緩沖器8入口與大氣相連，進氣緩沖器8的出口與反應器13底部進氣口相連，反應器13外部設置有浸沒式加熱套14，通過加熱套14對反應器13進行加熱，所述加熱套14上安裝有加熱管18、溫度傳感器16、液位檢測器12、加熱套14上設有加熱套加液口 19，其底部設有加熱套排污口17。
[0025]所述控制器5端口分別與鹽酸計量泵3、鹽酸流量監(jiān)視器4、液位檢測器12、溫度傳感器16端口連接用于自動控制加熱反應物、顯示反應物的溫度、檢測反應物的液位以及控制反應物的注入量和輸出量。
[0026]所述反應器13材質(zhì)為鈦材，其上設置有防爆口 9、反應器排污口 15，曝氣由空氣通過進氣緩沖器8進入反應器13進行曝氣，所述反應器13外部設置加熱套14，通過加熱套14對反應器13進行加熱。
[0027]所述的反應器13設置有控制器5，所述控制器5通過電線電纜與氯酸鹽計量泵20、鹽酸計量泵3、氯酸鹽流量監(jiān)視器21、鹽酸流量監(jiān)視器4、加熱管18、溫度傳感器16、液位檢測器12連接,實現(xiàn)自動控制反應物的量、反應物的溫度、檢測反應物的液位以及反應物的注入量和生成物的輸出量。
[0028]以下結(jié)合本實用新型詳細介紹制備消毒液的過程:
[0029]所述氯酸鹽溶液儲罐I中的氯酸鹽溶液自其出口進入氯酸鹽計量泵20中，首先通過氯酸鹽計量泵20的出口進入到氯酸鹽流量監(jiān)視器21中，其次在依次通過氯酸鹽流量監(jiān)視器21的出口和氯酸鹽溶液出口進入到反應器13中；所述鹽酸儲罐2中的鹽酸自其出口進入到鹽酸計量泵3中，首先通過鹽酸計量泵3的出口進入到鹽酸流量監(jiān)視器4，其次在依次通過鹽酸流量監(jiān)視器4的出口和鹽酸出口進入到反應器13中；催化劑可以是MnCl2、FeCl2, FeCl3^MnSO4, FeSO4, Fe2 (SO4) 2的一種或幾種連同反應物一并加入到反應器13中，所述反應器13通過加熱套14給反應物加熱到70-95攝氏度，反應進行10-60分鐘，生成物以氯氣為主，并帶有少量二氧化氯，生成的氣體經(jīng)過出氣口 10被水射器11抽出，在負壓條件下與水射器11內(nèi)水混合，形成消毒液，通過管道輸送到水體進行消毒；另外，反應器13在水射器11抽取作用下，形成-90 — 5KPa的負壓條件，通過進氣緩沖器8進入反應器13底部進行曝氣，有利于反應進行和氣體溢出。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任 何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制備消毒液的發(fā)生器，所述發(fā)生器包括:氯酸鹽溶液儲罐(I)、鹽酸儲罐(2)、鹽酸計量泵(3)、鹽酸流量監(jiān)視器(4)、控制器(5)、氯酸鹽溶液進口 (6)、鹽酸進口(7)、進氣緩沖器(8)、防爆口(9)、出氣口(10)、水射器(11)、液位檢測器(12)、反應器(13)、加熱套(14)、反應器排污口(15)、溫度傳感器(16)、加熱套排污口(17)、加熱管(18)、加熱套加液口(19)、氯酸鹽計量泵(20)和氯酸鹽流量監(jiān)視器(21)，其特征在于，所述氯酸鹽溶液儲罐Cl)的出口、鹽酸儲罐(2)的出口分別與氯酸鹽計量泵(20)的進口和鹽酸計量泵(3)的進口連接，所述氯酸鹽計量泵(20)的出口、鹽酸計量泵(3)的出口分別與氯酸鹽流量監(jiān)視器(21)的進口和鹽酸流量監(jiān)視器(4)的進口連接，所述氯酸鹽流量監(jiān)視器(21)的出口和鹽酸流量監(jiān)視器(4)的出口分別與氯酸鹽溶液進口(6)和鹽酸進口(7)連接，所述氯酸鹽溶液出口(6)、鹽酸出口(7)分別與反應器(13)的進口連接；所述反應器(13)的出口分別與進氣緩沖器(8)、防爆口(9)、反應器排污口(15)和出氣口(10)的一端連接，所述出氣口(10)的另一端與水射器(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)生器，其特征在于，所述反應器(13)為多級反應器，反應級數(shù)至少2級，在所述反應器(13)上設置有防爆口(9)、進氣緩沖器(8)和反應器排污口(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)生器，其特征在于，所述控制器(5)端口分別與鹽酸計量泵(3)的數(shù)據(jù)輸出端口、鹽酸流量監(jiān)視器(4)的數(shù)據(jù)輸出端口、氯酸鹽計量泵(20)的數(shù)據(jù)輸出端口、氯酸鹽流量監(jiān)視器(21)的數(shù)據(jù)輸出端口、液位檢測器(12)的輸出端口、溫度傳感器(16)的輸出端口、加熱套排污口( 17)處的控制閥的驅(qū)動端口、加熱管(18)的驅(qū)動端口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)生器，所述反應器(13)上設置加熱套(14)，所述加熱套(14)上設置加熱管(18)，通過控制器(5)自動加熱反應物。
【文檔編號】C01B7/04GK203498077SQ201320625557
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】尉婕 申請人:山東新日電器設備有限公司