一種沸騰氯化爐連續(xù)進(jìn)料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沸騰氯化爐連續(xù)進(jìn)料裝置，包括有給料斗、氯化爐，所述的給料斗下料口安裝有下料管，下料管下端連接有文丘里加速器，文丘里加速器通過輸送管連接到所述的氯化爐，給料斗與下料管之間設(shè)有給料閥，下料管與文丘里加速器之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥，輸送管與氯化爐之間通過三通管，三通管另一端連接空氣炮，三通管與輸送管之間設(shè)有進(jìn)料切斷閥。所述的文丘里加速器與輸送管之間連接有控制單元、調(diào)壓閥、流量調(diào)節(jié)閥、保護(hù)氮?dú)忾y。本實(shí)用新型與通常采用的螺旋加料裝置不同的是采用了文丘里及氣力輸送技術(shù)，克服了螺旋加料裝置普遍存在的螺旋機(jī)被腐蝕、磨損，或進(jìn)料口被堵塞等缺點(diǎn)。
【專利說明】一種沸騰氯化爐連續(xù)進(jìn)料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氯化法鈦白粉和海綿鈦工業(yè)的四氯化鈦制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體屬于一種沸騰氯化爐的連續(xù)進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]沸騰氯化爐是四氯化鈦制備工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其傳統(tǒng)的進(jìn)料方法是采用螺旋機(jī)進(jìn)料，通常采用螺旋機(jī)直接與氯化爐連接，通過螺旋葉片將固體粉料擠入氯化爐。該加料方式存在諸多問題:一是輸送的混合粉料具有較強(qiáng)的磨蝕性，螺旋加料機(jī)的螺桿和葉片極易磨損；二是氯化爐內(nèi)的操作環(huán)境具有極強(qiáng)的腐蝕性，當(dāng)氯化爐內(nèi)壓力大于螺旋機(jī)內(nèi)的壓力時(shí)，氯化爐內(nèi)的腐蝕性氣體很容易進(jìn)入螺旋機(jī)，對螺旋機(jī)造成腐蝕；三是TiCl4的沸點(diǎn)較低，一旦進(jìn)入螺旋機(jī)內(nèi)便會(huì)冷凝成液體，使螺旋機(jī)內(nèi)的固體粉料粘結(jié)成塊或成漿糊狀，嚴(yán)重時(shí)造成螺旋機(jī)堵塞或卡死。以上弊端縮短了螺旋機(jī)的使用壽命，頻繁的故障制約了沸騰氯化爐生產(chǎn)能力的發(fā)揮。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種沸騰氯化爐的連續(xù)進(jìn)料裝置，采用文丘里及氣力輸送技術(shù)，以解決目前沸騰氯化爐普遍采用的螺旋加料機(jī)給料方式存在的螺旋機(jī)易受固體物料磨蝕、氣相腐蝕及容易堵塞卡死等弊病，輸送管出料口前設(shè)置的進(jìn)料切斷閥、空氣炮和保護(hù)氮?dú)忾y，在進(jìn)料裝置停止進(jìn)料時(shí)將輸送管路末端吹凈，開啟保護(hù)氮?dú)忾y阻止氯化爐內(nèi)腐蝕性氣體進(jìn)入輸送管對進(jìn)料系統(tǒng)的腐蝕，特別適用于配置一開一備雙進(jìn)料系統(tǒng)的大型沸騰氯化爐裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0005]一種沸騰氯化爐連續(xù)進(jìn)料裝置，包括有給料斗、氯化爐，所述的給料斗下料口安裝有下料管，下料管下端連接有文丘里加速器，文丘里加速器通過輸送管連接到所述的氯化爐，給料斗與下料管之間設(shè)有給料閥，下料管與文丘里加速器之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥，輸送管與氯化爐之間通過三通管，三通管另一端連接空氣炮，三通管與輸送管之間設(shè)有進(jìn)料切斷閥。
[0006]所述的文丘里加速器與輸送管之間連接有控制單元、調(diào)壓閥、流量調(diào)節(jié)閥、保護(hù)氮?dú)忾y。
[0007]本實(shí)用新型固體粉料經(jīng)給料閥按設(shè)定流量進(jìn)入下料管，經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入文丘里加速器，與輸送氮?dú)饣旌?，固體粉料在氮?dú)馔屏ο陆?jīng)輸送管送入氯化爐，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的向沸騰氯化爐進(jìn)料。
[0008]本實(shí)用新型與通常采用的螺旋加料裝置不同的是采用了氣力輸送技術(shù)，避免了傳統(tǒng)的螺旋加料機(jī)由于螺旋機(jī)直接與氯化爐進(jìn)料口連接，螺旋機(jī)端頭被腐蝕，螺旋桿和葉片被磨損等問題的出現(xiàn)。氣力輸送可以比螺旋機(jī)輸送距離更長，也可以將物料向上提升，使原料倉和加料裝置的安裝位置更方便靈活。
[0009]本實(shí)用新型的突出優(yōu)點(diǎn)在于:輸送管路進(jìn)氯化爐前裝有進(jìn)料切斷閥，進(jìn)料切斷閥與氯化爐進(jìn)料管口之間設(shè)有保護(hù)氮?dú)忾y和空氣炮。當(dāng)氯化爐停止進(jìn)料時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料切斷閥，開啟保護(hù)氮?dú)忾y通入氮?dú)?氮?dú)鈮毫Υ笥跔t內(nèi)壓力)，完全避免了氯化爐內(nèi)腐蝕性氣體進(jìn)入輸送管路，也就避免了氯化爐內(nèi)氣體對進(jìn)料裝置的腐蝕?？諝馀诘淖饔檬牵?dāng)氯化爐停止進(jìn)料而關(guān)閉進(jìn)料閥后，利用空氣炮爆炸氣體團(tuán)將送料管末端的物料全部吹入氯化爐，徹底避免了送料管出口端物料結(jié)塊堵塞的可能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型的具體實(shí)施見附圖1。
[0013]本實(shí)用新型沸騰氯化爐連續(xù)進(jìn)料裝置由給料斗1、給料閥2、下料管3、調(diào)壓閥4、流量調(diào)節(jié)閥5、旋轉(zhuǎn)閥6、文丘里加速器7、輸送管8、進(jìn)料切斷閥9、三通管10、保護(hù)氮?dú)忾y11、空氣炮12、控制單元13組成。
[0014]一種沸騰氯化爐連續(xù)進(jìn)料裝置，包括有給料斗1、氯化爐14，給料斗I下料口安裝有下料管3，下料管3下端連接有文丘里加速器7，文丘里加速器7通過輸送管8連接到所述的氯化爐14，給料斗I與下料管3之間設(shè)有給料閥2，下料管3與文丘里加速器7之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥6，輸送管8與氯化爐14之間通過三通管10，三通管10另一端連接空氣炮12，三通管10與輸送管8之間設(shè)有進(jìn)料切斷閥9，文丘里加速器與輸送管之間連接有控制單元13、調(diào)壓閥4、流量調(diào)節(jié)閥5、保護(hù)氮?dú)忾y11。
[0015]給料閥2安裝在·給料斗I底部出口，給料閥2是帶調(diào)頻電機(jī)的旋轉(zhuǎn)閥，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)給料量。下料管3的上端與給料閥2連接，下端與旋轉(zhuǎn)閥6連接，旋轉(zhuǎn)閥6的下料速度須大于給料閥2的給料速度，避免下料管3內(nèi)積料。
[0016]給料閥2、下料管3、旋轉(zhuǎn)閥6同中心軸垂直安裝，旋轉(zhuǎn)閥6的出口端與文丘里加速器7的喉管進(jìn)料口連接。文丘里加速器7的收縮管端接氮?dú)夤?，氮?dú)夤茉谶M(jìn)文丘里加速器7前安裝有調(diào)壓閥4和流量調(diào)節(jié)閥5，文丘里加速器7的擴(kuò)大管出口與輸送管8連接。
[0017]文丘里加速器7由收縮管、喉管和擴(kuò)大管組成，壓力氣體從收縮管端進(jìn)入，由于管徑縮小，氣體流速增大，喉管內(nèi)的管壁處產(chǎn)生局部負(fù)壓，對連接于喉管處的進(jìn)料口產(chǎn)生吸力，使經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥6落下的固體粉料順利進(jìn)入文丘里加速器，并與氮?dú)饣旌喜⒓铀佟?br> [0018]輸送管8在文丘里加速器7出口處至少保持2米以上的直管段。輸送管8的另一端與進(jìn)料切斷閥9連接，在進(jìn)料切斷閥9與氯化爐14進(jìn)料口之間安裝三通管10，該三通管同中心軸的兩端分別與進(jìn)料切斷閥9和氯化爐14的進(jìn)料口連接，三通管的另一端與空氣炮12連接，在三通管10緊臨進(jìn)料切斷閥9連接一端接保護(hù)氮?dú)夤埽Ｗo(hù)氮?dú)夤苌涎b有保護(hù)氮?dú)忾y11。輸送管8采用鋼管內(nèi)襯剛玉陶瓷，并采用長半徑彎頭，彎曲半徑R ^ 8倍輸送管直徑，降低管路阻力和磨損。輸送管路可以水平，也可以向上或向下傾斜，即本進(jìn)料裝置的文丘里加速器7既可以與氯化爐進(jìn)料口同一高度，也可以安裝在不同高度，其高差宜控制在6米以內(nèi)，因此采用本實(shí)用新型進(jìn)料裝置使氯化爐及料倉的布置更為方便靈活。
[0019]本實(shí)用新型通過控制單元13實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量給料與輸送。給料閥2和旋轉(zhuǎn)閥6帶變頻電機(jī)，通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速控制給料速率。操作中按氯化爐生產(chǎn)能力設(shè)定給料閥2的轉(zhuǎn)速SI，旋轉(zhuǎn)閥6的轉(zhuǎn)速S2始終大于SI (S2 > SI)，以保證下料管3內(nèi)不積料、不堵塞。給料閥2轉(zhuǎn)速S1、旋轉(zhuǎn)閥6轉(zhuǎn)速S2與氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥5實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)，即根據(jù)給料閥2給料量的大小自動(dòng)地調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)閥5的開度，實(shí)現(xiàn)定量、連續(xù)、穩(wěn)定地向氯化爐供料?？刂茊卧?3可以由現(xiàn)有裝置中的DCS構(gòu)成，或者由專設(shè)的PLC構(gòu)成。
[0020]輸送氣體采用不參與氯化反應(yīng)的氮?dú)猓昧繛檩斔虸噸固體物料量需要20?40Nm3氮?dú)狻?br> [0021]調(diào)壓閥4設(shè)定壓力與輸送物料重度、輸送管路長度、提升高度以及氯化爐操作壓力有關(guān)，本實(shí)施例設(shè)定值在0.3?0.6 MPa之間，輸送管路內(nèi)的壓力必須始終大于氯化爐內(nèi)壓力，既保證將粉料順利送入氯化爐，又避免氯化爐內(nèi)氣體倒流入輸送管路引起腐蝕和堵
塞等問題。
[0022]本實(shí)用新型的突出特點(diǎn)是，輸送管8進(jìn)氯化爐14前裝有進(jìn)料切斷閥9，保護(hù)氮?dú)忾y11和空氣炮12。進(jìn)料切斷閥9和保護(hù)氮?dú)忾y11均采用兩位式自動(dòng)閥。空氣炮的作用是當(dāng)進(jìn)料裝置停止進(jìn)料時(shí)，利用空氣炮瞬間爆炸氣團(tuán)吹凈進(jìn)料切斷閥9后管路內(nèi)的物料?？諝馀谘b置的工作氣源可以是壓縮空氣或氮?dú)?，本?shí)施例使用壓力氮?dú)庠?。?dāng)進(jìn)料切斷閥9關(guān)閉時(shí)，必須打開保護(hù)氮?dú)忾y11，并且保護(hù)氮?dú)獾膲毫Ρ仨毚笥诼然癄t14內(nèi)的壓力，避免氯化爐14內(nèi)氣體進(jìn)入三通管10、輸送管8引起腐蝕。需要特別指出的是:若進(jìn)料切斷閥9關(guān)閉，則保護(hù)氮?dú)忾y11必須打開；若進(jìn)料切斷閥9打開，保護(hù)氮?dú)忾y11必須關(guān)閉。當(dāng)空氣炮12工作時(shí)，保護(hù)氮?dú)忾y11關(guān)閉。
[0023]本實(shí)用新型采用了氣力輸送技術(shù)，完全避免了螺旋機(jī)進(jìn)料裝置螺旋桿磨損、腐蝕，保護(hù)氮?dú)忾y和空氣炮的設(shè)置完全避免了進(jìn)料管口腐蝕和堵塞問題。本實(shí)用新型沸騰氯化爐連續(xù)進(jìn)料裝置特別適用于安裝2套，其中I套為備用進(jìn)料裝置的大型沸騰氯化爐。
【權(quán)利要求】
1.一種沸騰氯化爐連續(xù)進(jìn)料裝置，包括有給料斗、氯化爐，所述的給料斗下料口安裝有下料管，下料管下端連接有文丘里加速器，文丘里加速器通過輸送管連接到所述的氯化爐，給料斗與下料管之間設(shè)有給料閥，下料管與文丘里加速器之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)閥，輸送管與氯化爐之間通過三通管，三通管另一端連接空氣炮，三通管與輸送管之間設(shè)有進(jìn)料切斷閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沸騰氯化爐連續(xù)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述的文丘里加速器與輸送管之間連接有控制單元、調(diào)壓閥、流量調(diào)節(jié)閥、保護(hù)氮?dú)忾y。
【文檔編號(hào)】C01G23/02GK203558870SQ201320673501
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】徐興榮, 解為清, 蔡林清, 吳震坤, 孫洪濤, 楊國強(qiáng), 劉泳, 劉海濤 申請人:東華工程科技股份有限公司