硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽率提高裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽率提高裝置，包括高溫吸收塔、高溫循環(huán)槽、高溫循環(huán)泵、蒸發(fā)器、混合器、噴射水泵、給水泵、除氧器、第二蒸發(fā)器、脫鹽水加熱器和給水加熱器。所述高溫循環(huán)槽（2）連接所述高溫吸收塔（1）的底部，所述高溫循環(huán)泵（3）連接所述高溫循環(huán)槽（2）和蒸發(fā)器（4）的進(jìn)口，所述蒸發(fā)器（4）的出口連接所述混合器（5），所述混合器（5）連接所述高溫吸收塔（1）的上部；所述蒸發(fā)器（4）的出口還連接所述給水加熱器（11），所述給水泵（6）的進(jìn)口連接所述除氧器（8），所述給水泵（6）的出口連接所述給水加熱器（11）。本實(shí)用新型將低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的每生產(chǎn)1噸硫酸低壓蒸汽的產(chǎn)汽率大大提高。
【專利說(shuō)明】硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽率提高裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工中的硫酸制造領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)的
產(chǎn)汽率提高裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前硫酸生產(chǎn)行業(yè)，在干吸工段已設(shè)置了低溫?zé)峄厥昭b置，其主要工藝流程是:含SO3的工藝氣體進(jìn)入高溫吸收塔，被塔內(nèi)噴淋酸吸收，釋放出熱量，酸溫升高，高溫濃酸被高溫循環(huán)泵抽送加壓送入蒸發(fā)器產(chǎn)生低壓蒸汽，酸溫降低后進(jìn)入混合器加水降低酸濃，而后再送入高溫吸收塔循環(huán)吸收SO3;裝置產(chǎn)酸從蒸發(fā)器出口的循環(huán)酸管上接出，經(jīng)給水加熱器和脫鹽水加熱器降溫后外供，外供酸溫通常為90°c ?130°C，仍有部分熱量未能有效回收。在這類低溫?zé)峄厥昭b置中，低壓蒸汽的產(chǎn)汽率一般為每生產(chǎn)I噸硫酸產(chǎn)低壓蒸汽0.45t左右。
[0003]因此，需要一種提高硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)汽率的裝置以解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽率提高裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽率提高裝置所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽率提高裝置，包括高溫吸收塔、高溫循環(huán)槽、高溫循環(huán)泵、蒸發(fā)器、混合器、噴射水泵、給水泵、除氧器、第二蒸發(fā)器、脫鹽水加熱器和給水加熱器，所述高溫循環(huán)槽連接所述高溫吸收塔的底部，所述高溫循環(huán)泵連接所述高溫循環(huán)槽和蒸發(fā)器的進(jìn)口，所述蒸發(fā)器的出口連接所述混合器，所述混合器連接所述高溫吸收塔的上部；所述蒸發(fā)器的出口還連接所述給水加熱器，所述給水泵的進(jìn)口連接所述除氧器，所述給水泵的出口連接所述給水加熱器，所述給水加熱器的第一出口連接所述蒸發(fā)器，所述給水加熱器的第二出口連接所述第二蒸發(fā)器；所述噴射水泵的進(jìn)口連接所述除氧器，所述噴射水泵的出口連接所述混合器和給水加熱器；所述第二蒸發(fā)器的第一出口連接所述脫鹽水加熱器，所述脫鹽水加熱器的第一出口連接所述除氧器；
[0007]所述第二蒸發(fā)器上設(shè)置有二次蒸汽出口，所述脫鹽水加熱器上設(shè)置有脫鹽水進(jìn)口和硫酸出口，所述蒸發(fā)器上設(shè)置有低壓蒸汽出口，所述高溫吸收塔的頂部設(shè)置有工藝氣體出口。
[0008]發(fā)明原理:熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)酸先送入給水加熱器預(yù)熱給水，而后送入第二蒸發(fā)器，加熱噴射水產(chǎn)生二次蒸汽，降溫后的產(chǎn)酸再送入脫鹽加熱器預(yù)熱脫鹽水，酸溫降低后外送。外界脫鹽水先送入脫鹽水加熱器預(yù)熱，而后送入除氧器中熱力除氧，一部分除氧水經(jīng)給水泵加壓先送入給水加熱器預(yù)熱升溫，后再送入蒸發(fā)器中產(chǎn)生低壓蒸汽，另一部分除氧水經(jīng)噴射水泵加壓送入第二蒸發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽，還有一部分除氧水也同樣經(jīng)噴射水泵加壓后送混合器調(diào)節(jié)循環(huán)酸濃。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型的硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽率提高裝置將低品位二次蒸汽的熱量注入硫酸低溫?zé)峄厥昭b置的高溫吸收塔中，借此產(chǎn)生更高品位的低壓蒸汽，從而將低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的每生產(chǎn)I噸硫酸低壓蒸汽的產(chǎn)汽率由0.48t提高到0.55t左右。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽率提高裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0012]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽率提高裝置，包括高溫吸收塔1、高溫循環(huán)槽2、高溫循環(huán)泵3、蒸發(fā)器4、混合器5、噴射水泵6、給水泵7、除氧器8、第二蒸發(fā)器9、脫鹽水加熱器10和給水加熱器11，高溫循環(huán)槽2連接高溫吸收塔I的底部，高溫循環(huán)泵3連接高溫循環(huán)槽2和蒸發(fā)器4的進(jìn)口，蒸發(fā)器4的出口連接混合器5，混合器5連接高溫吸收塔I的上部；蒸發(fā)器4的出口還連接給水加熱器11，給水泵6的進(jìn)口連接除氧器8，給水泵6的出口連接給水加熱器11，給水加熱器11的第一出口連接蒸發(fā)器4，給水加熱器11的第二出口連接第二蒸發(fā)器9。噴射水泵7的進(jìn)口連接除氧器8，噴射水泵7的出口連接混合器5和給水加熱器11。第二蒸發(fā)器9的第一出口連接脫鹽水加熱器10，脫鹽水加熱器10的第一出口連接除氧器8。
[0013]第二蒸發(fā)器9上設(shè)置有二次蒸汽出口，脫鹽水加熱器10上設(shè)置有脫鹽水進(jìn)口和硫酸出口，蒸發(fā)器4上設(shè)置有低壓蒸汽出口，高溫吸收塔I的頂部設(shè)置有工藝氣體進(jìn)口。
[0014]實(shí)施例1
[0015]含S03的工藝氣體與第二蒸發(fā)器9產(chǎn)生的二次蒸汽(壓力為0.25±0.2MPa)在高溫吸收塔I入口混合，工藝氣體中的S03在高溫吸收塔I中被循環(huán)酸吸收，釋放熱量產(chǎn)生205±20°C左右的高濃硫酸，此時(shí)二次蒸汽中低品位的熱量轉(zhuǎn)化為高溫濃酸的熱量，高溫濃酸在塔底部的匯流進(jìn)入高溫循環(huán)槽2，經(jīng)高溫循環(huán)泵3加壓送入蒸發(fā)器4產(chǎn)生(0.8±0.2MPa)低壓蒸汽，濃硫酸出蒸發(fā)器后酸溫降低至190±20°C再送入混合器5調(diào)節(jié)酸濃，降低濃度后的硫酸再返回高溫吸收塔1，循環(huán)吸收工藝氣中的S03 ;系統(tǒng)的產(chǎn)酸(溫度為190±20°C)從蒸發(fā)器出口的循環(huán)酸管的分支上接出，先送入給水加熱器11預(yù)熱蒸發(fā)器4的給水，酸溫降至165±20°C，而后再送入第二蒸發(fā)器9加熱給水產(chǎn)生壓力為0.25±0.2MPa的二次蒸汽，酸溫降低至125±20°C，再送入脫鹽水加熱器10加熱脫鹽水，酸溫降低至70±20°C，降溫后產(chǎn)酸外送。外界送入的脫鹽水在脫鹽水加熱器10中加熱至85±20°C，再送入除氧器8中熱力除氧，104°C的除氧水一部分經(jīng)給水泵6加壓后先送入給水加熱器11中預(yù)熱，再送入蒸發(fā)器4產(chǎn)生0.8±0.2MPa的低壓蒸汽；另一部除氧水經(jīng)噴射水泵7加壓后送入第二蒸發(fā)器9，產(chǎn)生0.25±0.2MPa的二次蒸汽，還有另一部除氧水經(jīng)噴射水泵7加壓送入混合器調(diào)節(jié)循環(huán)酸的濃度，采用該工藝流程的熱回收系統(tǒng)，其系統(tǒng)每生產(chǎn)I噸硫酸的低壓蒸汽產(chǎn)汽率可由0.45t提高到0.55t。
[0016]發(fā)明原理:熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)酸先送入給水加熱器11預(yù)熱給水，而后送入第二蒸發(fā)器9，加熱噴射水產(chǎn)生二次蒸汽，降溫后的產(chǎn)酸再送入脫鹽加熱器10預(yù)熱脫鹽水，酸溫降低后外送。外界脫鹽水先送入脫鹽水加熱器10預(yù)熱，而后送入除氧器8中熱力除氧，一部分除氧水經(jīng)給水泵6加壓先送入給水加熱器11預(yù)熱升溫，后再送入蒸發(fā)器4中產(chǎn)生低壓蒸汽，另一部分除氧水經(jīng)噴射水泵7加壓送入第二蒸發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽，還有一部分除氧水也同樣經(jīng)噴射水泵7加壓后送混合器5調(diào)節(jié)循環(huán)酸濃。
[0017]本實(shí)用新型的硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽率提高裝置將低品位二次蒸汽的熱量注入硫酸低溫?zé)峄厥昭b置的高溫吸收塔中，借此產(chǎn)生更高品位的低壓蒸汽，從而將低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)的每生產(chǎn)I噸硫酸低壓蒸汽的產(chǎn)汽率由0.48t提高到0.55t左右。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)的產(chǎn)汽率提高裝置，其特征在于，包括高溫吸收塔(I)、高溫循環(huán)槽(2)、高溫循環(huán)泵(3)、蒸發(fā)器(4)、混合器(5)、噴射水泵(6)、給水泵(7)、除氧器(8)、第二蒸發(fā)器(9)、脫鹽水加熱器(10)和給水加熱器(11)，所述高溫循環(huán)槽(2)連接所述高溫吸收塔(I)的底部，所述高溫循環(huán)泵(3)連接所述高溫循環(huán)槽(2)和蒸發(fā)器(4)的進(jìn)口，所述蒸發(fā)器(4 )的出口連接所述混合器(5 )，所述混合器(5 )連接所述高溫吸收塔(I)的上部；所述蒸發(fā)器(4 )的出口還連接所述給水加熱器(11)，所述給水泵(6 )的進(jìn)口連接所述除氧器(8 )，所述給水泵(6 )的出口連接所述給水加熱器(11)，所述給水加熱器(11)的第一出口連接所述蒸發(fā)器(4 )，所述給水加熱器(11)的第二出口連接所述第二蒸發(fā)器(9 );所述噴射水泵(7)的進(jìn)口連接所述除氧器(8)，所述噴射水泵(7)的出口連接所述混合器(5)和給水加熱器(11);所述第二蒸發(fā)器(9)的第一出口連接所述脫鹽水加熱器(10)，所述脫鹽水加熱器(10)的第一出口連接所述除氧器(8);所述第二蒸發(fā)器(9)上設(shè)置有二次蒸汽出口，所述脫鹽水加熱器(10)上設(shè)置有脫鹽水進(jìn)口和硫酸出口，所述蒸發(fā)器(4)上設(shè)置有低壓蒸汽出口，所述高溫吸收塔(I)的頂部設(shè)置有工藝氣體出口。
【文檔編號(hào)】C01B17/74GK203625039SQ201320710494
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】俞向東 申請(qǐng)人:俞向東